菌的殘存，但霉菌、酵母等通過飲料 a具有的熱而被殺菌，另外，不會導致PET制的瓶子2變形等。因此，中溫填充的情況適于飲料 a為具有抑制芽胞菌的發芽的性質的酸性飲料、礦泉水的情況。
[0221] 用于實施上述瓶子2的殺菌方法的無菌填充裝置例如如圖14地構成。
[0222] 如圖15所示，無菌填充裝置具備:將具有口部2a的有底筒狀的預成型坯1(參照圖 11(A))以規定的間隔依次供給的預成型坯供給機11、吹塑成形機12、對成形的瓶子2進行殺 菌的殺菌機88、向瓶子2(參照圖12(F))填充飲料a并利用蓋3(參照圖H(K))密封的填充機 13。
[0223] 該無菌填充裝置在從吹塑成形機12到填充機13的部位被腔室41a、41b、41cl、 41。2、41(1、416、41【包圍。
[0224] 腔室41a與向預成型坯供給殺菌劑的部位對應，腔室41b與將瓶子2成形的部位對 應，腔室41cl與將瓶子向殺菌機88輸送的部位對應，腔室41c2與向瓶子2供給殺菌劑且沖洗 的部位對應，腔室41d與向瓶子2填充作為內容物的飲料a并進行密封的部位對應。
[0225] 從腔室41b到腔室41cl的部位維持為潔凈室。為了設為潔凈室，從無菌包裝物的制 造前開始向腔室41b~41cl內供給通過了HEPA過濾器的無菌的正壓氣體。由此，將腔室41b ~41cl內維持成潔凈狀態，能夠制造無菌性水平高的瓶子。
[0226] 在向腔室41b~41 cl內吹入無菌的正壓氣體之前，也可以利用10mg/L以下的過氧 化氫氣體對腔室41b~41cl內進行氣體殺菌。另外，也可以利用U V燈照射（紫外線殺菌)預 成型坯1或瓶子2接觸的部位。或者，也可以利用含有1質量％的乙醇或過氧化氫的藥劑擦拭 模具4或延伸桿5、夾具32等材料接觸的部位。
[0227] 在從預成型坯供給機11到填充機13之間設置:在第一輸送路上輸送預成型坯1的 預成型坯用輸送裝置、在與上述第一輸送路連接的第二輸送路上輸送具有瓶子2的成品形 狀的模腔C的模具4(參照圖2(D))的模具用輸送裝置、在與上述第二輸送路連接的第三輸送 路上輸送由模具4成形的瓶子2并對瓶子2進行殺菌、填充等的瓶子用輸送裝置。
[0228] 預成型坯用輸送裝置的第一輸送路、模具用輸送裝置的第二輸送路和瓶子用輸送 裝置的第三輸送路相互連通，在這些輸送路上設有保持并輸送預成型坯1或瓶子2的未圖示 的夾具等。
[0229] 預成型坯用輸送裝置在其第一輸送路上具備以規定的間隔依次供給預成型坯1的 預成型坯輸送帶14。另外，具備從預成型坯輸送帶14的末端接收預成型坯1并進行輸送的輪 15、16、17的列和接收預成型坯1并使之移動的環形鏈條18。
[0230] 在輪15中的預成型坯1的移動路徑上的定位置配置生成過氧化氫氣體G的圖4所示 那樣的殺菌劑氣體生成器7和向預成型坯1噴出過氧化氫氣體G的圖Il(A)所示那樣的殺菌 劑供給噴嘴6。
[0231] 在輪16中的預成型坯1的移動路徑上配置空氣噴嘴80,該空氣噴嘴80通過向預成 型坯1噴出熱氣P，使附著于預成型坯1的內外面的過氧化氫活性化并且向預成型坯1外排出 (參照圖11(B))。
[0232] 作為空氣噴嘴80,能夠使用與實施方式1中的圖5(A)、（B)或圖9所示的構成相同的 噴嘴。
[0233] 如圖15所示，輪15、16的周圍被腔室41a包圍。在該腔室41a中，與實施方式1中圖3 所示同樣地，連結由將分解腔室41a內的氣體中的過氧化氫等殺菌劑分解的過濾器36和送 風機37構成的排氣裝置。由此，可以不使過氧化氫向鄰接的吹塑成形機12內流入。在從第一 輸送路中與輪16相接的輪17到與第二輸送路相接的輪19的部位設置將預成型坯1加熱到成 形溫度的加熱爐33。加熱爐33與實施方式1中的構成同樣地構成。
[0234] 預成型坯1 一邊在加熱爐33內移動一邊被均勻地加熱，除了口部2a以外，升溫到適 于吹塑成形的溫度即90°C~130°C。口部2a被抑制在不產生變形等的70°C以下的溫度，以不 損壞被蓋上蓋3時的密封性。
[0235] 在第二輸送路的周圍配置吹塑成形機12。吹塑成形機12具備與實施方式1的情況 相同的構造，接收在上述加熱爐33內被加熱的預成型坯1并成形成瓶子2。
[0236] 在位于預成型坯用輸送裝置的第一輸送路與模具用輸送裝置的第二輸送路之間 的輪19的上方，隧道狀地設置對在該輪19的周圍移動的預成型坯1從其口部2a的上方進行 覆蓋的覆蓋物96(參照圖12 (D))。在該覆蓋物96內，無菌氣體Q以朝向預成型坯1的口部2a的 方式被吹入。該無菌氣體Q也可以是分配了實施方式1中的從圖5(B)所示的無菌氣體供給裝 置供給的無菌氣體P的一部分的氣體。
[0237] 由此，預成型還1在被構成潔凈室的腔室41b包圍的基礎上，還被內含無菌氣體Q的 覆蓋物96覆蓋，在高度維持無菌性的狀態下朝向吹塑成型機12。
[0238] 吹塑成型機12中的模具4與成為第三輸送路的始端的輪21相接時開模，并利用輪 21的未圖示的夾具接收。
[0239] 從吹塑成形機12離開并到達輪21的瓶子2利用根據需要配置在輪21的外周的檢查 裝置35對有無成形不良等進行檢查。檢查裝置35能夠使用與實施方式1中使用的檢查裝置 相同的裝置。
[0240] 被檢查的瓶子2不合格的情況下，利用未圖示的逐出裝置從輸送路排除，僅將合格 品輸送向輪22。
[0241] 第三輸送路中，在輪21、22、89的瓶子2的移動路徑的上方隧道狀地設置對瓶子2從 其口部2a的上方進行覆蓋的覆蓋物97(參照圖12(F))。向該覆蓋物97內吹入的無菌氣體Q是 由實施方式1中的從圖5(B)所示的無菌氣體供給裝置供給的無菌氣體P部分分配的氣體。
[0242] 第三輸送路中，在接著上述輪89的輪90、91、92、23的列中設置殺菌劑供給噴嘴93 (參照圖13(G))及無菌氣體供給噴嘴45(參照圖13(H1)或(H2))。
[0243]具體而言，將多組（圖15中為四組)殺菌劑供給噴嘴93設置在輪90周圍的瓶子2的 移動路徑上的定位置。另外，與殺菌劑供給噴嘴93對應，還設置瓶子2通過的隧道44(參照圖 13(G))。從殺菌劑供給噴嘴93吹出的過氧化氫溶液的霧M或氣體G或其混合物進入瓶子2的 內部，成為較薄的覆膜而附著在瓶子2的內面，沿著瓶子2的外面流動并且在隧道44內充滿， 成為較薄的覆膜而附著在瓶子2的外面。
[0244] 在輪92周圍的瓶子2的移動路徑上的定位置設置一組或多組無菌氣體供給噴嘴 45。從無菌氣體供給噴嘴45吹出的無菌氣體N與瓶子2的內外面接觸而將附著于瓶子2表面 的剩余的過氧化氫溶液的覆膜除去。在無菌氣體N為熱氣的情況下，使附著于瓶子2的內外 面的過氧化氛活性化，提尚殺菌效果。
[0245] 此外，殺菌劑供給噴嘴93和無菌氣體供給噴嘴45也可以在各輪90、92的周圍以與 瓶子2的間距相同的間距配置多個，與各輪90、92同步地旋轉運動且向瓶子2內吹入過氧化 氫的氣體G或無菌氣體N。
[0246] 第三輸送路中，在從與上述輪23相接的輪24到輪27的部位設置填料器39及壓蓋機 40 〇
[0247] 具體而言，通過在輪24的周圍設置多個用于向瓶子2內填充飲料a的填充噴嘴10 (參照圖H(J))而構成填料器39,在輪26的周圍構成用于向填充有飲料a的瓶子2安裝蓋3 (參照圖H(K))進行密封的壓蓋機40。
[0248] 填料器39及壓蓋機40與實施方式1中的裝置同樣地構成。
[0249] 在上述第一~第三輸送路中，輪15的周圍被腔室41a包圍。從輪16到輪21的部位的 周邊被腔室41b包圍。輪22及輪89的周邊被腔室41cl包圍。從輪90到輪23的部位的周邊被腔 室41c2包圍。從輪24到輪27的部位的周邊被腔室41d包圍。
[0250]向上述腔室41b的內部總是供給通過未圖示的HEPA過濾器等進行了凈化的無菌氣 體。由此，腔室41b形成潔凈室，阻止微生物向其內部侵入。
[0251 ]上述腔室41a、41b、41c2、41d、41e、41f的各內部通過例如C0P(cleaning outside of place)、SOP(sterilizing outside of place)的實施而進行殺菌處理，然后，利用在這 些腔室41&、4113、41〇2、41(1、416、41找勺分別地或一體地設置的與圖3所示相同的排氣裝置， 從各腔室41 &、4113、41(：2、41(1、416、41€內將殺菌劑、凈洗劑的氣體或霧向腔室外排出。而且， 將利用未圖示的凈氣器、過濾器等而凈化的無菌氣體向這些各腔室41a、41b、41c2、41d、41e 內供給，由此，維持各腔室41&、4113、41〇2、41(1、41€內的無菌性。對腔室41(1、416、41€必須實 施C0P、S0P，但對腔室41a、41b、41c2不必一定實施。
[0252] 另外，腔室41cl作為隔絕腔室41b與腔室41c2之間的環境氣體的環境氣體隔絕腔 室發揮作用。該腔室41cl中，也連結與上述排氣裝置相同的排氣裝置，將腔室41cl的內氣向 外部排出。由此，能夠阻止由腔室41d內的C0P、S0P產生的凈洗劑的氣體等或在腔室41c2內 產生的殺菌劑的霧等經由腔室41cl流入吹塑成形機12的腔室41b內。
[0253] 接著，參照圖11~圖16說明無菌填充裝置的動作。
[0254] 首先，利用預成型坯輸送帶14、輪15、16、17的列向加熱爐33輸送預成型坯1。
[0255] 預成型坯1在進入加熱爐33之前，在輪15的周圍移動時，從殺菌劑供給噴嘴6向預 成型坯1供給過氧化氫的氣體G或霧或其混合物。
[0256] 接著，附著有該過氧化氫的預成型坯1在輪16的周圍移動時，從空氣噴嘴80將熱氣 P吹附至預成型坯1。通過該熱氣P的熱使附著于預成型坯1的過氧化氫活性化而將附著于預 成型坯1的微生物殺菌。另外，通過熱氣P將剩余的過氧化氫從預成型坯1的表面除去。
[0257] 熱氣P的吹附利用圖7所示的空氣噴嘴81進行，由此也可以將預成型坯1內的異物 吹散至預成型坯1外，并利用吸引管82回收該吹散的異物。另外，如圖8所示，通過將空氣噴 嘴81或預成型坯1設為與圖7所示的情況相反，也可以將預成型坯1內的異物除去至預成型 坯1外。
[0258]然后，預成型坯1被環形鏈條18上的主軸43(參照圖11(C))接收并向加熱爐33內輸 送。
[0259]在加熱爐33內，預成型坯1由紅外線加熱器18a加熱，除了口部2a之外的整體的溫 度被均勻地加熱至適于吹塑成形的溫度域。
[0260] 在加熱爐33內加熱到成形溫度的預成型坯1在輪19的周圍移動時，一邊在覆蓋物 96下通過一邊吹附無菌氣體Q。由此，預成型坯1維持無菌性并且被向吹塑成形機12輸送。在 無菌氣體Q為熱氣的情況下，預成型坯1適當維持適于成形的溫度并到達吹塑成形機12。
[0261] 預成型坯1通過輪20的外周時，如圖12(E)地被模具4抱持，通過吹入無菌的高壓氣 體而在模腔C內向瓶子2的成品膨脹。
[0262] 成形的瓶子2在模具4的開模后利用輪21的夾具取出至模具4外，并利用檢查裝置 35對成形不良等的有無進行檢查。
[0263] 不良品的瓶子2利用未圖示的排出裝置排除至列外，僅將良品的瓶子2向輪22交接 且向殺菌機88輸送。
[0264] 另外，瓶子2從輪21向輪89移動時，一邊在覆蓋物87下通過一邊吹附無菌氣體Q。由 此，瓶子2維持無菌性且向殺菌機88輸送。在無菌氣體Q為熱氣的情況下，瓶子2適當維持適 于殺菌的溫度且到達殺菌機88。
[0265] 瓶子2在殺菌機88內的輪90周圍移動的同時如圖13(G)那樣地吹附過氧化氫溶液 的霧M或氣體G或其混合物而進行殺菌，接著，在輪92周圍移動的同時，如圖13(H1)或(H2)那 樣地吹附無菌氣體N進行氣體沖洗。
[0266] 然后，瓶子2到達填充機13內。
[0267] 在填充機13中，如圖H(J)那樣地利用填料器39的填充噴嘴10向瓶子2填充預先進 行了滅菌處理的飲料a。填充有飲料a的瓶子2利用壓蓋機40蓋上蓋3進行密封（參照圖14 (K))，并從腔室41d的出口向無菌填充裝置外排出。
[0268] <實施方式4>
[0269] 在該實施方式4中，向實施方式3中的圖Il(A)所示的預成型坯1供給殺菌劑的工序 中，使用圖17所示的殺菌劑供給噴嘴94代替殺菌劑供給噴嘴6。
[0270] 如圖17所示，在殺菌劑供給噴嘴94設置以仿照預成型坯1的外面的方式大致U形延 伸的管路94a，在該管路94a上設置與預成型還1的外面相對的噴出口 95。噴出口 95為了不使 作為殺菌劑的過氧化氫進入預成型坯1內，以與預成型坯1中的口部2a更下方的部位相對的 方式設置在多處。
[0271] 由與實施方式2中使用的殺菌劑氣體生成器7同樣的生成器生成的過氧化氫的氣 體G從殺菌劑供給噴嘴94的噴出口95向預成型坯1的外面吹出，成為氣體G或霧或其混合物 而吹附至除了預成型坯1的口部2a以外的外面。該過氧化氫的氣體G等不進入預成型坯1內， 而附著在預成型坯1的外面。由此，將存在于預成型坯1的外面的微生物殺菌。
[0272]此外，也可以通過向殺菌劑供給噴嘴94的管路94a供給作為無菌氣體的熱氣，防止 過氧化氫溶液在這些管內結露。
[0273] 另外，通過在管路94a上卷繞帶加熱器，也可以防止過氧化氫溶液在管路94a內結 露。
[0274] 在該實施方式4中，經由向圖Il(A)所示的預成型坯1供給殺菌劑的工序的預成型 坯1經過圖Il(B)、（C)的各工序后，附加于圖14(1)所示的溫水沖洗工序。通過圖Il(B)的工 序將剩余的過氧化氫從預成型坯1的外面除去，但也可以根據不同情況而省略該工序。省略 圖13(G)、（H1)、（H2)所示的工序。
[0275] 如圖14(1)所示，在溫水沖洗工序中，瓶子2設為使口部2a向下的倒立狀態，利用從 口部2a插入到瓶子2內的溫水沖洗用噴嘴46向瓶子2內供給無菌的溫水Η。溫水H與瓶子2的 內面均勻地接觸后，從口部2a排出瓶子2外。溫水H的溫度維持在瓶子2不會變形等的程度的 范圍，為70°C~85°C左右。優選每一個噴嘴1的流量設為5L/min~15L/min，凈洗沖洗時間設 為0.2~10秒鐘。
[0276] 通過該溫水沖洗的加熱，對瓶子2內的微生物進行殺菌處理。被殺菌的微生物為霉 菌、酵母等，可殘存芽胞形成細菌。
[0277] 因此，該實施方式3的方法適用于低酸性飲料以外的酸性飲料、碳酸飲料、礦泉水 等不需要將芽胞形成細菌滅菌的飲料的制造。
[0278] 溫水沖洗后，如圖H(J)所示地向瓶子2中填充飲料a，并如圖H(K)所示地蓋上蓋3 而將瓶子2密封。
[0279] 此外，在該實施方式4中，省略瓶子2的溫水沖洗工序（圖14(1))，取而代之，通過將 飲料a以70°C左右的中溫的狀態填充，也能夠對瓶子2內進行殺菌處理。在以中溫進行填充 的情況下，允許飲料a或瓶子2內的芽胞菌殘存，但霉菌、酵母等被飲料a具有的熱殺菌，且不 會導致PET制的瓶子2的變形等。因此，中溫填充的情況適于飲料a為具有抑制芽胞菌的發芽 的性質的酸性飲料、礦泉水情況。
[0280] <實施方式5>
[0281] 根據該實施方式5,能夠制造圖H(K)所示那樣的具備瓶子