吹塑成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種將預成型件加熱至適于成型的溫度之后，拉伸吹塑成型為瓶子的吹塑成型裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的吹塑成型方法及裝置中，已知有通過使拉伸吹塑成型前的預成型件與如過氧化氫或過醋酸等殺菌劑接觸而進行殺菌，以使經過吹塑成型之后的瓶子應對無菌填充的方法及裝置。(專利文獻1、2)。
[0003]以往技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2001-212874號公報(圖1)
[0006]專利文獻2:日本特表2011-527246號公報(圖1)
[0007]發明的概要
[0008]發明要解決的技術課題
[0009]根據所述專利文獻I，一種容器成型方法包括:殺菌工序，對預成型件進行殺菌;加熱工序，將經過殺菌的預成型件加熱至適于成型的溫度;及成型工序，將加熱的預成型件拉伸吹塑成型為容器，其中，通過在殺菌工序中使得預成型件的表面接觸殺菌氣體，從而使拉伸吹塑成型之后的瓶子能夠應對無菌填充。
[0010]然而，在所述專利文獻I的技術中，有可能因殺菌氣體殘留在容器表面而成為食品衛生不佳的的狀態。
[0011]本發明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種不會在拉伸吹塑成型的瓶子上殘留殺菌劑，并且使得成型的瓶子成為徹底殺菌的狀態的吹塑成型裝置。
[0012]用于解決技術課題的手段
[0013]根據本發明的第一方式，吹塑成型裝置具備:加熱機構，將預成型件加熱至適于成型的溫度;殺菌劑噴射機構，向所述預成型件噴射生成活性氧或羥自由基的殺菌劑;加熱成型機構，將所述預成型件拉伸吹塑成型為瓶子;及照射機構，向所述成型的瓶子照射微波、UV波等電磁波或超聲波。所述加熱機構在對所述預成型件進行加熱之后，所述殺菌劑噴射機構向所述預成型件噴射所述殺菌劑，并利用殺菌劑對成為高溫狀態的預成型件進行殺菌。之后，所述加熱成型機構在對所述預成型件進行拉伸吹塑成型時，在高溫狀態下對滯留于所述預成型件上的所述殺菌劑進行補充干燥，并對所述預成型件進行補充殺菌。此時或晚些時候，所述照射機構照射微波、UV波等電磁波或超聲波，并分解殘留在成型的瓶子上的所述殺菌劑，且進一步促進所述殺菌劑的干燥及所述預成型件的殺菌。
[0014]根據本發明的第二方式，在所述第一方式所涉及的吹塑成型裝置中，將生成活性氧或羥自由基的殺菌劑設為以過氧化氫或過醋酸為主成分的殺菌劑。
[0015]根據本發明的第三方式，吹塑成型裝置具備:殺菌劑噴射機構，將生成活性氧或羥自由基的殺菌劑噴射到預成型件;加熱機構，將所述預成型件加熱至適于成型的溫度;加熱成型機構，將所述預成型件拉伸吹塑成型為瓶子;及照射機構，向所述成型的瓶子照射微波、UV波等電磁波或超聲波。在所述加熱機構進行加熱之前或正進行加熱時，所述加熱機構對通過所述殺菌劑噴射機構被噴射所述殺菌劑的預成型件進行加熱，從而利用成為高溫狀態的所述殺菌劑進行殺菌。之后，所述加熱成型機構在對所述預成型件進行拉伸吹塑成型時，在高溫狀態下對滯留于所述預成型件的所述殺菌劑進行補充干燥，并對所述預成型件進行補充殺菌。此時或晚些時候，所述照射機構照射微波、UV波等電磁波或超聲波，并分解殘留在成型的瓶子上的所述殺菌劑，且進一步促進所述殺菌劑干燥及所述預成型件的殺菌。
[0016]根據本發明的第四方式，在所述第三方式所涉及的吹塑成型裝置中，將生成活性氧或羥自由基的殺菌劑設為以過氧化氫或過醋酸為主成分的殺菌劑。
[0017]發明效果
[0018]上述本發明的方式所涉及的吹塑成型裝置將生成如過氧化氫或過醋酸等活性氧或羥自由基的殺菌劑噴射到預成型件，從而在進行拉伸吹塑成型之前，通過加熱機構進行加熱而利用高溫狀態的殺菌劑對預成型件進行殺菌。之后，在通過加熱成型機構進行拉伸吹塑成型時，在高溫狀態下對滯留于所述預成型件上的殺菌劑進行補充干燥，并對預成型件進行補充殺菌。此時或晚些時候，通過照射機構照射微波、UV波等電磁波或超聲波，且殘留在成型瓶子上的殺菌劑被分解，以進一步促進殺菌劑的干燥及預成型件的殺菌。通過如此構成，使得成型后的瓶子不會有殺菌劑殘留，且成為徹底殺菌的狀態，從而能夠應對食品衛生優異的無菌填充。
【附圖說明】
[0019]圖1為示意地表示本發明的第I實施方式所涉及的吹塑成型裝置的俯視圖。
[0020]圖2為預成型件的主視圖。
[0021 ]圖3為已成型瓶子的主視圖。
[0022]圖4為圖1的向視IV圖。
[0023]圖5為圖1的向視V圖。
[0024]圖6為圖1的向視VI圖。
[0025]圖7為示意地表示本發明的第2實施方式所涉及的吹塑成型裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0026]以下，參考附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。另外，本發明并不限定于該實施方式。并且，下述實施方式中的構成要件中包含本領域技術人員能夠容易推測的要件或基本相同的要件。
[0027](第丨實施方式)
[0028]根據圖1至圖6對本發明的第I實施方式進行說明。
[0029]圖1為示意地表示本發明的第I實施方式所涉及的吹塑成型裝置的俯視圖。圖2為預成型件的主視圖。圖3為已成型瓶子的主視圖。圖4為圖1的向視IV圖。圖5為圖1的向視V圖。圖6為圖1的向視VI圖。
[0030]在圖1中，本發明的第I實施方式所涉及的吹塑成型裝置I具備加熱機構4、旋轉式殺菌劑噴射裝置5、旋轉式吹塑成型機6及照射機構7。從上游搬入的如圖2所示的預成型件P在輸送過程中經由將其加熱成適于成型的溫度的加熱機構4，并通過具備后述殺菌劑噴射機構50的旋轉式殺菌劑噴射裝置5被噴射殺菌劑。之后，通過具備未圖示的加熱成型機構的旋轉式吹塑成型機6拉伸吹塑成型為如圖3所示的瓶子B。之后，所述成型的瓶子B通過照射機構7被照射微波、UV波等電磁波或超聲波，而被搬出到圖1中用雙點劃線表示的無菌填充機8 ο
[0031]所述預成型件P的凸緣部Pn的周邊通過以等間距設置在輸送裝置10的未圖示的容器握爪被把持，并通過所述輸送裝置10從上游朝箭頭F方向被輸送。之后，所述預成型件P的內外兩面在預成型件沖洗機12內通過沖洗氣體沖洗之后，被收入到潔凈氛圍的無塵室16內。被收入在無塵室16內的所述預成型件P在滾輪21的交接位置21p，被交接到以等間距配置在輸送裝置11的未圖示的容器握爪。所述輸送裝置11懸架于滾輪22a與滾輪22b之間，并如圖示箭頭輸送所述預成型件P。而且，所述預成型件P在通過所述輸送裝置11被輸送的期間，通過加熱機構4被加熱至適于成型的溫度，之后，在交接位置22p，被交接到以規定的等間距配置在旋轉式的傳送星形輪23的未圖示的容器握爪。
[0032]另外，在以下說明中，對于旋轉式滾輪之間的交接位置的說明、向容器握爪的交接的說明以及各容器握爪以規定的等間距配置的說明為重復內容，因此省略。
[0033]如圖4所示，所述加熱機構4構成為，在通過未圖示的容器握爪把持凸緣部Pn周邊的預成型件P的垂直方向的附近，照射來自配置在加熱燈組40的多個加熱燈41的紅外線燈光，并對預成型件P的筒狀部(軀體部)PP及筒底部PB進行加熱。此外，在加熱燈41的照射方向上，在加熱燈組40側及預成型件P的加熱面的相反側設置有反射板47。因此，預成型件P被有效地加熱至適于成型的溫度。
[0034]被交接到所述傳送星形輪23的預成型件P向圖示箭頭的方向輸送，且在交接位置23p，交接達到以規定的等間距配置在旋轉式殺菌劑噴射裝置5的未圖示的容器握爪。之后，預成型件P在旋轉輸送過程中被噴射后述殺菌劑，并經由傳送星形輪24而被交接到旋轉式吹塑成型機6的未圖示的容器握爪。預成型件P在沿著圖示箭頭方向被旋轉輸送的期間，通過未圖示的加熱成型機構被拉伸吹塑成型為如圖3所示的瓶子B。
[0035]如圖5所示，所述旋轉式殺菌劑噴射裝置5的殺菌劑噴射機構50與未圖示的各容器握爪對應而設置，且具有配置在預成型件P的口部上方的罩子52、空間52S及配管51，配管51插入于罩子52的空間52S。配管51插入到空間52S，由此從未圖示的配管系統的上游向箭頭S的方向供給氣體狀的殺菌劑，并進行噴射。而且，所述氣體狀的殺菌劑如圖示箭頭Sf所示，在預成型件P的內側的底部反轉而上升到口部，且在所述罩子52的空間52S內再次反轉，從而在預成型件P的外壁側朝下方流動。如此，殺菌劑噴射機構50構成為，在整個預成型件P的內外兩面附著有所述殺菌劑。
[0036]在此，作為殺菌劑選擇如過氧化氫或過醋酸等生成活性氧或羥自由基的殺菌劑。
[0037]通過所述旋轉式吹塑成型機6被拉伸吹塑成型的瓶子B的凸緣部Pn周邊通過傳送星形輪25、傳送星形輪26、星形輪27的以規定的等間距配置的未圖示的容器握爪被把持，且經過交接而被輸送。在通過星形輪27旋轉輸送的期間，通過照射機構7向