一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐，包括沸騰爐，所述沸騰爐的底端設有燃燒室，所述燃燒室的左端設有生物燃料罐，所述生物燃料罐通過下料管與燃燒室相連，所述生物燃料罐的內部中心處設有伺服電機，所述密封盤的左側設有下料口，所述密封盤的頂端設有旋轉盤，所述伺服電機通過旋轉輥與旋轉盤相連，所述燃燒室的內部設有金屬網。該節能環保高溫沸騰爐，通過生物燃料罐、燃燒室和沸騰爐的配合，伺服電機通過連軸器和旋轉輥帶動旋轉盤旋轉于密封盤上，使生物燃料通過開口落入下料口內并通過下料管落入燃燒室內，避免使用煤為燃料，減少了有毒氣體的排放，同時可自動向燃燒室內增點燃料，滿足了現代工業的生產需求。
【專利說明】
一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐
技術領域
[0001]本發明涉及節能環保技術領域，具體為一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐。
【背景技術】
[0002]沸騰爐是一種燃煤鍋爐，是近年發展起來用于生產節能材料使用設備之一，其主要是利用流態化技術的熱工設備，沸騰爐的工作原理是將破碎到一定粒度的煤末，用風吹起，在燃燒室內的一定高度上成沸騰狀燃燒，煤在沸騰爐中的燃燒，不是在爐排上進行，沸騰爐的突出優點為，對煤種的適應性廣、可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石，由于今年來煤的產量持續下降，傳統的沸騰爐仍使用煤為燃料，浪費了大量的珍惜資源，且煤在燃燒后會排放大量的有毒氣體，影響大氣質量，例如申請號為201420089422.6的實用新型專利，包括鼓風機、喂料系統、沸騰燃燒室和降塵室，喂料系統的出料口與沸騰燃燒室連通，沸騰燃燒室的墻壁上設置有除渣門，底部設置有布風板，布風板上設置有風帽，鼓風機的出風口與布風板對應設置，沸騰燃燒室與降塵室之間設置擋火墻，該專利雖然利用降塵室對高溫煙氣進行二次除塵，減少污染，但仍使用煤為主要燃燒材料，且在入料過程中仍使用人工進行加料，不能滿足現代工業的生產需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐，包括沸騰爐，所述沸騰爐的底端設有燃燒室，所述沸騰爐的內部左右兩端均設有放置架，所述放置架的內部設有通孔，所述燃燒室的右端設有出煙管，所述燃燒室的左端設有生物燃料罐，所述生物燃料罐通過下料管與燃燒室相連，所述生物燃料罐的內部中心處設有伺服電機，所述伺服電機通過保持架與生物燃料罐相連，所述生物燃料罐的底端中心處設有密封盤，所述密封盤的左側設有下料口，所述密封盤的頂端設有旋轉盤，所述旋轉盤通過轉輥與密封盤相連，所述轉輥與密封盤的連接處設有軸承，所述旋轉盤的左側設有開口，所述伺服電機通過旋轉輥與旋轉盤相連，所述旋轉輥通過連軸器與伺服電機相連，所述旋轉輥的外側設有密封套，所述生物燃料罐的頂端設有扣蓋，所述燃燒室的內部設有金屬網。
[0005]優選的，所述燃燒室的右端設有氧氣罐，所述燃燒室的內部右端固定安裝有導氣盤，所述導氣盤的左側設有噴氣嘴，所述氧氣罐通過給氣管與導氣盤相連，所述給氣管的外壁設有閥門。
[0006]優選的，所述沸騰爐的內壁設有導熱層，所述導熱層的內壁設有耐火層。
[0007]優選的，所述出煙管的頂端安裝有過濾裝置。
[0008]優選的，所述沸騰爐的正面設有控制器，所述控制器的頂端設有時間繼電器，所述時間繼電器與控制器電性連接。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該用于生產節能材料用高溫沸騰爐，通過生物燃料罐、燃燒室和沸騰爐的配合，伺服電機通過連軸器和旋轉輥帶動旋轉盤旋轉于密封盤上，使生物燃料通過開口落入下料口內并通過下料管落入燃燒室內，避免使用煤為燃料，減少了有毒氣體的排放，同時可自動向燃燒室內增點燃料，滿足了現代工業的生產需求。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本發明結構不意圖；
圖2為本發明的生物燃料罐內部結構示意圖；
圖3為本發明的燃燒室結構示意圖；
圖4為本發明的沸騰爐內部結構示意圖。
[0011]圖中:1、沸騰爐，2、扣蓋，3、生物燃料罐，4、下料管，5、燃燒室，6、過濾裝置，7、時間繼電器，8、控制器，9、出煙管，10、氧氣罐，11、保持架，12、密封套，13、開口，14、下料口，15、轉輥，16、軸承，17、密封盤，18、伺服電機，19、連軸器，20、旋轉輥，21、旋轉盤，22、金屬網，23、噴氣嘴，24、閥門，25、導氣盤，26、給氣管，27、導熱層，28、耐火層，29、放置架，30、通孔。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案:一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐，包括沸騰爐1，所述沸騰爐I的內壁設有導熱層27，所述導熱層27的內壁設有耐火層28，所述沸騰爐I的底端設有燃燒室5，所述沸騰爐I的內部左右兩端均設有放置架29，所述放置架29的內部設有通孔30，通過設置通孔30提高熱量在沸騰爐I內的散熱效果，所述燃燒室5的右端設有出煙管9，所述出煙管9的頂端安裝有過濾裝置6，通過設置過濾裝置6對煙氣進行過濾，避免煙氣直接排入大氣中而影響空氣質量，所述燃燒室5的左端設有生物燃料罐3，所述生物燃料罐3通過下料管4與燃燒室5相連，所述生物燃料罐3的內部中心處設有伺服電機18，所述伺服電機18通過保持架11與生物燃料罐3相連，所述生物燃料罐3的底端中心處設有密封盤17，所述密封盤17的左側設有下料口 14，所述密封盤17的頂端設有旋轉盤21，所述旋轉盤21通過轉輥15與密封盤17相連，所述轉輥15與密封盤17的連接處設有軸承16，所述旋轉盤21的左側設有開口 13，所述伺服電機18通過旋轉輥20與旋轉盤21相連，所述旋轉輥20通過連軸器19與伺服電機18相連，所述旋轉輥20的外側設有密封套12，伺服電機18通過連軸器19和旋轉輥20帶動旋轉盤21旋轉于密封盤17上，使生物燃料通過開口 13落入下料口14內，所述生物燃料罐3的頂端設有扣蓋2，所述沸騰爐I的正面設有控制器8，所述控制器8的頂端設有時間繼電器7，所述時間繼電器7與控制器8電性連接，通過時間繼電器7設定的時間使伺服電機18定時工作，可對燃燒室5內持續供給生物燃料，所述燃燒室5的內部設有金屬網22，所述燃燒室5的右端設有氧氣罐10，所述燃燒室5的內部右端固定安裝有導氣盤25，所述導氣盤25的左側設有噴氣嘴23，所述氧氣罐10通過給氣管26與導氣盤25相連，所述給氣管26的外壁設有閥門24，氧氣罐10工作將產生的氧氣通過給氣管26由噴氣嘴23噴出對燃燒室5進行增氧，提高生物燃料的燃燒效果。
[0014]伺服電機18通過連軸器19和旋轉輥20帶動旋轉盤21旋轉于密封盤17上，使生物燃料通過開口 13落入下料口 14內并通過下料管4落入燃燒室5內，時間繼電器7設定的時間使伺服電機18定時工作，可對燃燒室5內持續供給生物燃料。
[0015]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐，包括沸騰爐，所述沸騰爐的底端設有燃燒室，所述沸騰爐的內部左右兩端均設有放置架，所述放置架的內部設有通孔，所述燃燒室的右端設有出煙管，其特征在于:所述燃燒室的左端設有生物燃料罐，所述生物燃料罐通過下料管與燃燒室相連，所述生物燃料罐的內部中心處設有伺服電機，所述伺服電機通過保持架與生物燃料罐相連，所述生物燃料罐的底端中心處設有密封盤，所述密封盤的左側設有下料口，所述密封盤的頂端設有旋轉盤，所述旋轉盤通過轉輥與密封盤相連，所述轉輥與密封盤的連接處設有軸承，所述旋轉盤的左側設有開口，所述伺服電機通過旋轉輥與旋轉盤相連，所述旋轉輥通過連軸器與伺服電機相連，所述旋轉輥的外側設有密封套，所述生物燃料罐的頂端設有扣蓋，所述燃燒室的內部設有金屬網。2.根據權利要求1所述的一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐，其特征在于:所述燃燒室的右端設有氧氣罐，所述燃燒室的內部右端固定安裝有導氣盤，所述導氣盤的左側設有噴氣嘴，所述氧氣罐通過給氣管與導氣盤相連，所述給氣管的外壁設有閥門。3.根據權利要求1所述的一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐，其特征在于:所述沸騰爐的內壁設有導熱層，所述導熱層的內壁設有耐火層。4.根據權利要求1所述的一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐，其特征在于:所述出煙管的頂端安裝有過濾裝置。5.根據權利要求1所述的一種用于生產節能材料用高溫沸騰爐，其特征在于:所述沸騰爐的正面設有控制器，所述控制器的頂端設有時間繼電器，所述時間繼電器與控制器電性連。
【文檔編號】F23C10/18GK106090898SQ201610597908
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610597908.4, CN 106090898 A, CN 106090898A, CN 201610597908, CN-A-106090898, CN106090898 A, CN106090898A, CN201610597908, CN201610597908.4
【發明人】佘云鋒, 佘成其
【申請人】長興云峰爐料有限公司