一種改進型流化床燃煤熱風爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流化床燃煤熱風爐技術領域，特別涉及一種改進型流化床燃煤熱風爐。
【背景技術】
[0002]流化床燃煤熱風爐是以細粒粉末狀固體燃料在爐膛內被向上流動的氣流托起，在一定高度范圍內作上下翻滾運動，并以流態化或稱沸騰狀態進行燃燒的一種工業爐窯，又稱沸騰爐。因具有燃燒充分熱效率高、對燃料要求低適應性廣、供熱穩定波動小、溫度可調可控、點火容易操作簡單、使用壽命長維修方便、造價低投入少等性能特點，被廣泛應用于建材、化工、冶金等行業，為烘干、焙燒作業和設備提供熱源。
[0003]流化床燃煤熱風爐在正常使用過程中，其爐膛容易產生燃煤原料供應中斷或燒渣沉積現象，如不能及時采取針對性措施，極易出現爐體空轉或爐渣堵塞，待面積擴大后會造成死爐。因此，及時掌握流化床燃煤熱風爐內部情況，采取措施即時處理，是避免死爐情況發生的關鍵。除此之外，現有流化床燃煤熱風爐其供料系統均設置于爐體側面，燃煤粉末被直接吹進爐體內進行燃燒，在燃煤粉末進料前端為設置有燃煤粉末篩選裝置，夾雜于燃煤粉末中的大顆粒燃煤塊隨同燃煤粉末同時進入爐體，極有引起爐床堵塞，阻止氧氣從爐床底部進入爐體，導致燃燒不充分，浪費燃煤原料，造成能源浪費和環境污染。
[0004]基于以上分析，對現有的流化床燃煤熱風爐進行改造，設計一種改進型流化床燃煤熱風爐，通過增加燃煤粉末篩選裝置，將燃煤中的燃煤粉末與大顆粒燃煤塊分開，避免爐床堵塞，通過在爐體中增加在線監控系統，實施對爐體內的燃燒狀況進行監控，及時處理爐體內出現的各種故障，保證流化床燃煤熱風爐的正常運行，提高燃煤燃燒率，降低能源浪費，降低環境污染。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是，針對現有流化床燃煤熱風爐存在的上述技術問題，提供一種改進型流化床燃煤熱風爐，通過增加燃煤粉末篩選裝置，將燃煤中的燃煤粉末與大顆粒燃煤塊分開，避免爐床堵塞，通過在爐體中增加在線監控系統，實施對爐體內的燃燒狀況進行監控，及時處理爐體內出現的各種故障，保證流化床燃煤熱風爐的正常運行，提高燃煤燃燒率，降低能源浪費，降低環境污染。
[0006]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0007]—種改進型流化床燃煤熱風爐，其特征在于，結構包括依次相連通的燃煤粉料篩分裝置(I)、燃煤粉料中轉箱(2)和熱風爐本體(3);
[0008]所述燃煤粉料篩分裝置(I)內設置有第一篩板(4)，通過第一篩板(4)將燃煤粉料篩分裝置(I)分隔為上腔室(5)和下腔室(6)，上腔室(5)連通大口徑顆粒料收集箱(7)，下腔室(6)通過一級鼓風機(11)與燃煤粉料中轉箱(2)相連通；
[0009]所述顆粒料收集箱(7)內設置有顆粒料乳輥(71)，顆粒料收集箱(7)底部設置有第二篩板(8 )，第二篩板(8 )底部為小口徑顆粒料集料箱(9 )，小口徑顆粒料集料箱(9 )通過小口徑顆粒料提升機構(10)與熱風爐本體(3)相連通；
[0010]所述燃煤粉料中轉箱(2)出料口端連通至傳輸帶式皮帶稱重器(12)，傳輸帶式皮帶稱重器(12)的出料端連通至熱風爐本體(3);
[0011]所述燃煤粉料中轉箱(2)上與燃煤粉料中轉箱(2)出料口端相對的位置設置有第一熱風鼓風機(13)，熱風爐本體(3)左側與熱風爐本體(3)進料口端相對的位置設置有第二熱風鼓風機(14)；
[0012]所述熱風爐本體(3)頂部設置有第三篩板(301)，熱風爐本體(3)底部設置爐床(15 )，爐床(15 )底部設置高壓鼓風機(16 )，熱風爐本體(3 )右側壁設置泄渣室(20 )，泄渣室
(20)右側壁設置泄渣門(17);
[0013]所述熱風爐本體(3 )右上部設置有第一攝像機(19 )，泄渣室(20 )頂部設置有第二攝像機(20 );
[0014]所述第一攝像機(19)和第二攝像機(20)分別連接至視頻顯示器(22);
[0015]所述熱風爐本體(3)左上側設置有第三熱風鼓風機(21)，第三熱風鼓風機(21)出風口與第三篩板(301)成45°夾角。
[0016]進一步，所述第一攝像機(19)為工業防爆耐高溫高清攝像機。
[0017]進一步，所述第二攝像機(20)為工業防爆耐高溫高清攝像機。
[0018]進一步，所述第一攝像機(19)設置為萬向轉動結構。
[0019]進一步，所述第二攝像機(20)設置為萬向轉動結構。
[0020]進一步，所述第三篩板(301)、第二篩板(8)及第一篩板(4)的篩網孔徑依次減小。
[0021]進一步，所述第一篩板(4)安裝為斜面結構。
[0022]本實用新型提供了一種改進型流化床燃煤熱風爐，與現有技術相比，有益效果在于:
[0023]1、本實用新型在燃煤粉料篩分裝置(I)內設置有第一篩板(4)，通過第一篩板(4)將燃煤粉料篩分裝置(I)分隔為上腔室(5)和下腔室(6)，上腔室(5)連通大口徑顆粒料收集箱(7)，下腔室(6)通過一級鼓風機(11)與燃煤粉料中轉箱(2)相連通，此種設計結構可有效避免大口徑顆粒燃煤料直接進入熱風爐本體(3)引起的爐床堵塞現象，避免死爐現象發生，保證流化床燃煤熱風爐的正常運行。
[0024]2、本實用新型中經由第一篩板(4)過濾的大顆粒燃煤料經由顆粒料乳輥(71)粉碎，粉碎后產生的小顆粒燃煤料經由第二篩板(8)過濾后，合格的小顆粒燃煤料進入小口徑顆粒料集料箱(9)，進一步通過小口徑顆粒料提升機構(10)將合格的小顆粒燃煤料抽送至熱風爐本體(3)，進入熱風爐本體(3)中的小顆粒燃煤料在第三熱風鼓風機(21)產生向上的阻力風的作用下，勻速緩慢下降，遇到由高壓鼓風機(16)產生的向上的氣流，穩定處于一定高度作上下翻滾運動，并以流態化狀態進行燃燒；通過第一篩板(4)的燃煤粉料進入下腔室(6)，利用一級鼓風機(11)將燃煤粉料抽送至燃煤粉料中轉箱(2)，進入燃煤粉料中轉箱(2)中的燃煤粉料在第一熱風鼓風機(13)的作用下進入傳輸帶式皮帶稱重器(12)，經由傳輸帶式皮帶稱重器(12)輸出的燃煤粉料在第二熱風鼓風機(14)的鼓吹作用下進入熱風爐本體(3)，遇到由高壓鼓風機(16)產生的向上的氣流，穩定處于一定高度作上下翻滾運動，并以流態化狀態進行燃燒，此種設計結構使得燃煤顆粒物料和燃煤粉料分別由熱風爐本體(3)上部和下部進入熱風爐本體(3)內進行燃燒，避免大顆粒燃煤物料引起的爐床堵塞現象，而且使得燃煤物料輸入更為均勻，與氧氣接觸的更為充分，提高了燃燒率，節省了燃煤能源。
[0025]3、本實用新型在熱風爐本體(3)右上部設置有第一攝像機(19)，泄渣室(20)頂部設置有第二攝像機(20 );第一攝像機(19 )和第二攝像機(20 )分別連接至視頻顯示器(22 )，此種設計結構可實時對熱風爐本體(3)內部的燃燒狀況進行監測，對于出現的故障便于及時處理，保證整個裝置的正常運行，避免死爐現象發生。
[0026]4、本實用新型在熱風爐本體(3)頂部設置有第三篩板(301)，第三篩板(301)、第二篩板(8)及第一篩板(4)的篩網孔徑依次減小，在該燃煤熱風爐中，第三篩板(301)主要起到阻擋的作用，通過第三篩板(301)的阻擋作用以及由第三熱風鼓風機(21)產生向上的阻力風的作用下，使得由上端進入熱風爐本體(3)中的小顆粒燃煤料下降速度更為緩慢和均勻，從而提升燃煤的燃燒率，降低了燃煤能源的浪費。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型涉及的改進型流化床燃煤熱風爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0029]本實用新型涉及一種改進型流化床燃煤熱風爐，其特征在于，結構包括依次相連通的燃煤粉料篩分裝置(I)、燃煤粉料中轉箱(2 )和熱風爐本體(3 );
[0030]所述燃煤粉料篩分裝置(I)內設置有第一篩板(4)，通過第一篩板(4)將燃煤粉料篩分裝置(I)分隔為上腔室(5)和下腔室(6)，上腔室(5)連通大口徑顆粒料收集箱(7)，下腔室(6)通過一級鼓風機(11)與燃煤粉料中轉箱(2)相連通；
[0031]所述顆粒料收集箱(7)內設置有顆粒料乳輥(71)，顆粒料收集箱(7)底部設置有第二篩板(8 )，第二篩板(8 )底部為小口徑顆粒料集料箱(9 )，小口徑顆粒料集料箱(9 )通過小口徑顆粒料提升機構(10)與熱風爐本體(3)相連通；
[0032]所述燃煤粉料中轉箱(2)出料口端連通至傳輸帶式皮帶稱重器(12)，傳輸帶式皮帶稱重器(12)的出料端連通至熱風爐本體(3);
[0033]所述燃煤粉料中轉箱(2)上與燃煤粉料中轉箱(2)出料口端相對的位置設置有第一熱風鼓風機(13)，熱風爐本體(3)左側與熱風爐本體(3)進料口端相對的位置設置有第二熱風鼓風機(14)；
[0034]所述熱風爐本體(3)頂部設置有第三篩板(301)，熱風爐本體(3)底部設置爐床(15 )，爐床(15 )底部設置高壓鼓風機(16 )，熱風爐本體(3 )右側壁設置泄渣室(20 )，泄渣室
(20)右側壁設置泄渣門(17);