新型蓄熱式燃燒智能控制器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業燃燒爐蓄熱式燃燒領域，特別是一種應用蓄熱式燃燒技術的工業燃燒爐數據監測和燒嘴自動控制的智能控制器。
【背景技術】
[0002]目前，環保問題日益被人們所關注，蓄熱式燃燒作為一項能回收熱量，節能減排的技術被廣泛應用。在蓄熱式燃燒中，通常引入智能設備對于蓄熱式燒嘴進行自動控制，然而傳統的監測和控制系統有的成本太高，有的價格低廉卻又不能很好的滿足其工藝要求。符合蓄熱式燃燒要求的自動控制系統應具備的最基本功能有以下幾點:1、具備智能，能自動采集所需工況參數，分析處理數據，控制蓄熱式燃燒的進行。2、安裝、維護靈活方便。3、成本低。然而現有的智能控制器通常存在下列缺陷:1、只檢測爐溫，不能檢測爐內氣體流量和壓力參數。2、對于最終排放的煙氣溫度數據沒有進行收集。3、對于燃氣粗放式使用，不能精確控制燃氣流量，無法實現蓄熱式燃燒要求的燒嘴定時自動換向功能。另外，在工業現場中，通常需要大量監控工況和設備，而控制室又不能隨意變動位置，由PLC集中控制勢必造成布線繁雜，不能靈活運用，同時又增加成本。
[0003]因此，目前現有的蓄熱式燃燒智能控制器還有待進一步改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種集合了數據監測和自動控制的新型蓄熱式燃燒智能控制器，該新型蓄熱式燃燒智能控制器能檢測蓄熱式燃燒所需要的工況參數，滿足蓄熱式燃燒所需的控制功能，并且安裝、維護靈活，降低成本。
[0005]本實用新型提出了一種新型蓄熱式燃燒智能控制器，根據本實用新型具體實施例的新型蓄熱式燃燒智能控制器包括:
[0006]燒嘴控制器和外部設備，
[0007]所述燒嘴控制器包括單片機中央處理器單元、高溫監測單元、低溫監測單元、氣體工況監測單元、蓄熱式燃燒控制單元、控制顯示單元和RS485通信單元；
[0008]所述外部設備包括S型熱電偶、PT100、氣體流量計、氣體壓力計、燃氣閥、吹掃閥、換向閥和流量孔板，
[0009]其中，所述單片機中央處理器單元分別與所述高溫監測單元、低溫監測單元、氣體工況監測單元、蓄熱式燃燒控制單元、控制顯示單元、RS485通信單元相連，
[0010]所述高溫監測單元與所述S型熱電偶相連，
[0011 ] 所述低溫監測單元與所述PT100相連，
[0012]所述氣體工況監測單元與所述氣體流量計、氣體壓力計相連，
[0013]所述RS485通信單元連接到RS485總線上，
[0014]所述燃氣閥、吹掃閥、換向閥、流量孔板分別與所述蓄熱式燃燒控制單元相連。
[0015]根據本實用新型上述實施例的新型蓄熱式燃燒智能控制器，其中，燒嘴控制器由兩塊PCB板組成，一塊主板集成了包括單片機中央處理器單元，高溫監測單元，低溫監測單元，氣體工況監測單元，控制顯示單元，RS485通信單元，一塊副板包括蓄熱式燃燒控制單元，主副板之間由信號線相連。外部設備包括:S型熱電偶、PT100、氣體流量計、氣體壓力計、燃氣閥、吹掃閥、換向閥、流量孔板，其中PT100用于檢測經過蓄熱體回收熱量后排放的煙氣溫度，流量孔板用于限制燃氣的流量和壓力。蓄熱式燃燒控制單元連接電磁閥、換向閥和流量孔板，所述單片機中央處理器單元FLASH中固化的編程邏輯軟件控制閥門定時自動換向和流量孔板的。所述高溫監測單元連接S型熱電偶，監測超過1200°C爐溫。低溫監測單元連接PT100，監測低于150°C排放煙氣溫度。氣體工況監測模塊連接氣體流量計、氣體壓力計，監測燃氣和助燃氣體參數。RS485通信單元連接RS485串行總線，使至少一個燒嘴控制器與計算機進行數據傳輸。
[0016]因此，本實用新型上述實施例的新型蓄熱式燃燒智能控制器增加了低溫監測單元，用于監測經過蓄熱體回收熱量后排放的煙氣溫度;氣體工況單元增加了檢測爐內氣體壓力、流量的功能;增加了流量孔板和相應的控制功能，能根據需要限制燃氣流量，調節氣體壓力。本實用新型既能獨立運行，又能接收上位機指令，安裝使用靈活。減少了外圍電路，簡化了設計，節約了成本。
[0017]另外，根據本實用新型上述實施例的新型蓄熱式燃燒智能控制器還可以具有如下附加的技術特征:
[0018]在本實用新型中，所述低溫監測單元連接所述PT100，以適于監測低于150攝氏度排放煙氣溫度。
[0019]在本實用新型中，所述氣體工況監測單元連接所述氣體流量計和氣體壓力計，以適于監測燃氣的流量和壓力。
[0020]在本實用新型中，所述流量孔板連接于所述蓄熱式燃燒控制單元連接，以適于限制燃氣流量，調節燃氣壓力。
[0021]在本實用新型中，所述單片機中央處理器單元為單片機STM32F107VCT6。選取高速大容量單片機STM32F107VCT6作為中央處理器，運算速度快，閃存存儲器容量大，片上資源充足，充分滿足功能需求。
【附圖說明】
[0022]圖1是根據本實用新型一個實施例的新型蓄熱式燃燒智能控制器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0024]如圖所示，本實用新型一種新型蓄熱式燃燒智能控制器包括:燒嘴控制器和外部設備。燒嘴控制器分為PCBl、PCB2兩塊電路板;PCBl、PCB2兩塊電路板上分布有1-7七個單元，即燒嘴控制器包括單片機中央處理器單元I，高溫監測單元2，低溫監測單元3，氣體工況監測單元4，控制顯示單元5，RS485通信單元6，蓄熱式燃燒控制單元7。板外連接1_7七個外部設備，即外部設備包括:S型熱電偶8，PTlOO 9，氣體流量計和氣體壓力計10，燃氣閥11，吹掃閥12，換向閥13，流量孔板14。新型蓄熱式燃燒智能控制器通過RS485總線連接上位機。
[0025]其中，單片機中央處理器單元I分別與高溫監測單元2、低溫監測單元3、氣體工況監測單元4、控制顯示單元5、RS485通信單元6、蓄熱式燃燒控制單元7相連;高溫監測單元2與S型熱電偶8相連，低溫監測單元3與PT100 9相連，氣體工況監測單元4與氣體流量計和氣體壓力計10相連，RS485通信單元6連接到RS485總線上，蓄熱式燃燒控制單元7與燃氣閥11、吹掃閥12、換向閥13、流量孔板14相連。其中，高溫監測單元2、低溫監測單元3、氣體工況監測單元4與單片機中央處理器單元I的模數轉換器接口相連，控制顯示單元5、蓄熱式燃燒控制單元7與單片機中央處理器單元I的I/O端口相連，RS485通信單元6與單片機中央處理器單元I的通用同步異步收發器接口相連。具體來講，單片機中央處理器單元I采用意法半導體有限公司的STM32F107VCT6芯片。高溫監測單元2采用AD623儀表放大器芯片、低溫監測單元3采用MCP6002放大器芯片、氣體工況監測單元4采用MCP6004放大器芯片分別把S型熱電偶8的電壓信號、PT100 9的電阻信號、氣體流量計和氣體壓力計10的電流信號放大到模數轉換器感知的精度。蓄熱式燃燒控制單元7采用SONGLE公司的SRD-05VDC-SL-C繼電器控制燃氣閥、吹掃閥、換向閥