專利名稱：磨鋼球砂輪干燥工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種工業用砂輪的制作方法，特別是具有特殊要求的磨鋼球砂輪的干燥工藝。
背景技術：
砂輪是機加工行業不可缺少的加工工具，磨鋼球砂輪是指用于磨削直徑在76.2mm以下球形鋼珠的專用砂輪。磨鋼球砂輪的使用及制造工藝與普通陶瓷砂輪均有較大差別。鋼球磨削工藝要求砂輪硬度高、密度大、粒度細、組織均勻和具有一定的韌性，而首要條件是要有極高的硬度和韌性。為達到上述要求，就必須使用特殊的工藝制造措施，采用微粉級磨料、輔料和水作濕潤劑，經混料、成型、干燥、燒成等工藝過程才能完成，要達到較高的成品率，其中砂輪的干燥工藝十分重要。
目前磨鋼球砂輪的干燥工藝采取先進行自然干燥(或稱預干燥)，然后再進行人工干燥的方法，干燥最高溫度為140℃，干燥總時間140～180小時。干燥設備采用間歇作業的熱炕式干燥爐、箱式煤氣換熱干燥爐、蒸氣加熱干燥爐或連續操作的隧道式干燥爐。由于磨鋼球砂輪具有特殊的工藝配方要求，其使用的原輔材料粒度細，輔助材料使用量大，濕潤劑為具有一定溫度的熱水，因此采取上述干燥工藝所需要的干燥時間長、對干燥設備的要求高，對干燥室的溫度、濕度控制十分困難，干燥坯件裂紋廢品率高達20％～30％，嚴重影響了產品的生產周期和磨鋼球砂輪濕坯件的干燥質量。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有砂輪干燥工藝的不足之處，提供一種生產周期短、干燥質量好、成本低、效益高的，適用于有特殊要求的磨鋼球砂輪干燥工藝。
本發明的技術方案是磨鋼球砂輪干燥工藝，在可控間歇式干燥爐內進行，改進之處是干燥過程經過低溫、高溫階段，干燥總時間為100～120小時，其中低溫階段溫度為35～45℃，時間為60～80小時，高溫階段溫度為60～80℃，時間為40～60小時，最后經冷卻階段，在12～18小時內冷卻至40℃以下，低溫、高溫階段的溫度、濕度通過調節干燥爐的燃燒狀況和爐頂部空氣調節孔中的風門來控制。
所述可控間歇式干燥爐干燥室高180～210cm，寬190～220cm，長1000～1500cm，爐頂空氣調節孔為4～8個，孔徑20～40cm；所述風門的調節是低溫階段風門開啟度為30％～50％，高溫階段風門開啟度為80％～100％。
本發明中，所用可控間歇式干燥爐采用間歇式作業的溫、濕度可控式熱炕式干燥爐或箱式煤氣換熱干燥爐，其結構簡單，建筑費用低，上馬快，采用煤或煤氣燃燒、用高溫煙氣作為熱源，將爐內空氣加熱，在爐頂部設置數量4～8個直徑20～40cm的可調節的空氣調節孔和除濕孔，使干、濕熱空氣形成對流而對濕坯件進行干燥。爐內空腔即干燥室為長方體，長、寬、高比例合適，熱工制度易于調整，可根據環境溫、濕度變化和生產需要隨時調整干燥工藝曲線，因而適用于有特殊要求、結合劑含量大、粒度細、水份含量高的磨鋼球砂輪濕坯的干燥。本發明控制合適的低、高溫階段的溫度、濕度和時間，并保證在合適的時間內充分冷卻，既避免濕坯件因空氣對流速度快致使坯體表面干裂而內部不干現象的出現，又能縮短生產周期，提高干坯件的強度，從而有效保證產品質量，提高成品率，干燥時間和最高溫度均低于現有干燥工藝，能降低能耗、節約成本，提高效益。
具體實施例方式
例1將成型后的磨鋼球砂輪濕坯件放在專用坯件干燥車上推入熱炕式干燥爐進行干燥，干燥室長150cm，寬190cm，高180cm，爐頂部設8個直徑25cm的空氣調節孔。采用煤為燃料，用高溫煙氣作為熱源，將爐內空氣加熱。通過調節爐火燃燒狀況，用熱電偶測溫，先使干燥室進入低溫階段，溫度控制在42℃左右，持續時間70小時，此時控制空氣調節孔中風門的開啟度為40％，使干、濕熱空氣形成對流，排出濕氣而對濕坯件進行干燥；接著進入高溫階段，溫度75℃左右，時間48小時，風門開啟度90％，加大空氣對流，加快干燥速度；最后熄滅爐火，風門全部打開，爐門適當打開，使干燥室經過16小時冷卻至40℃以下。至此，干燥工藝完成。
例2操作方法同上，其中干燥爐采用箱式煤氣換熱干燥爐，干燥室長1000cm，寬220cm，高210cm，空氣調節孔4個，直徑35cm，用煤氣為燃料。低溫階段，溫度37℃左右，時間62小時，高溫階段，溫度65℃左右，時間42小時。
以上實施例中，干燥后的磨鋼球砂輪坯件無裂紋廢品，坯件強度提高8～10倍，干燥時間比原有工藝縮短40小時以上。
權利要求
1.一種磨鋼球砂輪干燥工藝，在可控間歇式干燥爐內進行，其特征是干燥過程經過低溫、高溫階段，干燥總時間為100～120小時，其中低溫階段溫度為35～45℃，時間為60～80小時，高溫階段溫度為60～80℃，時間為40～60小時，最后經冷卻階段，在12～18小時內冷卻至40℃以下，低溫、高溫階段的溫度、濕度通過調節干燥爐的燃燒狀況和爐頂部空氣調節孔中的風門來控制。
2.按權利要求1所述的磨鋼球砂輪干燥工藝，其特征是所述可控間歇式干燥爐干燥室高180～210cm，寬190～220cm，長1000～1500cm，爐頂空氣調節孔為4～8個，孔徑20～40cm。
3.按權利要求1所述的磨鋼球砂輪干燥工藝，其特征是所述風門的調節是低溫階段風門開啟度為30％～50％，高溫階段風門開啟度為80％～100％。
全文摘要
一種磨鋼球砂輪干燥工藝，在可控間歇式干燥爐內進行，其干燥過程經過低溫、高溫階段，低溫階段溫度為35～45℃，時間為60～80小時，高溫階段溫度為60～80℃，時間為40～60小時，最后經冷卻階段，在12～18小時內冷卻至40℃以下，低、高溫階段的溫、濕度通過調節干燥爐的燃燒狀況和爐頂部空氣調節孔中的風門來控制。所述干燥爐干燥室，長1000～1500cm，寬190～220cm，高180～210cm。本發明用于有特殊要求的磨鋼球砂輪的制作，既避免坯件干裂現象，又能縮短生產周期，降低能耗，提高干坯件強度，從而有效保證產品質量，節約成本，提高效益。
文檔編號F26B3/02GK1731059SQ20051004135
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月3日 優先權日2005年8月3日
發明者黃敬民 申請人:黃敬民