專利名稱：一種模壓工業托盤的制造方法
技術領域：
本發明屬于人造板技術領域，具體涉及模壓工業托盤的制造方法。
背景技術：
隨著社會物流業的發展，運輸包裝件為目的，具有保護產品安全、方便儲運、裝卸、加速交接和檢驗等作用。木質包裝容器在我國的傳統運輸包裝中應用極為普遍，但是木材包裝一是需消耗大量寶貴木材、砍伐森林、引發環境問題。二是木材包裝運輸易造成森林和農業害蟲的擴散、傳播。為防止這些害蟲的漫延、傳播，近些年來，很多國家對進口的木材包裝產品提出了新的十分嚴格的檢疫規定，這大大的限制了我國還斷增長的產品出口。
托盤包裝運輸替代了木材容器、實現商品流通的托盤化，包裝運輸托盤化不僅是貯運部門杜絕野蠻裝卸，減少商品破損，提高運輸和庫存效率的重要措施，而且更重要的是促進了包裝容器結構設計改革，節約材料，大大降低包裝成本。目前，國內已有研制生產了木塑復合托盤，紙木復合托盤，復合材料托盤、木質托盤、刨花模壓托盤等工業托盤。
木塑復合托盤工藝復雜，需多次高溫熱壓成型，材料選用苛刻、成本太高、無法回收利用、且不環保，使用時不方便。紙木復合托盤和復合材料托盤工藝復雜，需多次高溫熱壓成型，材料選用苛刻、成本太高、無法回收利用、不環保，強度不夠硬，承載能力不強，容易變形，只能一次性使用。木質托盤工藝雖簡單，但材料浪費過大，運輸不方便，占空間過大，而且在運輸過程中易造成森林病害蟲擴散和傳播。現有的的各種托盤都存在無法利用小徑材、伐區剩余物、木材加工剩余物，不利于提高木材的經濟價值的不足和缺點。
發明內容
本發明克服了現有托盤生產方法的不足和缺點，提供了一種選用木材剩余物為原料節約木材、成本低、工藝簡單、環保、產品強度高，可回收利用，一次模壓成形的模壓工業托盤的生產方法。
本發明的技術方案，其步驟為1、備料將松樹木材、松樹木材伐區剩余物、松樹木材加工剩余物、松樹木材丟棄物、次小芯材、竹材為原料放入備料生產線進行去皮、削片、再刨片，這三階段原料含水率應控制在40-60％，刨片刨出刨花規格為長15-30mm，寬1-2mm，厚0.3-0.6mm；2、干燥將刨花用皮帶運輸機送至干燥機進行干燥，干燥時溫度控制在100℃，經20-25分鐘干燥，使干燥后的含水率達到2-4％；3、拌膠將制好的脲醛樹脂膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑，加入石蠟乳液進行攪拌，脲醛樹脂膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑與石蠟乳液按重量百分比為100∶0.007；將上述混合物與絕干刨花按重量百分比24％-30％進行均勻拌膠，使拌膠后含水率達12％；4、鋪裝拌膠后的刨花由皮帶運輸機送至鋪裝機依據產品的要求不同進行均勻地一次性鋪裝；5、熱壓鋪裝鋪好后，把板坯送進壓機中，經高溫、高壓在帶有加強筋的不同規格的模具中一次模壓成形，熱壓過程中根據板的厚薄、大小確定以下熱壓條件①時間5-8分鐘；②壓力280-340公斤；③溫度180℃-190℃；6、托盤卸出整邊。
其中所述松樹木材優選為思茅松木材；松樹木材、松樹木材剩余物、松樹木材加工剩余物、松樹木材丟棄物占原料的75-100％；鋪裝鋪好的板規格可以為1260×1070×70mm、1100×1100×16mm、800×1200×16mm、600×800×14mm。
本發明的有益效果是，本發明以優選的思茅松伐區剩余物和木材加工邊角料為原料，是充分利用思茅松纖維長、抗拉強度大的優勢特點生產模壓工業托盤，以伐區剩余物、加工剩余物、丟棄物和次小芯材、竹材或農副產品廢棄物為原料，原料利用率極高，節約木質刨花。使得節約木材、成本低、產品因在高溫、高壓下在不同的模具中一次模的成型，工藝簡單并且是一體的，防水、防蟲、防白蟻和不易燃，模具有各式各樣的加強筋，使得該產品強度高。可多次重復使用，使用壽命長；本發明使用環保型膠水，此產品不但環保且可回收利用，出口免熏蒸、免檢疫、免簽證，符合國外發達國家對托盤再次回收利用的要求。不含金屬結構件。再有，改變模具可使托盤腳的位置和形狀從而可以從四面進叉。充分利用“三剩物”開發質優、創造良好的生態和社會經濟效益。
圖1是生產工藝流程圖；具體實施方式
實施例一以思茅松伐區剩余物、思茅松加工剩余物、思茅松丟棄物為原料放入備料生產線進行去皮、削片、再刨片。這三階段原料含水率應控制在40％，刨片刨出刨花規格為長15-30mm，寬1-2mm，厚0.3-0.6mm。將刨花用皮帶運輸機送至干燥機進行干燥，干燥時溫度控制在100℃。經20分鐘干燥，使干燥后的含水率達到2％。將制好的脲醛樹脂膠粘劑，加入石蠟乳液進行攪拌，脲醛樹脂膠粘劑與石蠟乳液按重量百分比為100∶0.007；將上述混合物與絕干刨花按重量百分比24％進行均勻拌膠，使拌膠后含水率達12％。
拌膠后的刨花由皮帶運輸機送至鋪裝機進行均勻地一次性鋪裝。鋪好的板規格為1260×1070×70mm。鋪裝鋪好后，把板坯送進壓機中，經高溫、高壓在帶有加強筋的模具中一次模壓成形，熱壓條件時間5分鐘；壓力280公斤；溫度180℃；壓機公稱壓力為1300噸，熱壓完成后托盤卸出整邊。獲得如下性能模壓工業托盤指標。
靜曲強度25mpa；內接含強度1.5mpa；密度0.89g/cm3；24h吸水厚度膨脹率8.2％；動載1.6噸；靜載6噸；本方法原料利用率達95％，比用現有模壓方法以木材為原料的模壓工業托盤節約木材30％。
實施例二以松樹木材及“三剩物”(剩余物、加工剩余物、丟棄物)、次小芯材為原料放入備料生產線進行去皮、削片、再刨片。這三階段原料含水率應控制在60％，刨片刨出刨花規格為長15-30mm，寬1-2mm，厚0.3-0.6mm。將刨花用皮帶運輸機送至干燥機進行干燥，干燥時溫度控制在100℃。經25分鐘干燥，使干燥后的含水率達到4％。將制好的酚醛樹脂膠粘劑，加入石蠟乳液進行攪拌，酚醛樹脂膠粘劑與石蠟乳液按重量百分比為100∶0.007；將上述混合物與絕干刨花按重量百分比30％進行均勻拌膠，使拌膠后含水率達12％。
拌膠后的刨花由皮帶運輸機送至鋪裝機進行均勻地一次性鋪裝。鋪好的板規格為1100×1100×16mm。鋪裝鋪好后，把板坯送進壓機中，經高溫、高壓在帶有加強筋的模具中一次模壓成形，熱壓條件時間8分鐘；壓力340公斤；溫度190℃；壓機公稱壓力為1300噸，熱壓完成后托盤卸出整邊。獲得如下性能的方腳模壓工業托盤指標。
靜曲強度28mpa；內接含強度1.4mpa；密度0.86g/cm3；24h吸水厚度膨脹率9％；動載1.3噸；靜載4.9噸；本方法原料利用率達98％，比用現有模壓方法以木材為原料的模壓工業托盤節約木材38％。
實施例三以思茅松及思茅松伐區“三剩物”(伐區剩余物、加工剩余物、丟棄物)、次小芯材85％，竹材15％為原料放入備料生產線進行去皮、削片、再刨片。這三階段原料含水率應控制在50％，刨片刨出刨花規格為長15-30mm，寬1-2mm，厚0.3-0.6mm。將刨花用皮帶運輸機送至干燥機進行干燥，干燥時溫度控制在100℃。經23分鐘干燥，使干燥后的含水率達到3％。將制好的酚醛樹脂膠粘劑，加入石蠟乳液進行攪拌，酚醛樹脂膠粘劑與石蠟乳液按重量百分比為100∶0.007；將上述混合物與絕干刨花按重量百分比26％進行均勻拌膠，使拌膠后含水率達12％。
拌膠后的刨花由皮帶運輸機送至鋪裝機進行均勻地一次性鋪裝。鋪好的板規格為800×1200×16mm。鋪裝鋪好后，把板坯送進壓機中，經高溫、高壓在帶有加強筋的模具中一次模壓成形，熱壓條件時間6分鐘；壓力300公斤；溫度185℃；壓機公稱壓力為1300噸，熱壓完成后托盤卸出整邊。獲得如下性能的方腳模壓工業托盤指標。
靜曲強度35mpa；內接含強度1.9mpa；密度1g/cm3；24h吸水厚度膨脹率8.1％；動載1.8噸；靜載6.8噸；本方法原料利用率達99％，比用現有模壓方法以木材為原料的模壓工業托盤節約木材36％。
實施例四以思茅松及思茅松伐區“三剩物”(伐區剩余物、加工剩余物、丟棄物)、次小芯材75％，雜木25％為原料放入備料生產線進行去皮、削片、再刨片。這三階段原料含水率應控制在50％，刨片刨出刨花規格為長15-30mm，寬1-2mm，厚0.3-0.6mm。將刨花用皮帶運輸機送至干燥機進行干燥，干燥時溫度控制在100℃。經21分鐘干燥，使干燥后的含水率達到2％。將制好的脲醛樹脂膠粘劑，加入石蠟乳液進行攪拌，脲醛樹脂膠粘劑與石蠟乳液按重量百分比為100∶0.007；將上述混合物與絕干刨花按重量百分比28％進行均勻拌膠，使拌膠后含水率達12％。
拌膠后的刨花由皮帶運輸機送至鋪裝機進行均勻地一次性鋪裝。鋪好的板規格為600×800×14mm。鋪裝鋪好后，把板坯送進壓機中，經高溫、高壓在帶有加強筋的模具中一次模壓成形，熱壓條件時間7分鐘；壓力320公斤；溫度188℃；壓機公稱壓力為1300噸，熱壓完成后托盤卸出整邊。可獲得如下物理性能的方腳模壓工業托盤指標。
靜曲強度22mpa；內接含強度1.2mpa；密度0.88g/cm3；24h吸水厚度膨脹率8.6％；動載1.5噸；靜載5.5噸；本方法原料利用率達96％，比用現有模壓方法以木材為原料的模壓工業托盤節約木材35％。
產品性能對照表
采用本技術所制成的模壓工業托盤，其性能指標已達到使用標準，從以上表中的對照數據可以看出，制成的托盤，其密度、翹曲度、含水率、靜曲強度，內接合強度和24h吸水厚度膨脹率都比現有模壓方法具有顯著效果，在天然林資源日益短缺的今天，有效地擴大模壓工業托盤材料來源，可以實現永久性持續利用的資源，保護生態環境。充分利用思茅松資源，特別是對提高伐區“三剩物”(伐區剩余物、加工剩余物、丟去物)及次小芯材的利用，達到“循環經濟”發展，提高生態、經濟、社會效益具有重大的作用。
權利要求
1.一種模壓工業托盤的制造方法，其步驟為(1)、備料將松樹木材、松樹木材伐區剩余物、松樹木材加工剩余物、松樹木材丟棄物、次小芯材、雜木、竹材為原料放入備料生產線進行去皮、削片、再刨片，這三階段原料含水率應控制在40-60％，刨片刨出刨花規格為長15-30mm，寬1-2mm，厚0.3-0.6mm；(2)、干燥將刨花用皮帶運輸機送至干燥機進行干燥，干燥時溫度控制在100℃，經20-25分鐘干燥，使干燥后的含水率達到2-4％；(3)、拌膠將制好的脲醛樹脂膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑，加入石蠟乳液進行攪拌，脲醛樹脂膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑與石蠟乳液按重量百分比為100∶0.007；將上述混合物與絕干刨花按重量百分比24％-30％進行均勻拌膠，使拌膠后含水率達12％；(4)、鋪裝拌膠后的刨花由皮帶運輸機送至鋪裝機依據產品的要求不同進行均勻地一次性鋪裝；(5)、熱壓鋪裝鋪好后，把板坯送進壓機中，經高溫、高壓在帶有加強筋的不同規格的模具中一次模壓成形，熱壓過程中根據板的厚薄、大小確定以下熱壓條件①時間5-8分鐘；②壓力280-340公斤；③溫度180℃-190℃；(6)、托盤卸出整邊。
2.根據權利要求1所述的一種模壓工業托盤的制造方法，其特征是所述松樹木材為思茅松木材。
3.根據權利要求1所述的一種模壓工業托盤的制造方法，其特征是所述松樹木材、松樹木材剩余物、松樹木材加工剩余物、松樹木材丟棄物、次小芯材占原料的75-100％。
4.根據權利要求1所述的一種模壓工業托盤的制造方法，其特征是所述鋪裝鋪好的板規格為1260×1070×70mm、1100×1100×16mm、800×1200×16mm、600×800×14mm。
全文摘要
本發明涉及一種模壓工業托盤的制造方法，屬于人造板技術領域。本發明的步驟為1.備料將松樹木材優選為思茅松木材、松樹木材伐區剩余物、松樹木材加工剩余物、松樹木材丟棄物、次小芯材、竹材為原料放入備料生產線進行去皮、削片、再刨片；2.干燥將刨花干燥；3.拌膠將制好的脲醛樹脂膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑，加入石蠟乳液進行攪拌；并與絕干刨花均勻拌膠；4.鋪裝拌膠后的刨花進行一次性鋪裝；5.熱壓把板坯送進壓機中，經高溫、高壓在帶有加強筋的模具中一次模壓成形；6.托盤卸出整邊。本發明可永久性持續利用資源，保護生態環境。節約木材成本低，工藝簡單，防水、防蟲、防白蟻、不易燃，強度高。
文檔編號F26B17/00GK1974155SQ20061016382
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月21日 優先權日2006年12月21日
發明者楊孫恒, 劉慶國, 楊新民, 陶國強, 譚大斌 申請人:鎮沅彝族哈尼族拉祜族自治縣利達木業有限責任公司