專利名稱：陶瓷循環干燥、成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的陶瓷干燥、成型機，屬于陶瓷生產設備。
背景技術：
陶瓷坯體的制作一般是把含有一定量水份的泥塊投入石膏模型內，然后把石膏模型放到成型機上制好坯體后，石膏模型連同坯體從成型機上取下轉放到循環干燥機或專用于干燥坯體的場所進行干燥脫水。主要缺陷為成型機制作好坯體后需用手從成型機上取下連同石膏模型的坯體，再把盛有泥塊的另一石膏模型放回到成型機上，麻煩、勞動量大，而且這道工序的操作者在取放石膏模型時稍一疏忽易被成型機壓傷手指、手臂；循環干燥機內設有熱風管路，管路對應石膏模型的位置開設孔口，熱風從孔口噴吹到石膏模型中心位置，在設備使用初期熱風孔口能夠對齊坯體中心，設備使用一段時間后由于傳動鏈條銷軸磨損，直徑減小、鏈條節距增大，以及循環干燥機的熱膨脹不均勻等原因，熱風孔口會偏離坯體中心位置，而且這種偏離距離是依次逐個增大，重新調整熱風孔口難度大、效果不佳，因為熱風孔口開設在風管上，孔口之間的尺寸是不變的，但傳動鏈條的工位距離由于鏈條銷軸的磨損等原因在逐漸增大，同一件坯體其一側接觸熱風多，干燥的快，另一側接觸熱風少，則干燥的慢，導致坯體干燥不均勻而開裂，嚴重影響生產效率和產品合格率。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種陶瓷循環干燥、成型機，操作方便、安全，勞動量小，坯體干燥均勻快速，生產效率和產品合格率高。
本實用新型所述的陶瓷循環干燥、成型機，包括循環干燥裝置和滾壓成型裝置，循環干燥裝置包括傳動輪和傳動鏈條，傳動鏈條上連接有工位支承架，工位支承架的上方對應設有連接熱風管的熱風管口；滾壓成型裝置包括滾頭和石膏模型座，滾頭設置在滾頭臂上，滾頭臂上設有滾頭電機和配重，成型支承件與成型凸輪相對應，石膏模型座連接在縱向轉軸上，其特征在于在循環干燥裝置的傳動鏈條上固定有石膏模型托架，傳動鏈條的一工位處對應設置滾壓成型裝置，滾頭置于石膏模型托架的上方，石膏模型座置于石膏模型托架的下方，石膏模型座的縱向轉軸為一升降轉軸。
本實用新型直接將滾壓成型裝置結合到循環干燥裝置上，隨著循環移動，在間歇移動的間歇空當，升降轉軸上升，將石膏模型座頂起并直到將石膏模型托架上的石膏模型頂起，使石膏模型脫離開石膏模型托架，此時，可直接利用滾壓裝置對投入石膏模型內的泥塊實施滾壓成型。
使升降轉軸升降的方式有很多種，有曲柄、四連桿和偏心輪等結構，較簡單的是使升降轉軸的下端接觸在一偏心輪上，隨著偏心輪的轉動，推動升降轉軸升起和下落。在升降轉軸的下端設滾輪，讓滾輪與偏心輪接觸，減小兩者相對運動的阻力。
干燥裝置中，在熱風管口與熱風管間連接軟管，方便調節，特別是在傳動鏈條磨損后，保證熱風管口正對石膏模型中的成型坯體中心，保證均勻干燥，避免坯體開裂。可以配裝橫向、縱向移動調節裝置，方便調節，如將熱風管口卡在一橫向調節導桿上，橫向調節導桿的一端卡在縱向調節導桿上，熱風管口可以在橫向調節導桿上移動，橫向調節導桿可以沿縱向調節導桿移動。
本實用新型直接在循環干燥裝置的一個工位上配裝滾壓成型裝置，使陶瓷坯體的滾壓成型和干燥一體化完成，結構緊湊，占地面積小，只需在成型前取出被干燥脫模的坯體，繼而投入成型泥塊即可，無需往復搬動石膏模型，操作方便、安全，勞動量小，而且能夠保證熱風管口正對石膏模型中的成型坯體，坯體干燥均勻快速，大大提高了生產效率和產品合格率。
圖1、本實用新型一實施例結構示意圖。
圖2、循環干燥裝置成型工位配裝的滾壓成型裝置結構示意圖。
圖3、循環干燥裝置熱風管口部分結構示意圖。
圖中1、循環干燥裝置 2、傳動鏈條 3、石膏模型托架 4、滾頭 5、滾頭臂 6、成型支承件 7、石膏模型 8、石膏模型座 9、升降轉軸 10、滾輪 11、偏心輪 12、熱風管 13、軟管 14、熱風管口 15、橫向調節導桿 16、縱向調節導桿。
具體實施方式
結合上述實施例附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖所示，本實用新型所述的陶瓷循環干燥、成型機，包括循環干燥裝置和滾壓成型裝置，循環干燥裝置包括傳動輪和傳動鏈條2，傳動鏈條2上固定有石膏模型托架3，石膏模型托架3的上方對應設有連接熱風管12的熱風管口14，熱風管口14與熱風管12間連接有軟管13；滾壓成型裝置包括滾頭4和石膏模型座8，滾頭4設置在滾頭臂5上，滾頭臂5上設有滾頭電機和配重，成型支承件6與成型凸輪相對應，滾頭4置于石膏模型托架3的上方，石膏模型座8置于石膏模型托架3的下方，石膏模型座8的縱向轉軸為一升降轉軸9，升降轉軸9的下端設有滾輪10，滾輪10與偏心輪11接觸。
隨著循環干燥裝置的循環轉動，在滾壓成型裝置對應的成型工位前，取出石膏模型7中被干燥脫模的陶瓷坯體，再投入成型泥塊，此時，轉至成型工位，升降轉軸9在偏心輪的驅動下上升，將石膏模型座8頂起并直到將石膏模型托架3上的石膏模型7頂起，使石膏模型7脫離開固定的石膏模型托架3，繼而滾頭4插入石膏模型7中，與通常的滾壓成型裝置一樣，升降轉軸9和滾頭4同時旋轉，對石膏模型7中的泥塊實施滾壓成型。成型完畢后，滾頭4抬起，升降轉軸9下落，石膏模型7又落回到石膏模型托架3上。循環干燥裝置運轉一個工位，把另一個石膏模型送到成型工位，進入第二輪成型過程，連續循環工作。
權利要求1.一種陶瓷循環干燥、成型機，包括循環干燥裝置和滾壓成型裝置，循環干燥裝置包括傳動輪和傳動鏈條，傳動鏈條上連接有工位支承架，工位支承架的上方對應設有連接熱風管的熱風管口；滾壓成型裝置包括滾頭和石膏模型座，滾頭設置在滾頭臂上，滾頭臂上設有滾頭電機和配重，成型支承件與成型凸輪相對應，石膏模型座連接在縱向轉軸上，其特征在于在循環干燥裝置的傳動鏈條上固定有石膏模型托架，傳動鏈條的一工位處對應設置滾壓成型裝置，滾頭置于石膏模型托架的上方，石膏模型座置于石膏模型托架的下方，石膏模型座的縱向轉軸為一升降轉軸。
2.根據權利要求1所述的陶瓷循環干燥、成型機，其特征在于升降轉軸的下端接觸在一偏心輪上。
3.根據權利要求2所述的陶瓷循環干燥、成型機，其特征在于升降轉軸的下端設有滾輪，滾輪與偏心輪接觸。
4.根據權利要求1、2或3所述的陶瓷循環干燥、成型機，其特征在于熱風管口與熱風管間連接有軟管。
專利摘要本實用新型涉及一種陶瓷循環干燥、成型機，包括循環干燥裝置和滾壓成型裝置，在循環干燥裝置的傳動鏈條上固定有石膏模型托架，傳動鏈條的一工位處對應設置滾壓成型裝置，滾頭置于石膏模型托架的上方，石膏模型座置于石膏模型托架的下方，石膏模型座的縱向轉軸為一升降轉軸。本實用新型直接在循環干燥裝置的一個工位上配裝滾壓成型裝置，使陶瓷坯體的滾壓成型和干燥一體化完成，結構緊湊，占地面積小，只需在成型前取出被干燥脫模的坯體，繼而投入成型泥塊即可，無需往復搬動石膏模型，操作方便、安全，勞動量小，而且能夠保證熱風管口正對石膏模型中的成型坯體，坯體干燥均勻快速，大大提高了生產效率和產品合格率。
文檔編號F26B3/06GK2912954SQ20062008465
公開日2007年6月20日 申請日期2006年5月21日 優先權日2006年5月21日
發明者段倫偉, 盧德國 申請人:淄博泰山瓷業有限公司