專利名稱：六烘筒烘干設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織印染機械設備，尤其是涉及一種六烘筒烘干設備。
背景技術：
現有紡織品的立式烘筒型烘干裝置(如圖1所示)一般均采用雙面烘干 型方式，能適應現有大部分織物的烘干要求。但在紡織品的印花工序中，印 花與定型之間的烘干工作不適合使用現有雙面烘干設備烘干，如使用裝備有 雙面烘干裝置的烘干機，將導致印到織物上的染料、糊料發生滲化、泳移， 造成滲花、搭色，影響產品質量，產生次布。
發明內容
本發明的目的是提供一種六烘筒烘干設備，它結構新穎、性能可靠、 運轉順暢，生產效率高、節約熱能，減少次布產生幾率。
本發明的技術方案是 一種六烘筒烘干設備，它包括有第一烘筒、第二 烘筒、第三烘筒、第四烘筒、第五烘筒、第六烘筒；所述第一烘筒、第二烘 筒、第六烘筒的三個烘筒的軸中心點構成一個正三角形的三個頂點，第三烘 筒、第四烘筒、第五烘筒的三個烘筒的軸中心點構成一個正三角形的三個頂 點。
所述六個烘筒分兩列排列，第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒自下而上豎 直排列成一列，第四烘筒、第五烘筒、第六烘筒自上而下豎直排列成一列。
所述第一烘筒的軸上設置有第一烘筒齒輪，第二烘筒的軸上設置有第二 烘筒齒輪，第六烘筒的軸上設置有第六烘筒齒輪，所述三個烘筒的正中間設 置有第一主動齒輪，所述第一主動齒輪同時和第一烘筒齒輪、第二烘筒齒輪、 第六烘筒齒輪相嚙合。
所述第三烘筒的軸上設置有第三烘筒齒輪，第四烘筒的軸上設置有第四 烘筒齒輪，第五烘筒的軸上設置有第五烘筒齒輪，所述三個烘筒的正中間設 置有第二主動齒輪，所述第二主動齒輪同時和第三烘筒齒輪、第四烘筒齒輪、第五烘筒齒輪相嚙合。
所述第一烘筒和第二烘筒之間設置有導布輥一，第二烘筒和第三烘筒之 間設置有導布輥二，第三烘筒和第四烘筒之間設置有導布輥三，第四烘筒和 第五烘筒之間設置有導布輥四，第五烘筒和第六烘筒之間設置有導布輥五。
所述第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒、第四烘筒、第五烘筒、第六烘筒 這六個烘筒運轉方向相同，導布輥一、導布輥二、導布輥三、導布輥四、導 布輥五這五個導布輥的運轉方向相同，所述導布輥與烘筒運轉方向相反。
所述第一烘筒前設置有進布導布輥，第六烘筒后設置有出布導布輥。
本發明的優點是
1. 本發明的六烘筒烘干設備，結構新穎、性能可靠，運轉順暢、生產 效率高、節約熱能，并可利用現有設備進行改造而得到，利于推廣。
2. 本發明的六烘筒烘干設備，其單面烘干的設計可有效防止織物在烘 干過程中發生滲花、搭色情況，減少次布產生幾率。結構更適合印花織物烘 干加工使用。
3. 本發明的六烘筒烘干設備，如圖3所示，在使用時，織物可結合烘
筒形成封閉的三角形，可有效鎖住熱量，提高蒸汽熱量利用率，較之現有烘 干單元可以同等的蒸汽使用量取得更好的烘干效果，節約熱能。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述 圖1為現有技術結構的穿布示意圖； 圖2為本發明結構的穿布示意圖3為本發明的同一組的三個烘筒間的角度及位置示意圖。 其中1織物；2烘筒；11第一烘筒；12第二烘筒；13第三烘筒； 14第四烘筒；15第五烘筒；16第六烘筒；21導布輥一；22導布輥二； 23導布輥三；24導布輥四；25導布輥五；31進布導布輥；32出布導
布輥。
具體實施例方式
實施例如圖2所示， 一種六烘筒烘干設備，它按布料"S"形穿行經過的順序依次包括有第一烘筒11、導布輥一 21、第二烘筒12、導布輥二 22、 第三烘筒13、導布輥三23、第四烘筒14、導布輥四24、第五烘筒15、導 布輥五25、第六烘筒16。并且，第一烘筒11前設置有進布導布輥31，第 六烘筒16后設置有出布導布輥32。
第一烘筒ll、第二烘筒12、第三烘筒13、第四烘筒14、第五烘筒15、 第六烘筒16這六個烘筒運轉方向相同，導布輥一21、導布輥二22、導布輥 三23、導布輥四24、導布輥五25這五個導布輥的運轉方向相同，上述導布 輥與烘筒運轉方向相反。
六個烘筒分兩列排列，第一烘筒11、第二烘筒12、第三烘筒13自下而 上豎直排列成一列，第四烘筒14、第五烘筒15、第六烘筒16自上而下豎直 排列成一列。
如圖3所示，第一烘筒11、第二烘筒12、第六烘筒16的三個烘筒的軸 中心點構成一個正三角形的三個頂點。第一烘筒11的軸上設置有第一烘筒 齒輪，第二烘筒12的軸上設置有第二烘筒齒輪，第六烘筒16的軸上設置有 第六烘筒齒輪，這三個烘筒11、 12、 16的正中間設置有第一主動齒輪，第 一主動齒輪同時和第一烘筒齒輪、第二烘筒齒輪、第六烘筒齒輪相嚙合。這 樣第一主動齒輪運動時，可同時帶動第一烘筒11、第二烘筒12、第六烘筒 16轉動。
第三烘筒13、第四烘筒14、第五烘筒15的三個烘筒的軸中心點構成一 個正三角形的三個頂點。第三烘筒13的軸上設置有第三烘筒齒輪，第四烘 筒14的軸上設置有第四烘筒齒輪，第五烘筒15的軸上設置有第五烘筒齒輪， 這三個烘筒13、 14、 15的正中間設置有第二主動齒輪，第二主動齒輪同時 和第三烘筒齒輪、第四烘筒齒輪、第五烘筒齒輪相嚙合。這樣第二主動齒輪 運動時，可同時帶動第三烘筒13、第四烘筒14、第五烘筒15轉動。
在本實施例中，圖3的Z a =Z 0 =Z Y =60° ， a=b=c=326cm。
應當指出，對于經充分說明的本發明來說，還可具有多種變換及改型的 實施方案，并不局限于上述具體實施例。上述實施例僅僅作為本發明的說明， 而不是對本發明的限制。總之，本發明的保護范圍應包括那些對于本領域普 通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權利要求
1. 一種六烘筒烘干設備，其特征在于它包括有第一烘筒(11)、第二烘筒(12)、第三烘筒(13)、第四烘筒(14)、第五烘筒(15)、第六烘筒(16)；所述第一烘筒(11)、第二烘筒(12)、第六烘筒(16)的三個烘筒的軸中心點構成一個正三角形的三個頂點，第三烘筒(13)、第四烘筒(14)、第五烘筒(15)的三個烘筒的軸中心點構成一個正三角形的三個頂點。
2. 根據權利要求1所述的六烘筒烘干設備，其特征在于所述六個烘 筒分兩列排列，所述第一烘筒(11)、第二烘筒(12)、第三烘筒(13)自下 而上豎直排列成一列，第四烘筒(14)、第五烘筒(15)、第六烘筒(16)自 上而下豎直排列成一列。
3. 根據權利要求1或2所述的六烘筒烘干設備，其特征在于所述第 一烘筒(11)的軸上設置有第一烘筒齒輪，第二烘筒(12)的軸上設置有第 二烘筒齒輪，第六烘筒(16)的軸上設置有第六烘筒齒輪，所述三個烘筒的 正中間設置有第一主動齒輪，所述第一主動齒輪同時和第一烘筒齒輪、第二 烘筒齒輪、第六烘筒齒輪相嚙合。
4. 根據權利要求1或2所述的六烘筒烘干設備，其特征在于所述第 三烘筒(13)的軸上設置有第三烘筒齒輪，第四烘筒(14)的軸上設置有第 四烘筒齒輪，第五烘筒(15)的軸上設置有第五烘筒齒輪，所述三個烘筒的 正中間設置有第二主動齒輪，所述第二主動齒輪同時和第三烘筒齒輪、第四 烘筒齒輪、第五烘筒齒輪相嚙合。
5. 根據權利要求1所述的六烘筒烘干設備，其特征在于所述第一烘 筒(11)和第二烘筒(12)之間設置有導布輥一 (21)，第二烘筒(12)和 第三烘筒(13)之間設置有導布輥二 (22)，第三烘筒(13)和第四烘筒(14) 之間設置有導布輥三(23),第四烘筒(14)和第五烘筒(15)之間設置有 導布輥四(24)，第五烘筒(15)和第六烘筒(16)之間設置有導布輥五(25)。
6. 根據權利要求5所述的六烘筒烘干設備，其特征在于所述第一烘 筒(11)、第二烘筒(12)、第三烘筒(13)、第四烘筒(14)、第五烘筒(15)、 第六烘筒(16)這六個烘筒運轉方向相同，導布輥一 (21)、導布輥二 (22)、 導布輥三(23)、導布輥四(24)、導布輥五(25)這五個導布輥的運轉方向 相同，所述導布輥與烘筒運轉方向相反。
7.根據權利要求1所述的六烘筒烘干設備，其特征在于所述第一烘 筒(11)前設置有進布導布輥，第六烘筒(16)后設置有出布導布輥。
全文摘要
本發明公開了一種六烘筒烘干設備，它包括有六個烘筒；第一烘筒(11)、第二烘筒(12)、第六烘筒(16)構成一組，成正三角形位置設置，每一烘筒設有烘筒齒輪，三烘筒正中間設置有第一主動齒輪，第一主動齒輪同時和每一烘筒的烘筒齒輪相嚙合；第三烘筒(13)、第四烘筒(14)、第五烘筒(15)構成一組，成正三角形位置設置，每一烘筒設有烘筒齒輪，三烘筒正中間設置有第二主動齒輪，第二主動齒輪同時和每一烘筒的烘筒齒輪相嚙合。本發明結構新穎、性能可靠，運轉順暢，生產效率高、節約熱能；在布料的運行中，始終以同一面緊帖烘筒，可有效防止織物在烘干過程中發生滲花、搭色情況，減少次布產生幾率，適合印花織物烘干加工使用。
文檔編號F26B13/00GK101482361SQ200810244109
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月17日 優先權日2008年12月17日
發明者史國良, 周林方, 張雪根, 佳 段, 沈傳根 申請人:盛虹集團有限公司