專利名稱：一種潔凈煤陶瓷梭式窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及梭式窯，尤其是涉及一種適用型煤結合煤氣混合燃燒方法和型煤結合還原劑陶乾煅燒方法的潔凈煤陶資梭式窯。
背景技術：
我國是一個以煤炭為主要能源的消耗大國，陶瓷工業窯爐主要是以來源廣和價格低的煤炭為燃料。在陶瓷窯爐中又以連續式窯爐和間歇式窯爐為主要窯爐設備，其中間歇式窯爐一般采用倒焰窯形式。倒焰窯具有容積可大可小，占地面積小，建造費用低，室內溫度分布均勻，能按產品工藝要求改變燃燒工藝，適用市場需求，可滿足不同大小和高矮等多品種、多規格的陶瓷制品燒成，適用中小型陶瓷企業使用。但由于煤炭在倒焰窯爐中燃燒時產生的煙塵和二氧化^Tu等有害氣體對大氣造成污染，特別是我國南方的瓷土原料屬于高嶺土，其中含有較多硫酸鹽和較高的鐵量，必須采用不完全燃燒的"還原焰，，鍛燒工藝，大大增加了煙塵的排放濃度和排放量，更加嚴重地污染環境，損害人體健康。為了降低燃煤燃燒對大氣的污染，最近幾年出現了 "煤改油"和"煤改氣"的燃燒工藝，拆除倒焰窯爐，改建成燃氣和燃油的倒焰梭式窯爐，取得了降低煙塵排放濃度的效果。
根據我國的能源環保政策，我國在城鎮范圍內，尤其是在大中城市由原來的原煤燃料逐漸凈皮天然氣和煤氣所代替，因而天然氣需求量在大幅增長，由于我國天然氣資源和開采條件的限制，資源分布不平衡，建造費用高，煤氣和天燃氣價格較高，不能滿足市場需求量，特別是在農村和小城鎮難以普及。 但由于燃氣梭式窯爐不能采用高煙囪的自燃拉風，而必須使用機械鼓風，將 燃氣和空氣在燒嘴中混合后燃燒，將火焰噴入窯爐內。采用還原焰煅燒陶資
時，當燒成進入還原階段，窯內煙氣中含2-5y。的CO，煙氣通過布置在兩側煙
道的插入式閘門后，從低矮的煙道直接排入大氣，造成co等有害氣體對大氣 的污染，特別是采用焦爐煤氣為燃料時，有害氣體的危害性更大。而燃煤窯 爐依靠高大的煙囪采用自拉風，在窯底總煙道中裝有空氣閘門，從空氣閘門
進入部份空氣來調整窯內的通風狀態，并將從窯內排出的CO進行二次燃燒后，
再通過煙囪排入大氣。
為解決燃煤窯爐的黑煙污染，對窯爐結構進行改造。比如在煙道口內裝置 各種除塵器進行除塵處理的改造，但這些改造未從根本上解決煤炭在燃燒時， 特別在采用不完全燃燒的還原焰燃燒時，造成污染的實質性問題。
為做到煤炭高效、清潔利用，本人于2001年12月申請的"一種型煤結合 還原劑陶瓷煅燒方法"和2005年7月申請的"一種型煤結合煤氣混合燃燒方 法"兩項發明專利申請，這兩種陶瓷煅燒方法在現有窯爐上使用取得了較好 的效果，為進一步提高這兩種燃燒方法的效果，本人現在又申請一項適用于 這兩種燃燒方法的潔凈煤陶瓷梭式窯。
實用新型內容
針對上述現有燃煤倒焰窯爐存在的問題，本實用新型提供了 一種適用型 煤結合還原劑陶瓷煅燒方法和型煤結合煤氣混合燃燒方法，能實現消煙、降 塵、固硫，能提高燒成質量，縮短燒成時間，降低勞動強度和燒成成本，節能和環保的潔凈煤陶瓷梭式窯。
本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是所述潔凈煤陶覺梭 式窯包括窯爐體、窯車、煤氣輸入裝置、型煤給料裝置、排煙裝置、排渣裝 置和余熱利用裝置，所述窯爐體由耐火材料砌筑而成，所述窯爐體具有一個 頂部呈拱形的內腔，在窯爐體兩側分別設置有型煤燃燒室，在型煤燃燒室內 側與窯爐體內腔之間間隔設置有噴火口，在噴火口下端設置有擋火墻，在型
煤燃燒室外側間隔設置有工作孔，在型煤燃燒室頂面間隔設置有型煤給料裝 置，在型煤燃燒室下部設置有爐柵，在窯爐體下部設置有可在窯爐體內移動 的窯車，所述窯車上設置有支撐板，支撐板上設置有吸火孔，所述窯車兩側 與窯爐體之間設置有側煙道，在窯車中間設置有支煙道，所述支煙道與側煙 道和吸火孔相通，所述側煙道與窯爐體下底面兩側的下循環煙道相通，在窯 爐體中間下部設置有主煙道，主煙道與下循環煙道之間連接有斜煙道，在噴 火口上部對應設置有煤氣噴射孔，煤氣噴射孔與煤氣輸入裝置相連。
本實用新型由于在窯爐體兩側的噴火口上部對應設置有煤氣噴射孔，型 煤在燃燒室采用強氧化焰燃燒，火焰向窯爐內噴射，由于型煤強氧化焰燃燒 所產生火焰中的高溫游離氧與煤氣充分混合后在窯爐體內腔再次充分燃燒， 提高了窯爐內火焰溫度，使爐內溫度分布更均勻，再是窯爐內的煙氣能從窯 爐下部主煙道迅速向外排出，使窯爐內腔始終呈負壓狀態，從而可保持窯爐 體內型煤與煤氣混合燃燒更充分完全。本實用新型不僅結構緊湊牢固，操作 方便，而且陶瓷產品燒成質量好，產品出爐率高，燃料消耗成本與現有窯爐 相比可降低30%以上，由于型煤燃燒火焰軟，其黑度比直接燃用煙煤小，本實用新型所述窯爐采用新型莫來石砌筑，取代耐火磚，節煤45%以上，煙氣排放 量與現有窯爐相比下降了 40%以上，具有高效、節能和環保的特點。
圖l是本實用新型的剖視結構示意圖， 圖2是圖1的A-A剖—見結構示意圖。
在圖中，1、鋼架體2、窯車 3、煤氣噴射孔4、煤氣輸入裝置5、 型煤給料裝置6、工作孔7、爐渣室 8、爐柵9、下循環煙道10、斜 煙道 11、主煙道 12、吸火孔 13、支煙道 14、側煙道 15、擋火墻16、 噴火口 17、耐火層 18、窯爐體 19、窯爐門 20、型煤燃燒室 21、支 撐板
具體實施方式
在圖1和圖2中，所述潔凈煤陶瓷梭式窯包括窯爐體18、窯車2、煤氣 輸入裝置4、型煤給料裝置5、排煙裝置、排渣裝置和余熱利用裝置，所述窯 爐體18包括窯爐門19,窯爐體和窯爐門由耐火層17和保溫材料砌制而成， 所述窯爐體用鋼架體1加固形成整體，所述窯爐體具有一個頂部呈拱形的方 形內腔，在窯爐體兩側分別間隔設置有型煤燃燒室20，在型煤燃燒室內側與 窯爐體內腔之間間隔設置有噴火口 16，所述噴火口呈長方形，在噴火口下端 設置有擋火墻15，擋火墻高出型煤燃燒室頂面，在型煤燃燒室外側間隔設置 有工作孔6，在型煤燃燒室頂面間隔設置有型煤給料裝置5，在型煤燃燒室下 部設置有爐柵8，爐柵底部為排渣室7，在窯爐體下部設置有可在窯爐體內移 動的窯車2，所述窯車上設置有支撐板21,所述支撐板由耐火板制成，支撐板上交錯分布設置有吸火孔12，支撐板下底面與窯車之間設置有支煙道13， 所述窯車兩側與窯爐體之間設置有側煙道14,所述支煙道與側煙道和吸火孔 相通，所述側煙道與窯爐體下底面兩側的下循環煙道9相通，所述下循環煙 道設置有在窯爐體下部四周，在窯爐體中間下部"^殳置有主煙道11,所述主煙 道貫穿窯爐體縱軸線，主煙道一端與煙囪相連，所述主煙道與下循環煙道之 間連接有斜煙道10,在窯爐體兩側中部的噴火口上部對應設置有煤氣噴射孔 3,所述煤氣噴射孔與煤氣輸入裝置4相連，所述煤氣輸入裝置包括風機、煤 氣發生器和控制管路。下面是本實用新型(容積100立方米)與原有倒焰窯 (98立方米)燃燒對比情況
本實用新型 發熱量5200大卡， 揮發量4% (固石克造氣型煤)、 每爐燃燒時間40小時 每爐用煤量14噸 S02排放濃度120mg/m3
原有倒焰窯 發熱量5200大卡， 揮發量24% 每爐燃燒時間52小時 煙塵排放濃度4896mg/m3
最高燒成溫度1260°C 11% (固硫燃燒型煤)
燒成率98.8%
煙塵排放濃度50mg/m3
最高燒成溫度1260C 燒成率90.2% 每爐用煤量22噸 S02排》文濃度680mg/m權利要求1、一種潔凈煤陶瓷梭式窯，它包括窯爐體(18)、窯車(2)、煤氣輸入裝置(4)、型煤給料裝置(5)、排煙裝置、排渣裝置和余熱利用裝置，所述窯爐體(18)由耐火材料砌筑而成，所述窯爐體具有一個頂部呈拱形的內腔，在窯爐體兩側分別設置有型煤燃燒室(20)，在型煤燃燒室內側與窯爐體內腔之間間隔設置有噴火口(16)，在噴火口下端設置有擋火墻(15)，在型煤燃燒室外側間隔設置有工作孔(6)，在型煤燃燒室頂面間隔設置有型煤給料裝置(5)，在型煤燃燒室下部設置有爐柵(8)，在窯爐體下部設置有可在窯爐體內移動的窯車(2)，所述窯車上設置有支撐板(21)，支撐板上設置有吸火孔(12)，所述窯車兩側與窯爐體之間設置有側煙道(14)，在窯車中間設置有支煙道(13)，所述支煙道與側煙道和吸火孔相通，所述側煙道與窯爐體下底面兩側的下循環煙道(9)相通，在窯爐體中間下部設置有主煙道(11)，所述主煙道與下循環煙道之間連接有斜煙道(10)，其特征是在噴火口(16)上部對應設置有煤氣噴射孔(3)，所述煤氣噴射孔與煤氣輸入裝置相連。
專利摘要本實用新型公開了一種潔凈煤陶瓷梭式窯，它包括窯爐體(18)、窯車(2)、煤氣輸入裝置(4)、型煤給料裝置(5)、排煙裝置，在窯爐體兩側分別設置有型煤燃燒室(20)，在型煤燃燒室內側與窯爐體內腔之間設置有噴火口(16)，在噴火口下端設置有擋火墻(15)，在型煤燃燒室外側設置有工作孔(6)，在型煤燃燒室頂面設置有型煤給料裝置，窯車兩側與窯爐體之間設置有側煙道(14)，在窯車中間設置有支煙道(13)，支煙道與側煙道和吸火孔(12)相通，在窯爐體中間下部設置有主煙道(11)，主煙道與下循環煙道(9)之間連接有斜煙道(10)，在噴火口上部設置有煤氣噴射孔(3)。本實用新型產品燒成質量好、出爐率高，燃料消耗成本與現有窯爐相比可降低30％以上，煙氣排放量與現有窯爐相比下降了50％以上。
文檔編號F27B9/00GK201277808SQ20082013886
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月9日 優先權日2008年10月9日
發明者羅海甦, 鄧亮明 申請人:羅海甦