專利名稱：負壓立式紅外冷凝燃氣爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及冷凝燃氣爐技術領域，具體是一種負壓立式紅外冷凝燃氣爐。
背景技術：
現有冷凝燃氣爐均為正壓鼓風式燃燒，其火焰為藍焰，燃氣混合器表面溫度較低， 大多在75(TC左右，燃燒不完全，一氧化碳排放較高，熱交換效率較低。 另外，由于現有正壓鼓風式冷凝燃氣爐的空氣與燃氣預混均在鼓風機中完成，其 密閉技術復雜，密封件易損，其制造成本較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種負壓立式紅外冷凝燃氣爐，以解決現有技術存在的藍焰 燃燒火焰溫度低、燃燒不盡完全、熱交換效果較低及制造成本高的問題。 本發明的技術方案是包括爐體、燃燒器和引風機，在該爐體內設有水腔，在該水 腔的上下端之間設有多根間隔分布的煙氣管，其特征在于在所述的爐體內水腔的上端設 有燃燒室，在該燃燒室上端安裝所述的燃燒器，在該水腔的下端設有冷凝水煙氣分離室，所 述的煙氣管的兩端分別與該燃燒室和冷凝水煙氣分離室相通；在該冷凝水煙氣分離室的底 端裝有冷凝水收集盤，在該冷凝水收集盤的底端裝有冷凝水導出管，該冷凝水煙氣分離室 通過煙氣引出管穿出爐體外并與引風機的入口連接；在所述的爐體的上部和下端外側分別 設有與所述的水腔相通的熱水出水接口和低溫回水接口 ；在所述的燃燒室裝有與爐體外面 相通的扁形點火針安裝孔。 所述的燃燒器包括外殼、燃氣噴嘴、引射器、預混室及燃燒陶瓷板，兩端設有擴張 口的引射器設在外殼的內部，燃氣噴嘴安裝在外殼的一側，該引射器一端的中央與該燃氣 噴嘴內端相對應；該外殼內部與引射器外部之間的空間構成預混室，所述的外殼的下端安 裝燃燒陶瓷板。 所述的紅外燃燒陶板嵌入位于所述的爐體上端的燃燒室內，該紅外燃燒陶板的邊 框的外邊緣與所述的燃燒器的外殼的邊緣上下重疊，并通過上裝配卡環固定在該爐體上端 的環形筋槽內進行固定，或采用螺栓連接。 所述的冷凝水收集盤為錐形，其錐形的最低點裝有所述的冷凝水導出管；該冷凝 水收集盤的邊緣通過下裝配卡環卡固在該爐體下端向外滾壓形成的環形筋槽內進行固定， 或采用螺栓連接。 本發明與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果 1、本發明采用燃氣混合器和燃燒器在爐體上端，引風機在爐體下端引風的負壓燃 燒方式，從而使燃燒更穩定、充分，燃燒表面溫度可穩定在IOO(TC以上， 一氧化碳排放更低， 熱交換效率更高，同時簡化了工藝結構，降低了制造成本。 2、紅外燃燒陶板直接嵌入燃燒室，使得紅外燃燒陶板燃燒時周邊產生的高溫直接 被水容積換熱室的水吸收，從而降低了預混室溫度，提高了燃燒穩定性，也使熱交換效率得到進一步提高。 3、冷凝水煙氣分離室和煙氣引出管設在爐體下端內，其周邊均有低溫回水流過，
煙氣中的水蒸氣的冷凝會得到二次加強，從而提高冷凝效果，有助潛熱回收。 4、燃氣混合器和燃燒器與爐體上端的安裝結合及冷凝水收集盤與爐體下端的安
裝結合采用裝配卡環鎖定，裝配、維護十分方便。
圖1為本發明的總體結構示意圖(圖2的A-A剖視圖)； 圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖1中B處的放大圖； 圖4為圖1中C處的放大圖； 圖5為圖1中頂部的放大圖。 圖中標記說明 1、燃氣噴嘴，2、引射器，3、外殼，4、預混室，5、紅外燃燒陶板，6、上裝配卡環，7、扁 形點火針安裝孔，8、燃燒室，9、水腔，10、冷凝水煙氣分離室，11、煙氣引出管，12、引風機， 13、冷凝水收集盤，14、冷凝水導出管，15、熱水出水接口， 16、低溫回水接口， 17、燃氣混合 器，18、下裝配卡環，19、環形筋槽，20煙氣管，21、爐體。
具體實施例方式
參照圖1 圖5，本發明包括爐體21、燃燒器17和引風機12，在該爐體21內設有 水腔9，在該水腔9的上下端之間設有多根間隔分布的煙氣管20。在所述的爐體21內水腔 9的上端設有燃燒室8，在該燃燒室8上端安裝燃燒器17，在該水腔9的下端設有冷凝水煙 氣分離室10，所述的煙氣管20的上下兩端分別與該燃燒室8和冷凝水煙氣分離室IO相通。 在該冷凝水煙氣分離室10的底端裝有冷凝水收集盤13，在該冷凝水收集盤13的底端裝有 冷凝水導出管14，該冷凝水煙氣分離室IO通過煙氣引出管11穿出爐體外并與引風機12的 入口連接。在所述的爐體21的上部和下端外側分別設有與所述的水腔9相通的熱水出水 接口 15和低溫回水接口 16 ;在所述的燃燒室8裝有與爐體21外面相通的扁形點火針安裝 孔7。 所述的水腔9為圓形多管式結構，上端環抱燃燒室8，下端環抱冷凝水煙氣分離室 IO，在水腔9內部的上下端之間設有多根間隔分布的煙氣管20，煙氣管20為燃燒室8與冷 凝水煙氣分離室10之間提供煙氣通道。 所述的燃燒器17包括外殼3、燃氣噴嘴1、引射器2、預混室4及燃燒陶瓷板5，兩 端設有擴張口的引射器2橫向設在外殼3的內部，燃氣噴嘴1 (含調風板，現有技術)安裝 在外殼3的一側，該引射器2—端的中央與該燃氣噴嘴1內端相對應；該外殼3內部與引射 器2外部之間的空間構成預混室4，所述的外殼3的下端安裝燃燒陶瓷板5。
所述的紅外燃燒陶板5嵌入位于所述的爐體21上端的燃燒室8內，該紅外燃燒陶 板5的邊框的外邊緣與所述的燃燒器17的外殼3的邊緣(平口 )上下重疊，并通過上裝配 卡環6固定在該爐體上端的環形筋槽19內進行固定(參見圖3)，或采用螺栓連接。
所述的冷凝水收集盤13為錐形，其錐形的最低點裝有豎直向下的冷凝水導出管14 ;該冷凝水收集盤13的邊緣通過下裝配卡環卡18固在該爐體下端向外滾壓形成的環形 筋槽19內進行固定，也可采用螺栓連接。
本發明的工作原理說明如下 燃氣與空氣在燃氣噴嘴l自身噴射與引風機12的共同作用下，經引射器2進入預 混室4，充分預混后的可燃氣體經紅外燃燒陶板5的微孔噴入燃燒室8，再經裝在點火針安 裝孔7內的高壓點火針點燃，混合燃氣在紅外燃燒陶板5的表面迅速燃燒，紅外燃燒陶板5 的表面溫度迅速升高至100(TC左右，強大的紅外輻射能向下輻射，被燃燒室8的環壁及下 孔壁吸收，熱量迅速被水帶走并經熱水出水接口 15送出，高溫煙氣沿水腔9的煙氣管20下 行，繼續與水腔9內的水交換熱量，水溫升高，水流上行，而煙氣的熱量逐漸降低。繼續下行 的煙氣在經低溫回水接口 16進入的低溫回水作用下，其水分被冷凝，并沿水腔9內的煙氣 管20滴入冷凝水煙氣分離室10，再經冷凝水收集盤13收集，經冷凝水導出管14導出，低溫 煙氣被引風機12經煙氣引出管11引出。
權利要求
一種負壓立式紅外冷凝燃氣爐，包括爐體、燃燒器和引風機，在該爐體內設有水腔，在該水腔的上下端之間設有多根間隔分布的煙氣管，其特征在于在所述的爐體內水腔的上端設有燃燒室，在該燃燒室上端安裝所述的燃燒器，在該水腔的下端設有冷凝水煙氣分離室，所述的煙氣管的兩端分別與該燃燒室和冷凝水煙氣分離室相通；在該冷凝水煙氣分離室的底端裝有冷凝水收集盤，在該冷凝水收集盤的底端裝有冷凝水導出管，該冷凝水煙氣分離室通過煙氣引出管穿出爐體外并與引風機的入口連接；在所述的爐體的上部和下端外側分別設有與所述的水腔相通的熱水出水接口和低溫回水接口；在所述的燃燒室裝有與爐體外面相通的扁形點火針安裝孔。
2. 根據權利要求1所述的負壓立式紅外冷凝燃氣爐，其特征在于所述的燃燒器包括 外殼、燃氣噴嘴、引射器、預混室及燃燒陶瓷板，兩端設有擴張口的引射器設在外殼的內部， 燃氣噴嘴安裝在外殼的一側，該引射器一端的中央與該燃氣噴嘴內端相對應；該外殼內部 與引射器外部之間的空間構成預混室，所述的外殼的下端安裝燃燒陶瓷板。
3. 根據權利要求2所述的負壓立式紅外冷凝燃氣爐，其特征在于所述的紅外燃燒陶 板嵌入位于所述的爐體上端的燃燒室內，該紅外燃燒陶板的邊框的外邊緣與所述的燃燒器 的外殼的邊緣上下重疊，并通過上裝配卡環固定在該爐體上端的環形筋槽內進行固定，或 采用螺栓連接。
4. 根據權利要求1所述的負壓立式紅外冷凝燃氣爐，其特征在于所述的冷凝水收集 盤為錐形，其錐形的最低點裝有所述的冷凝水導出管；該冷凝水收集盤的邊緣通過下裝配 卡環卡固在該爐體下端向外滾壓形成的環形筋槽內進行固定，或采用螺栓連接。
全文摘要
一種負壓立式紅外冷凝燃氣爐，在爐體內水腔的上端設有燃燒室，在該水腔的下端設有冷凝水煙氣分離室；在該冷凝水煙氣分離室的底端裝有冷凝水導出管，該冷凝水煙氣分離室通過煙氣引出管穿出爐體外并與引風機的入口連接；在燃燒室的上面裝有紅外燃燒陶板，在該紅外燃燒陶板上面裝有燃氣混合器。本發明的有益效果是燃燒室在爐體上端，引風機在爐體下端引風的負壓燃燒方式，從而使燃燒更穩定、充分，燃燒表面溫度可穩定在1000℃以上，一氧化碳排放更低，熱交換效率更高，同時簡化了工藝結構，降低了制造成本。燃氣混合器與爐體上端的連接及冷凝水收集盤與爐體下端的連接采用裝配卡環鎖定，裝配、維護十分方便。
文檔編號F24C3/04GK101709890SQ20091026002
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月23日 優先權日2009年12月23日
發明者宋煥臣 申請人:宋煥臣