專利名稱：一種煉鉛裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬冶煉，尤其涉及一種煉鉛裝置。
背景技術：
目前存在的煉鉛方法有傳統的燒結機_鼓風爐流程、氧氣底吹熔煉_鼓風爐還
原、QSL法、頂吹浸沒熔煉法、卡爾多法、基夫賽特法等。傳統的燒結機-鼓風爐流程中，產生的煙氣二氧化硫濃度很低，采用非穩態單轉單吸制酸，轉化率只有80% ，尾氣排放仍達不到環保要求。國內比較成熟的富氧底吹熔煉_鼓風爐還原煉鉛法，產生的高鉛渣熔體，經鑄渣系統冷卻鑄成塊狀，然后在鼓風爐內還原熔煉，使得液態高鉛渣中的熱量不能直接利用，造成能源浪費。其他幾種煉鉛方法，雖然很好的解決了鉛冶煉過程中的環保問題，但實施費用高，基建投資大，經濟效益差。應用于工業生產都有較大的局限性。基夫賽特法煉鉛是在閃速熔煉爐中完成金屬硫化物的氧化，然后把鉛渣熔融物移到另一套裝置電爐內進行還原和澄清分離。設備龐大，電耗很高，渣鉛高，投資費用高，經營費用高，很不經濟。
發明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作簡便、能耗低、污染少的煉鉛裝置。[0004] 為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種煉鉛裝置，包括爐體，爐體下部有爐缸，爐體頂部裝有噴槍，爐體頂部還有加焦口 ，爐體下部有多個鼓風管，爐缸上有放渣口 ，爐缸底部有虹吸放鉛口 ，爐缸底部還有安全口 ，在爐體與爐缸的相接處有煙道口 。[0005] 所述的噴槍由爐料噴嘴和氧氣噴嘴組成，位于爐體頂部的中央位置。[0006] 所述的加焦口至少有一個。[0007] 所述的鼓風管上有氧氣管。 本實用新型的特點在于由一個爐子完成煉鉛氧化、還原全過程，工藝簡潔，屬于短流程。與現有煉鉛工藝流程比，具有投資省、占地少、環保等優點。經對比試驗，使用本實用新型，生產中的煙塵率可減少17% 67%，渣鉛含量降低16% 67%，單位產品綜合能耗降低18% 36%，焦炭消耗降低34% 62%，也就是說，既節能降耗，又減少了污染排放，具有良好的經濟和社會效益。
圖1為本實用新型的結構示意圖。[0010] 圖2為圖1的左視示意圖。
具體實施方式如圖1、圖2所示的煉鉛裝置，包括爐體9，爐體下部有爐缸6，爐體頂部中央位置裝有噴槍，噴槍由爐料噴嘴1和氧氣噴嘴2組成，爐體頂部還有加焦口 3，爐缸上有放渣口 8，爐缸上還有多個鼓風管5，鼓風管口高于放渣口 8，爐缸上有虹吸放鉛口 ll，爐缸底部還有安全口 7，在爐體9與爐缸6的相接處有煙道口 4。 鼓風管5上有氧氣管10，當從鼓風管鼓入空氣時，可以從氧氣管10內同時鼓入氧
氣，以增加爐缸和爐體內的氧氣濃度。加焦口 3至少有一個，根據需要可以設為兩個或多個。 鑒于本實用新型用噴槍將爐料噴入爐體內，反應速度快，再結合其具有鼓風結構，因此發明人將這種煉鉛裝置稱為閃速鼓風爐，簡稱為閃鼓爐。 使用該煉鉛裝置的煉鉛方法是將精礦、熔劑經過蒸汽干燥機干燥至含水率不大于1%，再經混合配料后，通過噴槍的爐料噴嘴從爐體上部噴入，與通過噴槍氧氣噴嘴噴入的氧氣發生氧化反應，生成氧化鉛雨與S(^煙氣。氧化鉛雨下落至120(TC至130(TC的赤熱焦炭層進行還原反應，生成金屬鉛及CO和C02。兩階段反應方程式如下[0015]氧化段2PbS+302 — 2PbO+2S02[0016] 還原段3PbO+2C — 3Pb+C0+C02[0017] Pb0+C0 — Pb+C02 在赤熱焦炭層同時完成鐵、硅、鈣氧化物的造渣反應。渣與鉛經閃鼓爐沉清分離后，通過虹吸口連續放鉛，并通過渣口定期放渣，完成鉛熔煉全過程。 本實用新型的一個特點在于閃鼓爐完成氧化反應生成的氧化鉛熔體以鉛雨的形態均勻下落爐體下部赤熱焦炭層上。由于分布均勻，還原反應得以充分進行，可以獲得較高的鉛回收率和較低的渣含鉛。 本實用新型的另一個特點在于采用預熱焦炭爐將焦炭預熱至1000°C IIO(TC再加入閃鼓爐。在閃鼓爐的爐缸區送入富氧空氣與熱焦反應，維持爐缸區滿足氧化鉛還原和造渣所需1200 130(TC的溫度。反應溫度通過鼓風量控制，又最大限度地降低爐子的煙氣量和煙塵率。 發明人使用本實用新型進行了試生產精礦經干燥機干燥后所含水份不大于1%，其中鉛成份39% -62%，硫16% _24%，還原后的渣含鉛在1.0% -2. 0%之間，煙塵率為5% -10% ，鉛直收率為90 % ，鉛回收率為96 % ，單位產品綜合能耗360-440Kg標煤/噸鉛，焦炭消耗160-250Kg/噸鉛。 而用相同的原料在現有的底吹爐_鼓風爐系統中進行生產，煙塵率12%-15%，鼓風爐渣含鉛2. 2% -3. 0X，單位產品綜合能耗440-560Kg標煤/噸鉛，焦炭消耗380-420kg/噸鉛。 經對比可見，使用本實用新型，生產中的煙塵率可減少17% 67%，渣鉛含量降低16% 67%，單位產品綜合能耗降低18% 36%，焦炭消耗降低34% 62%，也就是說，既節能降耗，又減少了污染排放，具有良好的經濟和社會效益。
權利要求一種煉鉛裝置，包括爐體，其特征在于爐體下部有爐缸，爐體頂部裝有噴槍，爐體頂部還有加焦口，爐體下部有多個鼓風管，爐缸上有放渣口，爐缸底部有虹吸放鉛口，爐缸底部還有安全口，在爐體與爐缸的相接處有煙道口。
2. 如權利要求1所述的煉鉛裝置，其特征在于所述的噴槍由爐料噴嘴和氧氣噴嘴組 成，位于爐體頂部的中央位置。
3. 如權利要求1所述的煉鉛裝置，其特征在于所述的加焦口至少有一個。
4. 如權利要求1所述的煉鉛裝置，其特征在于所述的鼓風管上有氧氣管。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鉛裝置，包括爐體，爐體下部有爐缸，爐體頂部裝有噴槍，爐體頂部還有加焦口，爐體下部有多個鼓風管，爐缸上有放渣口，爐缸底部有虹吸放鉛口，爐缸底部還有安全口，在爐體與爐缸的相接處有煙道口。這種煉鉛裝置由一個爐子完成煉鉛氧化、還原全過程，工藝簡潔，屬于短流程。經對比試驗，使用本實用新型，生產中的煙塵率可減少17％～67％，渣鉛含量降低16％～67％，單位產品綜合能耗降低18％～36％，焦炭消耗降低34％～62％，也就是說，既節能降耗，又減少了污染排放，具有良好的經濟和社會效益。
文檔編號F27B1/20GK201463498SQ200920090178
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月12日 優先權日2009年5月12日
發明者盧一明, 賓萬達, 李元香, 李小兵, 段景堂, 蔣繼穆 申請人:濟源市萬洋冶煉(集團)有限公司