專利名稱：帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱水器，特別涉及一種帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器。
背景技術：
冷凝式燃氣熱水器是指在熱水器的煙氣排放流程中設置冷凝換熱器，排放的高溫煙氣經過冷凝換熱器的時候，大部分熱量被冷凝換熱器吸收，用以預熱熱水器進水管內的冷水，對普通燃氣熱水器加熱冷水之前進行了一次預先加熱，利用了原本無法回收的煙氣中的熱量，從而達到節能效果。 由以上原理可以看出，冷凝式燃氣熱水器可以降低排煙溫度，提高熱水器的熱效率。但是由于冷凝式熱水器的冷凝段是通過煙氣加熱的，燃氣熱水器的煙氣中有大量的水蒸氣，在換熱過程中會在冷凝換熱器的換熱管外凝結大量冷凝水，根據煙氣成份分析，冷凝水為酸性。因此，冷凝段產生的冷凝水如果不及時排出，會對熱水器部件造成嚴重的酸性腐蝕。 為解決以上問題，在冷凝段的下部設置冷凝水收集槽，現有技術中，收集槽的設置普遍采用兩種方式第一種方式是在收集槽中不開孔，孔周圍設置圍堰，孔上部設置防水罩，冷凝水落在防水罩上后滑入收集槽，而煙氣通過防水罩與收集槽之間的空隙上升經過冷凝段后排出。這種結構雖然能夠完全避免冷凝水滴入熱水器的顯熱換熱器，但是收集槽和防水罩之間的空隙較小，排煙阻力較大，影響熱水器的熱效率；同時，排入冷凝段的煙氣大部分沿兩側上升排出，對冷凝換熱器加熱不均勻，無法充分利用煙氣熱量；第二種方式是煙氣從側面進入冷凝段，煙氣流動沒有直接阻力，因而煙氣排放較為通暢，煙氣進入冷凝段的入口下部為收集槽；這種結構解決了煙氣阻力較大的問題，但是由于煙氣斜向進入冷凝段，不能在冷凝段均勻分布，因而冷凝段換熱器的換熱管不能均勻加熱，導致冷凝段換熱效率低。由此可見，兩種結構均存在換熱效率較低的情況，只有通過增加換熱管的根數，才能使煙氣的排放溫度達到設計標準。顯然，由于冷凝段換熱管根數的增加，會增加煙氣排放阻力，增加換熱器重量，增加材料成本，并不易達到冷凝段水的加熱溫度。由于換熱管數量的增加，增大布置空間，從而使熱水器的體積增大。 因此，需要對現有的冷凝式熱水器進行改造，能夠收集并排放冷凝段的冷凝水，并使煙氣均勻通過冷凝段，提高冷凝段的換熱效率，使熱水器結構緊湊，減輕熱水器重量，并減小煙氣通過冷凝段的阻力。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的提供一種帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，能夠收集并排放冷凝段的冷凝水，并使煙氣均勻通過冷凝段，提高冷凝段的換熱效率，使熱水器結構緊湊，減輕熱水器重量，并減小煙氣通過冷凝段的阻力。 本實用新型的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，包括輻射段、顯熱段和冷凝
3段，冷凝段設置冷凝換熱管，煙氣進冷凝段的煙氣通道為沿煙氣流向的縮口結構。[0008] 進一步，所述冷凝段還設置有集水板，冷凝換熱管位于集水板上部空間，所述集水板為傾斜設置的透氣隔水結構，集水板的低端密封連接殼體壁形成集水槽，位于集水槽低點設置排水口 ，集水板高端與殼體之間形成煙氣通道。 進一步，與集水板高端相對的殼體部分內傾斜使煙氣通道為縮口結構； 進一步，所述集水板包括基板和鋪在基板上表面的透氣隔水網，所述基板設置透
氣孔； 進一步，所述冷凝換熱管由兩根相互連通的換熱管組成，所述兩根換熱管所在的平面迎向縮口結構的煙氣通道內煙氣流向； 進一步，所述集水槽由殼體后壁向后變形形成，所述集水板前高后低傾斜設置，所述縮口結構的煙氣通道由殼體前壁向內傾斜形成； 進一步，所述殼體左右側壁內表面分別設置卡槽，所述基板嵌在卡槽內；[0014] 進一步，所述集水板傾斜角度為10° -80° ; 進一步，所述殼體前壁向內傾斜IO。
-80°形成縮口結構的煙氣通道； 進一步，所述縮口結構的煙氣通道占顯熱段橫截面的1/3-1/2。 本實用新型的有益效果本實用新型的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，煙
氣通道為縮口結構，使煙氣以較高的流速均勻通過冷凝段，由于煙氣有較高的速度，因此可
減少冷凝段換熱管的根數，使熱水器結構緊湊，減輕熱水器重量，并減小煙氣通過冷凝段的
阻力；采用傾斜的收集結構，并采用合理的通氣結構防止回流現象發生，不但能夠收集并排
放冷凝段的冷凝水，并使煙氣均勻通過冷凝段，提高冷凝段的換熱效率。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。[0019]
圖1為本實用新型結構示意圖；[0020] 圖2為
圖1沿A-A向剖視圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型結構示意圖，圖2為
圖1沿A-A向剖視圖，如圖所示本實施例
的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，包括殼體9、輻射段1 、顯熱段2和冷凝段4，冷凝段
4設置冷凝換熱管5，煙氣進冷凝段的煙氣通道3為沿煙氣流向的縮口結構。 本實施例中，所述冷凝段4還設置有集水板6，冷凝換熱管5位于集水板6上部空
間，所述集水板6為傾斜設置的透氣隔水結構，集水板6的低端密封連接殼體壁形成集水槽
7，位于集水槽7低點設置排水口 8，集水板6高端與殼體9之間形成煙氣通道3。 本實施例中，與集水板6高端相對的殼體9部分向內傾斜使煙氣通道3為縮口結
構；利于提高煙氣流速，并限制煙氣的流向，使煙氣集中均勻通過冷凝段，利于提高換熱效
率，因而可以減少冷凝段換熱管根數，減小體積和降低復雜程度。 本實施例中，所述集水板6包括基板61和鋪在基板61上表面的透氣隔水網62，所述基板61設置透氣孔；結構簡單，安裝、拆卸和制造簡單方便，能實現煙氣的順利通過，防止集水板上部空間回流發生，提高換熱效率；本實施例的透氣隔水網62采用不銹鋼絲網。[0025] 本實施例中，所述冷凝換熱管5由兩根相互連通的換熱管組成，所述兩根換熱管 所在的平面迎向縮口結構的煙氣通道內煙氣流向；使煙氣以垂直換熱管分布的平面流動， 使換熱過程充分均勻，由于煙氣均勻集中的流過，因而本結構能夠達到降低煙氣排放溫度 的同時，使冷凝段換熱器結構簡單緊湊，減小體積并減輕重量。 本實施例中，所述集水槽7由殼體9后壁(殼體背面)向后變形形成，所述集水板 6前高后低傾斜設置，所述縮口結構的煙氣通道由殼體9前壁(殼體正面)向內傾斜形成； 結構簡單，實現方便，節約制造成本。 本實施例中，所述殼體9左右側壁內表面分別設置卡槽IO，所述基板61嵌在卡槽 內；以可拆卸式連接，安裝和拆卸方便。 本實施例中，所述集水板6傾斜角度為18° ;當然采用IO。 -80°之間都能實現 本實用新型的目的。 本實施例中，所述殼體9前壁向內傾斜25°形成縮口結構的煙氣通道，當然傾斜 10° -80°并適當調整長度，都能實現本實用新型的目的。 本實施例中，所述縮口結構的煙氣通道占顯熱段2橫截面的1/3-1/2，本實施例為 40% ，使縮口結構煙氣通過面積與集水板6面積達到最佳結合，保證不發生回流現象，利于 充分利用煙氣余熱，并最低限度減小煙氣阻力。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求一種帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，包括輻射段、顯熱段和冷凝段，冷凝段設置冷凝換熱管，其特征在于煙氣進冷凝段的煙氣通道為沿煙氣流向的縮口結構。
2. 根據權利要求1所述的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，其特征在于所述冷凝段還設置有集水板，冷凝換熱管位于集水板上部空間，所述集水板為傾斜設置的透氣隔水結構，集水板的低端密封連接殼體壁形成集水槽，位于集水槽低點設置排水口 ，集水板高端與殼體之間形成煙氣通道。
3. 根據權利要求1或2所述的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，其特征在于與集水板高端相對的殼體部分內傾斜使煙氣通道為縮口結構。
4. 根據權利要求3所述的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，其特征在于所述集水板包括基板和鋪在基板上表面的透氣隔水網，所述基板設置透氣孔。
5. 根據權利要求4所述的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，其特征在于所述冷凝換熱管由兩根相互連通的換熱管組成，所述兩根換熱管所在的平面迎向縮口結構的煙氣通道內煙氣流向。
6. 根據權利要求5所述的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，其特征在于所述集水槽由殼體后壁向后變形形成，所述集水板前高后低傾斜設置，所述縮口結構的煙氣通道由殼體前壁向內傾斜形成。
7. 根據權利要求6所述的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，其特征在于所述殼體左右側壁內表面分別設置卡槽，所述基板嵌在卡槽內。
8. 根據權利要求7所述的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，其特征在于所述集水板傾斜角度為IO。
-80° 。
9. 根據權利要求8所述的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，其特征在于所述殼體前壁向內傾斜IO。
-80°形成縮口結構的煙氣通道。
10. 根據權利要求9所述的帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，其特征在于所述縮口結構的煙氣通道占顯熱段橫截面的1/3-1/2。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有收縮段煙道的冷凝式燃氣熱水器，包括輻射段、顯熱段和冷凝段，冷凝段設置冷凝換熱管，煙氣進冷凝段的煙氣通道為沿煙氣流向的縮口結構，本實用新型煙氣通道為縮口結構，使煙氣以較高的流速均勻通過冷凝段，由于煙氣有較高的速度因此可減少冷凝段換熱管的根數，使熱水器結構緊湊，減輕熱水器重量，并減小煙氣通過冷凝段的阻力；采用傾斜的收集結構，并采用合理的通氣結構防止回流現象發生，不但能夠收集并排放冷凝段的冷凝水，并使煙氣均勻通過冷凝段，提高冷凝段的換熱效率。
文檔編號F24H8/00GK201547958SQ20092020690
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者何川, 梁紅強, 王延軍, 龍天渝 申請人:重慶大學