專利名稱：礦熱爐爐底水冷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于礦熱爐冶煉領域，尤其涉及一種礦熱爐爐底水冷裝置。
背景技術：
礦熱爐在冶煉過程中，爐內溫度較高，為了確保爐內耐火材料的正常使用，對爐底 內襯材料采取降溫處理方法，在爐底下面安裝風冷裝置，以達到降低爐底溫度的目的，但這 種冷卻裝置降溫效果不佳，在加上冷卻使用鼓風時，由于鼓風壓力較大，在風冷管焊接處以 及由于管子的老化產生的蜂窩狀微氣孔，熱風很容易從這些地方竄入爐底磚襯中，造成爐 底炭磚氧化破損，鐵水仍然侵蝕爐底內襯，破壞爐底耐火材料的組織結構，礦熱爐使用壽命 較短。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種礦熱爐爐底水冷裝置，用來解決礦熱爐爐底的冷卻 問題，加強爐底冷卻效果，提高礦熱爐爐襯壽命。為了達到上述目的采用以下技術方案一種礦熱爐爐底水冷裝置，在爐底硅酸鋁 材料上鋪設水冷管，水冷管緊貼炭質材料，水冷管中心線以下搗打高強耐火澆注料，在水冷 管中心以上填充炭素搗打料，在炭素搗打料上面砌筑高導熱石墨塊，在爐壁外水冷管通過 供水槽和供水管路連通，水冷管另一端和回水管連接。所述水冷管的直徑為Φ 80mm的水冷管。在供水槽上方的供水管路上安裝有可調閥門。在爐壁外側安裝有集水槽。本實用新型能使爐內內襯材料的高溫通過高導熱炭質材料被水冷管的冷卻水帶 走，以達到良好的冷卻效果；根據冷卻需要，在水冷管進口處安裝有可調閥門以便調節水的 流量控制冷卻強度；在爐壁外還安裝有集水槽以保持爐底水冷管中的水位經常處于較高的 位置。礦熱爐水冷裝置的應用以及高導熱炭質材料的配套使用，大大提高了礦熱爐爐底的 冷卻強度，使爐底鐵水凝固線上移，降低了鐵水及其雜質對爐襯材料的化學侵蝕和滲透，提 高了礦熱爐的使用壽命，保證的礦熱爐的安全、高效、長壽。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的水冷管分布圖；圖3為本實用新型供水槽的結構示意圖；圖4為圖3M-M向放大圖。
具體實施方式
如圖1 4所示，一種礦熱爐爐底水冷裝置，在爐底1硅酸鋁材料上鋪設直徑為Φ80πιπι的水冷管2，水冷管中心線以下搗打高強耐火澆注料，在水冷管2中心以上填充炭素 搗打料，在炭素搗打料上面砌筑高導熱石墨塊3，水冷管2和炭素搗打料及高導熱石墨塊緊 密接觸，在爐壁外水冷管通過供水槽4和供水管路5連通，水冷管另一端和回水管6連接。 根據冷卻需要，供水槽上方的供水管路上安裝有可調閥門7，以便調節水的流量控制冷卻強 度；在爐壁外還安裝有集水槽8，集水槽8和回水管6連通，并且集水槽8中水位的高度高 于回水管6的高度，以保持爐底水冷管2中的水位經常處于較高的位置。
權利要求1.一種礦熱爐爐底水冷裝置，其特征是在爐底硅酸鋁材料上鋪設水冷管，水冷管緊 貼炭質材料，水冷管中心線以下搗打高強耐火澆注料，在水冷管中心以上填充炭素搗打料， 在炭素搗打料上面砌筑高導熱石墨塊，在爐壁外水冷管通過供水槽和供水管路連通，水冷 管另一端和回水管連接。
2.根據權利要求1所述的礦熱爐爐底水冷裝置，其特征是所述水冷管的直徑為 Φ 80mm的水冷管。
3.根據權利要求1所述的礦熱爐爐底水冷裝置，其特征是在供水槽上方的供水管路 上安裝有可調閥門。
4.根據權利要求1所述的礦熱爐爐底水冷裝置，其特征是在爐壁外側安裝有集水槽。
專利摘要一種礦熱爐爐底水冷裝置，在爐底硅酸鋁材料上鋪設水冷管，水冷管緊貼炭質材料，水冷管中心線以下搗打高強耐火澆注料，在水冷管中心以上填充炭素搗打料，在炭素搗打料上面砌筑高導熱石墨塊，在爐壁外水冷管通過供水槽和供水管路連通，水冷管另一端和回水管連接。本實用新型能使爐內內襯材料的高溫通過高導熱炭質材料被水冷管的冷卻水帶走，以達到良好的冷卻效果。
文檔編號F27D9/00GK201828158SQ201020532948
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月17日 優先權日2010年9月17日
發明者宋留建, 張泉生, 李健偉, 石欣 申請人:宋留建, 張泉生, 李健偉, 石欣