專利名稱：提高廢氣循環燒結利用系數及燒結礦轉鼓強度的方法
技術領域：
本發明涉及燒結礦的燒結工藝方法。
背景技術：
燒結工序在鋼鐵企業經濟效益及資源循環回收利用中發揮著極其重要的作用。如在某企業的高爐含鐵爐料中，燒結礦的成本較球團礦成本低18(T350元/噸，且略低于天然塊礦的成本。燒結工序是鋼鐵生產的能耗大戶和污染物排放大戶，燒結生產過程中要產生大量的廢氣，燒結廢氣中含有多種復雜的環境污染物，如粉塵、SO2, NOx、重金屬(如Cd、Hg、As、Pb等)、HC1、HF、揮發性有機污染物(V0C)、多環芳烴(PAHs)、二惡英類持久性有機污染物(POPs)等等。因此，尋求通過燒結廢氣低溫余熱循環利用來顯著減少燒結工藝生產的廢氣排放總量以及污染物排放量，以及回收煙氣中的低溫余熱，節省燒結工藝能耗是企業研發的一個重要課題。 傳統提高廢氣循環燒結利用系數的方法主要分為兩個方向一是提高燒結成品率，如降低高燒損鐵料用量、增加高SiO2含量鐵料、均勻燒結以及增加燒結有效風量等；二是改善料層透氣性提高燒結速度，如提高造球率、提高料球強度、改善原料軟化性能、減少過濕層和增大料層孔隙等。中國專利CN200610152822. 7公開了一種燒結原料的造粒方法，通過對鐵礦石等燒結原料進行二次造粒，減少造粒粒子在燒結機內的加熱干燥、燒成過程中的破裂粉化，維持燒結料層的高通風性，從而提高燒結礦的生產率。但其二次造粒需要在不同的設備內進行，工藝較為復雜，且不能在提高燒結生產率的情況下減少燃料消耗和廢氣排放量。中國專利CN03125245. I公開了一種提高燒結礦強度和產量的方法，通過生石灰內配和外配相結合的方式使燒結礦強度和產量得到了一定程度的提高，但對于降低固體燃料消耗的作用也不明顯。
發明內容
本發明的目的在于提供一種提高廢氣循環燒結利用系數及燒結礦轉鼓強度的方法，該方法既能大幅減少燒結的固體燃料消耗和廢氣排放，又能提高燒結利用系數和燒結礦強度。為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案
一種提高廢氣循環燒結利用系數及燒結礦轉鼓強度的方法，是在現有燒結生產工藝條件下，即將生石灰、固體燃料、返礦、鐵礦石按工藝要求比例進行配料后經混勻和制粒成料球，將料球布料在燒結機上并點火燒結，在燒結機繞結后經環冷機冷卻，冷卻后經破碎、篩分后得到燒結礦；
在燒結時將燒結機尾部的10(T400°C熱廢氣與環冷機的10(T400°C熱廢氣混合后加入一定量的空氣或氧氣，保持循環氣體中的氧含量在17 21%，然后將溫度控制在8(T400°C的混合熱廢氣送至燒結機料層表面用于熱風燒結；與此同時，在配料時降低固體燃料的配比。所述固體燃料配比為2.9 3.5%。
所述采用廢氣循環燒結時，提高配入的生石灰CaO含量，生石灰的CaO含量控制范圍為65 95%。根據使用的生石灰CaO含量對料層厚度做相應的調整，生石灰CaO含量高時提高料層厚度，生石灰CaO含量低時降低料層厚度，料層厚度的調整通過布料器實現，料層厚度的控制范圍為450 950臟。本發明是在現有燒結礦燒結生產工藝條件下，采用廢氣循環燒結技術，并在廢氣循環燒結時通過調整料層厚度和提高生石灰CaO含量相結合，利用料層厚度調節手段和強石灰提高制粒效果對改善料層透氣性的有利作用，來克服低溫余熱循環燒結時垂直燒結速度及利用系數降低的弊端，充分發揮循環燒結時上層燒結礦質量得到改善的優勢。因此在采用廢氣循環燒結時，通過調整料層厚度和提高生石灰CaO含量來提高利用系數，從而在實現節能減排的同時提高燒結礦產質量。本發明的優點在于采用廢氣循環燒結后，可以顯著減少燒結工藝生產的廢氣以及污染物排放量，回收煙氣中的低溫余熱，節省燒結工藝能耗。在采用循環燒結的同時提高生 石灰CaO含量和調整料層厚度又可以提高燒結利用系數，從而同時實現大幅度減少燒結固體燃料消耗和明顯提高燒結礦產質量的目標。
圖I為本發明提高廢氣循環燒結利用系數及燒結礦轉鼓強度的方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。參見圖1，一種提高廢氣循環燒結利用系數及燒結礦轉鼓強度的方法，是在現有的生產工藝條件下，即將生石灰、固體燃料、返礦、鐵礦石按工藝要求比例進行配料后經混勻和制粒成料球，將料球布料在燒結機上并點火燒結，在燒結機繞結后經環冷機冷卻，冷卻后經破碎、篩分后得到燒結礦。在進行燒結時將燒結機尾部的10(T400°C熱廢氣與環冷機的10(T400°C熱廢氣混合后，同時可加入一定量的空氣或氧氣，保持循環氣體中的氧含量在17 21%，然后將溫度控制在8(T40(TC的混合熱廢氣送至燒結機料層表面用于熱風燒結；與此同時，在配料時降低固體燃料的配比；所述固體燃料為焦粉、煤粉或焦粉和煤粉的混合物，焦粉和煤粉的混合比例根據來料可以調整；所述固體燃料配比為整個原料的2. 9 3. 5% (重量百分比)。在進行采用低溫余熱循環燒結的基礎上，提高配入的生石灰CaO含量，改善制粒效果，提高成球率和料球強度，改善料層透氣性，提高燒結利用系數，防止料球在皮帶運輸、布料以及干燥燒結過程中破裂粉化而使料層透氣性變差，影響燒結利用系數，此外提高生石灰CaO含量也可以促進易還原的鐵酸鈣的形成，使燒結礦還原性和轉鼓強度得到提高，生石灰的CaO含量控制范圍為65、5% (重量百分比)。為使燒結利用系數進一步得到提高，并保持燒結料層透氣性良好，在選擇燒結料層厚度時，根據使用的生石灰CaO含量對料層厚度做相應的調整，生石灰CaO含量高時提高料層厚度，生石灰CaO含量低時降低料層厚度，料層厚度的調整通過布料器實現，料層厚度的控制范圍為450 950臟。
實施例實施例及對照基準的工藝參數設定如表I所示
權利要求
1.一種提高廢氣循環燒結利用系數及燒結礦轉鼓強度的方法，是在現有燒結生產工藝條件下，即將生石灰、固體燃料、返礦、鐵礦石按工藝要求比例進行配料后經混勻和制粒成料球，將料球布料在燒結機上并點火燒結，在燒結機繞結后經環冷機冷卻，冷卻后經破碎、篩分后得到燒結礦； 其特征是在燒結時將燒結機尾部的10(T400°C熱廢氣與環冷機的10(T400°C熱廢氣混合后加入一定量的空氣或氧氣，保持循環氣體中的氧含量在17 21%，然后將溫度控制在8(T40(TC的混合熱廢氣送至燒結機料層表面用于熱風燒結；與此同時，在配料時降低固體燃料的配比。
2.根據權利要求I所述的提高廢氣循環燒結利用系數及燒結礦轉鼓強度的方法，其特征是所述固體燃料配比為2. 9 3. 5%。
3.根據權利要求I所述的提高廢氣循環燒結利用系數及燒結礦轉鼓強度的方法，其特征是所述采用廢氣循環燒結時，提高配入的生石灰CaO含量，生石灰的CaO含量控制范圍為65 95%。
4.根據權利要求3所述的提高廢氣循環燒結利用系數及燒結礦轉鼓強度的方法，其特征是根據使用的生石灰CaO含量對料層厚度做相應的調整，生石灰CaO含量高時提高料層厚度，生石灰CaO含量低時降低料層厚度，料層厚度的調整通過布料器實現，料層厚度的控制范圍為450 950臟。
全文摘要
本發明涉及燒結礦燒結工藝。一種提高廢氣循環燒結利用系數及燒結礦轉鼓強度的方法，是在現有燒結生產工藝條件下，在燒結時將燒結機尾部的100~400℃熱廢氣與環冷機的100~400℃熱廢氣混合后加入一定量的空氣或氧氣，保持循環氣體中氧含量在17~21%，然后將溫度控制在80~400℃的混合熱廢氣送至燒結機料層表面用于熱風燒結；與此同時在配料時降低固體燃料的配比。所述采用廢氣循環燒結時，提高配入的生石灰CaO含量，其控制范圍為65~95%。根據使用的生石灰CaO含量對料層厚度做相應調整，料層厚度控制范圍為450~950mm。本發明能大幅減少燒結的固體燃料消耗和廢氣排放，提高燒結利用系數和燒結礦強度。
文檔編號F27D17/00GK102808080SQ20111014251
公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月30日 優先權日2011年5月30日
發明者李咸偉, 石洪志, 俞勇梅, 沈紅標, 蔣棟高, 熊林 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司