專利名稱：帶有揚料器的轉筒烘干機的制作方法
技術領域：
帶有揚料器的轉筒烘干機技術領域[0001]本實用新型涉及一種帶有揚料器的轉筒烘干機，屬于烘干設備領域。
背景技術：
[0002]轉筒烘干機包括可以轉動的烘干筒體和與之相連接的加熱爐，加熱爐向烘干筒體內提供高溫煙氣，烘干筒體內壁安裝有揚料器或揚料板，待烘干的煤料在烘干筒體內揚料器或揚料板的帶動下不斷翻動，與進入筒體內的高溫煙氣進行熱交換以達到烘干煤料的目的。[0003]中國專利文獻CN2007101338250公開了一種轉筒烘干機，包括筒體，筒體內壁周向設有揚料板，筒體中心設有中心管，中心管上設有X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中心X型揚料板內，物料在X 型揚料板內再次拋落，從而形成層層拋落物料，由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內熱交換效率。上述技術中的轉筒烘干機用于烘干煤時，煤料在烘干過程中不斷被周向揚料板和X型揚料板揚起、拋落，能夠達到均勻烘干的目的；但由于進入烘干機的煤料含有一定的水分，在烘干的初期，一方面煤料容易因含水而團聚在一起且依靠揚料板的揚料作用無法阻止煤料的團聚，另一方面高溫煙氣很難將團聚狀態的煤料內部的水分烘干，這樣就會使烘干后的煤粉中含有團聚未完全烘干的煤料，影響產品的質量。[0004]為了解決上述技術中烘干初期煤料容易團聚的問題，有人提出在揚料板上設置刀片，以起到破碎煤料團狀物的作用，中國專利文獻CN200420016990X公開了一種多功能高效揚料板，具有相連接的折彎邊與壓邊，在所述折彎邊的背面安裝有若干個刀條，大顆粒的物料在落下時碰撞在刀條上，可被擊破、擊散，從而使大顆粒物料在干燥機內經過一段距離可被破碎分解成小顆粒。[0005]上述技術中，煤料在高溫煙氣環境中團聚后形成的顆粒重量小且外表面很干燥， 因此硬度大，僅靠其落下時與刀條的碰撞很難將顆粒破碎；而且煤料往往沿著筒體的內壁隨筒體轉動，靠近筒體內壁處積存的煤料很多，筒體中央的煤料很少，設置在揚料板的折彎邊外側的刀條對筒體中央的煤料有破碎作用，而對靠近筒體內壁的煤料沒有破碎作用，因此刀條對煤料的破碎效率很低，不能有效解決煤料團聚而導致的影響煤產品質量的問題。實用新型內容[0006]本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中煤料團聚后的顆粒重量小、硬度大，僅靠落下時與刀條碰撞很難被破碎掉；且設置在揚料板外側的刀條僅對筒體中央的少量煤料有破碎作用，而對靠近筒體內壁的大量煤料沒有破碎作用，因此該裝置對煤料團聚物的破碎效率很低；進而提出一種能夠有效破碎煤料團聚顆粒的烘干裝置。[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種帶有揚料器的轉筒烘干機，包括，加熱爐，所述加熱爐包括爐體，設置在所述爐體上的爐門和排煙口 ；在所述爐體內部設置有火4室，所述火室通過煙道與所述排煙口相通，在所述煙道的頂部設置有可控制啟閉的進料口 ； 轉筒，所述轉筒通過所述排煙口與所述爐體相連通，所述轉筒設置有可控制啟閉的出料口 ； 所述轉筒上連接設置有旋轉驅動裝置，用于驅動所述轉筒旋轉，所述轉筒連接有引風機；在所述轉筒的內壁連接設置有多個揚料器，所述多個揚料器從所述轉筒的一端至另一端呈螺旋形排列；所述揚料器是由一個底板和多個側板圍成的一端開口的腔體，所述底板的一邊與所述轉筒的內壁相連接，所述底板的其余的邊與所述側板相連接，每個所述揚料器的開口方向朝向所述轉筒的轉動方向；至少在靠近所述排煙口處的部分所述揚料器內設置有攪拌槳；所述攪拌槳連接設置有電機，所述電機設置在對應的所述揚料器的所述腔體外部并靠近所述揚料器的底板，與所述電機連接設置有電刷，所述電刷設置在所述轉筒的外部，并通過導線與所述電機連接；還設置有弧形電軌，所述弧形電軌設置于所述轉筒筒體外，且與所述轉筒筒體外壁之間具有間隙；所述弧形電軌具有適于所述電刷滑動的電軌；在所述揚料器將其中物料開始倒出至倒凈物料的過程中，所述電刷與所述弧形電軌相配合，以實現所述電機通電并帶動所述攪拌槳工作；所述弧形電軌的弧度等于所述轉筒的弧度。[0008]沿所述轉筒的轉動方向，所述弧形電軌的弧長為自所述轉筒與其水平方向的軸截面相交且轉動方向向上的點到距離該點3 Π /4弧度的圓周點之間任意弧度所對應的弧長。[0009]沿所述轉筒的轉動方向，所述弧形電軌的弧長為自所述轉筒與其水平方向的軸截面相交且轉動方向向上的點到距離該點Π /4的弧度所對應的弧長。[0010]沿所述轉筒的轉動方向，所述弧形電軌的弧長為自所述轉筒與其水平方向的軸截面相交且轉動方向向上的點到距離該點Π /2的弧度所對應的弧長。[0011]自靠近所述排煙口的轉筒一端至所述轉筒中心處的所述揚料器內均設置有所述攪拌槳。[0012]所述揚料器的至少一個所述側板與所述底板的夾角α為30-80度。[0013]所述揚料器的底板垂直于所述轉筒的內壁。[0014]在所述煙道內設置有相互平行的第一擋火焰板和第二擋火焰板，所述第一擋火焰板的上端與所述爐體的內壁相連接，所述第二擋火焰板的下端與所述爐體的內壁相連接； 所述第一擋火焰板與第二擋火焰板之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板與第二擋火焰板具有交錯區域。[0015]所述第一擋火焰板和第二擋火焰板垂直于所述煙道的內壁。[0016]所述出料口設置在所述轉筒遠離所述加熱爐的一端，所述引風機設置在所述轉筒遠離所述加熱爐的一端。[0017]本實用新型與現有技術方案相比具有以下有益效果[0018](I)本實用新型所述帶有揚料器的轉筒烘干機，包括加熱爐，所述加熱爐包括爐體，設置在所述爐體上的爐門和排煙口 ；在所述爐體內部設置有火室，所述火室通過煙道與所述排煙口相通，在所述煙道的頂部設置有可控制啟閉的進料口 ；轉筒，所述轉筒通過所述排煙口與所述爐體相連通，所述轉筒設置有可控制啟閉的出料口 ；所述轉筒上連接設置有旋轉驅動裝置，用于驅動所述轉筒旋轉，所述轉筒連接有引風機；在所述轉筒的內壁連接設置有多個揚料器，所述多個揚料器從所述轉筒的一端至另一端呈螺旋形排列；所述揚料器是由一個底板和多個側板圍成的一端開口的腔體，所述底板的一邊與所述轉筒的內壁相連接，所述底板的其余的邊與所述側板相連接，每個所述揚料器的開口方向朝向所述轉筒的轉動方向；至少在靠近所述排煙口處的部分所述揚料器內設置有攪拌槳；所述攪拌槳連接設置有電機，所述電機設置在對應的所述揚料器的所述腔體外部并靠近所述揚料器的底板，與所述電機連接設置有電刷，所述電刷設置在所述轉筒的外部，并通過導線與所述電機連接；還設置有弧形電軌，所述弧形電軌設置于所述轉筒筒體外，且與所述轉筒筒體外壁之間具有間隙；所述弧形電軌具有適于所述電刷滑動的電軌；在所述揚料器將其中物料開始倒出至倒凈物料的過程中，所述電刷與所述弧形電軌相配合，以實現所述電機通電并帶動所述攪拌槳工作；所述弧形電軌的弧度等于所述轉筒的弧度。[0019]待干燥的煤料由進料口進入轉筒，加熱爐產生的高溫煙氣由排煙口進入轉筒中對煤料進行干燥，并且轉筒在旋轉驅動裝置的帶動下轉動并進而使煤料在轉筒內翻動。同時隨著轉筒的轉動，揚料器將煤料揚起、拋下，煤料被分散均勻并充分與高溫煙氣進行熱交換，加快了煤料的干燥效率。隨著轉筒的轉動，當帶有攪拌槳的揚料器將其中的物料開始倒出時，揚料器上的電刷開始接觸到弧形電軌，電源接通，揚料器內的攪拌槳開始轉動，團聚的煤料在揚料器內攪拌槳的作用下被絞碎成粉狀；轉筒繼續帶動揚料器轉動，同時揚料器上的電刷沿著弧形電軌滑動，攪拌槳持續進行攪拌，并且揚料器在轉動過程中將其內的物料逐漸倒出，當帶有攪拌槳的揚料器所在的位置將其中的物料全部倒凈時，揚料器上的電刷脫離弧形電軌，攪拌槳停止轉動，防止攪拌槳在沒有物料處理的情況下空轉，損壞電機。 這樣就使在烘干初始階段團聚的煤料被重新粉碎后參與到干燥過程中。由于煤料大多是沿著轉筒的內壁轉動，所以設置在轉筒內壁處的揚料器可以通過內部設置的攪拌槳充分粉碎轉筒中的煤料，從而不會形成團聚的煤料，進而使煤料中的水分被充分的烘干，所得煤產品成粉狀且含水量達到標準。避免了現有技術中設置在揚料板背面的刀條很難將煤料團聚物粉碎，且刀條設置在靠近筒體軸線的位置處，很難將筒體內壁處積存的大量煤料粉碎，導致最終煤產品的團聚物多且水分含量大的問題。[0020](2)本實用新型所述帶有揚料器的轉筒烘干機，沿所述轉筒的轉動方向，所述弧形電軌的弧長為自所述轉筒與其水平方向的軸截面相交且轉動方向向上的點到距離該點3Π /4弧度的圓周點之間任意弧度所對應的弧長。揚料器在上述弧形電軌的弧長范圍內運行時，揚料器腔體內的煤料逐漸倒凈，攪拌槳在上述情形下可以對煤料起到很好的破碎作用。攪拌槳不會因煤料過多而無法轉動，同時電機也不會因攪拌槳空轉而被燒壞。[0021](3)本實用新型所述帶有揚料器的轉筒烘干機，自靠近所述排煙口的轉筒一端至所述轉筒中心處的所述揚料器內均設置有所述攪拌槳。初始進入轉筒的待干燥煤料中含有較多的水分，更容易團聚，優選將攪拌槳設置在靠近所述排煙口的揚料器內，可以粉碎初始階段發生團聚的煤料，從而使煤料在干燥初始階段就不會團聚，煤料在整個干燥過程中能夠被充分地干燥，保證了最終煤產品中不含有團聚物且水含量達到使用標準。[0022](4)本實用新型所述帶有揚料器的轉筒烘干機，所述揚料器的至少一個所述側板與所述底板的夾角α為30-80度。側板與底板呈一定的夾角但不垂直，可以使煤料在拋落過程中能夠與轉筒內所有空間充有的高溫煙氣進行充分的接觸、換熱，從而使煤料得到充分地烘干，同時高溫煙氣也得到充分地利用。[0023](5)本實用新型所述帶有揚料器的轉筒烘干機，在所述煙道內設置有相互平行的第一擋火焰板和第二擋火焰板，所述第一擋火焰板的上端與所述爐體的內壁相連接，所述第二擋火焰板的下端與所述爐體的內壁相連接；所述第一擋火焰板與第二擋火焰板之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板與第二擋火焰板具有交錯區域。這樣燃料在火室中燃燒后產生的高溫煙氣進入轉筒，用于對煤料進行干燥，同時火室中的火焰被第一擋火焰板和第二擋火焰板隔擋住，不能進入轉筒，避免了現有技術中高溫煙氣極易將火室中的火焰攜帶入轉筒中引燃煤料，而引發產品損失和生產安全的問題。[0024](6)本實用新型所述帶有揚料器的轉筒烘干機，所述出料口設置在所述轉筒遠離所述加熱爐的一端；所述引風機設置在所述轉筒遠離所述加熱爐的一端。煤料在引風機所引入的高溫煙氣的帶動下，輔之以揚料器推進，由轉筒靠近加熱爐的一端流動至遠離加熱爐的另一端，再由出料口排出，在這個過程中煤料與高溫煙氣進行了充分的接觸，煤料得到了充分的干燥，并且也有效地利用了設備。
[0025]為了使本實用新型的內容更容易被理解，本實用新型結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的內容進行進一步的說明；[0026]圖I本實用新型所述帶有揚料器的轉筒烘干機的結構示意圖；[0027]圖2本實用新型所述帶有揚料器的轉筒烘干機沿A-A剖視圖及局部放大圖；[0028]圖3本實用新型所述帶有第一擋火焰板、第二擋火焰板和揚料器的轉筒烘干機的結構示意圖；[0029]其中附圖標記為1-加熱爐，2-爐門，3-火室，4-煙道，5-第一擋火焰板，6-第二擋火焰板，7-排煙口，8-進料口，9-轉筒，10-出料口，11-引風機，12-揚料器，13-攪拌槳， 14-底板，15-側板，16-旋轉驅動裝置，17-弧形電軌，18-電機，19-電刷，20-絕緣軌道。
具體實施方式
[0030]本實用新型所述一種帶有揚料器的轉筒烘干機如圖1、2所示，包括，加熱爐1，所述加熱爐I包括爐體，設置在所述爐體上的爐門2和排煙口 7，在本實施例中，所述爐體的一端設置有爐門2，另一端設置有排煙口 7 ;在所述爐體內部設置有火室3，所述火室3通過煙道4與所述排煙口 7相通，在所述煙道4的頂部設置有可控制啟閉的進料口 8 ;轉筒9，所述轉筒9通過所述排煙口 7與所述爐體相連通，所述轉筒9設置有可控制啟閉的出料口 10， 本實施例中，所述出料口 10設置在所述轉筒9遠離所述加熱爐I的一端；所述轉筒9上連接設置有旋轉驅動裝置16，用于驅動所述轉筒9旋轉，所述轉筒9連接有引風機11，本實施例中，所述引風機11設置在所述轉筒9遠離所述加熱爐I的一端；在所述轉筒9的內壁連接設置有多個揚料器12，所述多個揚料器12從所述轉筒9的一端至另一端呈螺旋形排列； 所述揚料器12是由一個底板14和多個側板15圍成的一端開口的腔體，所述底板14的一邊與所述轉筒9的內壁相連接，所述底板14的其余的邊與所述側板15相連接，每個所述揚料器12的開口方向朝向所述轉筒9的轉動方向，在本實施例中，所述揚料器12的至少一個所述側板15與所述底板14的夾角α為30-80度，所述揚料器12的底板14垂直于所述轉筒9的內壁。至少在靠近所述排煙口 7處的部分所述揚料器12內設置有攪拌槳13，在本實施例中，自靠近所述排煙口 7的轉筒9 一端至所述轉筒9中心處的所述揚料器12內均設置有所述攪拌槳13。所述攪拌槳13連接設置有電機18，所述電機18設置在對應的所述揚料器12的所述腔體外部并靠近所述揚料器12的底板14，與所述電機18連接設置有電刷19， 所述電刷19設置在所述轉筒9的外部，并通過導線與所述電機18連接；還設置有弧形電軌 17，所述弧形電軌17設置于所述轉筒9筒體外，且與所述轉筒9筒體外壁之間具有間隙；所述弧形電軌17具有適于所述電刷19滑動的電軌；在所述揚料器12將其中物料開始倒出至倒凈物料的過程中，所述電刷19與所述弧形電軌17相配合，以實現所述電機18通電并帶動所述攪拌槳13工作；所述弧形電軌17的弧度等于所述轉筒9的弧度；在本實施例中，沿所述弧形電軌17所在的圓周設置有絕緣軌道20與所述弧形電軌17相連接形成閉合圓周， 所述電刷19沿著所述絕緣軌道20滑動時不接電，當電刷19滑動至弧形電軌17時通電，確保了電刷19能夠很好地在斷電與通電的狀態間進行切換，從而保證攪拌槳13能夠及時開啟或關閉。[0031]在此基礎上，為了確保攪拌槳13不會超負荷運轉或空轉，從而防止電機18被損壞，作為優選方案，沿所述轉筒9的轉動方向，所述弧形電軌17的弧長為自所述轉筒9與其水平方向的軸截面相交且轉動方向向上的點到距離該點3 Π /4弧度的圓周點之間任意弧度所對應的弧長。[0032]進一步地，沿所述轉筒9的轉動方向，所述弧形電軌17的弧長為自所述轉筒9與其水平方向的軸截面相交且轉動方向向上的點到距離該點Π /4的弧度所對應的弧長。[0033]作為又一實施方式，沿所述轉筒9的轉動方向，所述弧形電軌17的弧長為自所述轉筒9與其水平方向的軸截面相交且轉動方向向上的點到距離該點Π /2的弧度所對應的弧長。[0034]上述裝置在運行時，待干燥的煤料由進料口 8進入轉筒9，加熱爐I產生的高溫煙氣由排煙口 7進入轉筒9中對煤料進行干燥，并且轉筒9在旋轉驅動裝置16的帶動下轉動并進而使煤料在轉筒9內翻動。同時隨著轉筒9的轉動，揚料器12將煤料揚起、拋下，煤料被分散均勻并充分與高溫煙氣進行熱交換，加快了煤料的干燥效率。隨著轉筒9的轉動，當帶有攪拌槳13的揚料器12上的電刷19開始接觸到弧形電軌17時，電源接通，揚料器12 內的攪拌槳13開始轉動，團聚的煤料在揚料器12內攪拌槳13的作用下被絞碎成粉狀 ’轉筒9繼續帶動揚料器12轉動，同時揚料器12上的電刷19沿著弧形電軌17滑動，攪拌槳13 持續進行攪拌，并且揚料器12在轉動過程中將其內的物料逐漸倒出，當帶有攪拌槳13的揚料器12上的電刷19隨著轉筒9轉動而脫離開弧形電軌17時，攪拌槳13停止轉動，防止攪拌槳13在沒有物料處理的情況下空轉，損壞電機18。在烘干初始階段團聚的煤料被重新粉碎后參與到干燥過程中。由于煤料大多是沿著轉筒9的內壁轉動，所以設置在轉筒9內壁處的揚料器12可以通過內部設置的攪拌槳13充分粉碎轉筒9中的煤料，從而不會形成團聚的煤料，進而使煤料中的水分被充分的烘干，所得煤產品成粉狀且含水量達到標準。[0035]為了防止火室3內的高溫火焰竄入轉筒9中引起煤料的燃燒或裝置爆炸的危險， 作為可變化的實施方式，如圖3所示，在所述煙道4內設置有相互平行的第一擋火焰板5和第二擋火焰板6，所述第一擋火焰板5的上端與所述爐體的內壁相連接，所述第二擋火焰板 6的下端與所述爐體的內壁相連接；所述第一擋火焰板5與第二擋火焰板6之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道4的軸向，所述第一擋火焰板5與第二擋火焰板6具有交錯區域。[0036]進一步地，所述第一擋火焰板5和第二擋火焰板6垂直于所述煙道4的內壁。[0037]在此基礎上，作為可替換的實施方式，所述電機18還可設置在所述轉筒9的外壁上，所述電機18與所述攪拌槳13通過導線連接，所述電機18上設置有電刷19。[0038]雖然本實用新型已經通過上述具體實施例對其進行了詳細的闡述，但是，本專業普通技術人員應該明白，在此基礎上所做出的未超出權利要求保護范圍的任何形式和細節的變化，均屬于本實用新型所要保護的范圍。
權利要求1.一種帶有揚料器的轉筒烘干機，包括， 加熱爐(1)，所述加熱爐(I)包括爐體，設置在所述爐體上的爐門(2)和排煙ロ(7)；在所述爐體內部設置有火室(3)，所述火室(3)通過煙道(4)與所述排煙ロ(7)相通，在所述煙道(4)的頂部設置有可控制啟閉的進料ロ(8)； 轉筒(9 )，所述轉筒(9 )通過所述排煙ロ( 7 )與所述爐體相連通，所述轉筒(9 )設置有可控制啟閉的出料ロ(10)； 所述轉筒(9 )上連接設置有旋轉驅動裝置(16 )，用于驅動所述轉筒(9 )旋轉，所述轉筒(9)連接有引風機(11)； 在所述轉筒(9)的內壁連接設置有多個揚料器(12)，所述多個揚料器(12)從所述轉筒(9)的一端至另一端呈螺旋形排列； 所述揚料器(12)是由ー個底板(14)和多個側板(15)圍成的一端開ロ的腔體，所述底板(14)的一邊與所述轉筒(9)的內壁相連接，所述底板(14)的其余的邊與所述側板(15)相連接，每個所述揚料器(12)的開ロ方向朝向所述轉筒(9)的轉動方向； 其特征在于，至少在靠近所述排煙ロ(7)處的部分所述揚料器(12)內設置有攪拌槳(13)； 所述攪拌槳(13)連接設置有電機(18)，所述電機(18)設置在對應的所述揚料器(12)的所述腔體外部并靠近所述揚料器(12)的底板(14)，與所述電機(18)連接設置有電刷(19)，所述電刷(19)設置在所述轉筒(9)的外部，并通過導線與所述電機(18)連接； 還設置有弧形電軌(17)，所述弧形電軌(17)設置于所述轉筒(9)筒體外，且與所述轉筒(9)筒體外壁之間具有間隙；所述弧形電軌(17)具有適于所述電刷(19)滑動的電軌；在所述揚料器(12)將其中物料開始倒出至倒凈物料的過程中，所述電刷(19)與所述弧形電軌(17)相配合，以實現所述電機(18)通電并帶動所述攪拌槳(13)工作；所述弧形電軌(17)的弧度等于所述轉筒(9)的弧度。
2.根據權利要求I所述的轉筒烘干機，其特征在于，沿所述轉筒(9)的轉動方向，所述弧形電軌(17)的弧長為自所述轉筒(9)與其水平方向的軸截面相交且轉動方向向上的點到距離該點3 Π /4弧度的圓周點之間任意弧度所對應的弧長。
3.根據權利要求2所述的轉筒烘干機，其特征在于，沿所述轉筒(9)的轉動方向，所述弧形電軌(17)的弧長為自所述轉筒(9)與其水平方向的軸截面相交且轉動方向向上的點到距離該點Π /4的弧度所對應的弧長。
4.根據權利要求2所述的轉筒烘干機，其特征在于，沿所述轉筒(9)的轉動方向，所述弧形電軌(17)的弧長為自所述轉筒(9)與其水平方向的軸截面相交且轉動方向向上的點到距離該點Π /2的弧度所對應的弧長。
5.根據權利要求1-4任一所述的轉筒烘干機，其特征在干，自靠近所述排煙ロ(7)的轉筒(9) 一端至所述轉筒(9)中心處的所述揚料器(12)內均設置有所述攪拌槳(13)。
6.根據權利要求5所述的轉筒烘干機，其特征在于，所述揚料器(12)的至少ー個所述側板(15)與所述底板(14)的夾角α為30-80度。
7.根據權利要求I或2或3或4或6所述的轉筒烘干機，其特征在于，所述揚料器(12)的底板(14 )垂直于所述轉筒(9 )的內壁。
8.根據權利要求7所述的轉筒烘干機，其特征在于，在所述煙道(4)內設置有相互平行的第一擋火焰板(5)和第二擋火焰板(6)，所述第一擋火焰板(5)的上端與所述爐體的內壁相連接，所述第二擋火焰板(6)的下端與所述爐體的內壁相連接；所述第一擋火焰板(5)與第二擋火焰板(6)之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道(4)的軸向，所述第一擋火焰板(5)與第二擋火焰板(6)具有交錯區域。
9.根據權利要求8所述的轉筒烘干機，其特征在于，所述第一擋火焰板(5)和第二擋火焰板(6)垂直于所述煙道(4)的內壁。
10.根據權利要求I或2或3或4或6或8或9所述的轉筒烘干機，其特征在于，所述出料ロ( 10 )設置在所述轉筒(9 )遠離所述加熱爐(I)的一端，所述引風機(11)設置在所述轉筒(9)遠離所述加熱爐(I)的一端。
專利摘要本實用新型涉及一種帶有揚料器的烘干裝置，包括爐體、爐門和排煙口；爐體內部設置有火室和煙道，在煙道的頂部設置有可控制啟閉的進料口；轉筒通過排煙口與爐體內部相連通，轉筒的底部設置有可控制啟閉的出料口；轉筒連接有引風機；在轉筒的內壁連接設置有多個揚料器，多個揚料器從轉筒內壁的一端至另一端呈螺旋形排列；揚料器包括底板和側板；至少在靠近排煙口的部分揚料器內的底板上設置有攪拌槳，與攪拌槳的電機所連接的電刷在弧形電軌上滑動接電。在煙道上平行設置有第一擋火焰板和第二擋火焰板。本裝置用于對煤粉、中煤等進行干燥。
文檔編號F26B21/14GK202814000SQ20122034308
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者李山, 敖正宜 申請人:鄂爾多斯市中譽能源股份有限公司