煅后焦集合煙道散熱回收裝置制造方法
【專利摘要】煅后焦集合煙道散熱回收裝置，屬于煅后焦生產設備領域。煅后焦集合煙道頂部或側墻體溫度在230℃左右，散熱損失巨大且集合煙道和爐體的熱量直接散放到車間，造成車間溫度的升高，惡化工人的工作環境，在集合煙道頂部和/或側墻體鋪設有換熱管（3），換熱管（3）進水口與供水總管（2）連通，換熱管（3）出水口與回水總管（1）連通，換熱管（3）上設有熱電阻（15），換熱管（3）出水端或進水端設有調節閥（17），利用換熱管（3）將集合煙道頂部或側墻體的熱量回收利用，降低車間內的溫度，改善工人工作環境，換熱后的水保持在一個穩定的溫度范圍，工作安全可靠。
【專利說明】煅后焦集合煙道散熱回收裝置
【技術領域】
[0001]煅后焦集合煙道散熱回收裝置，屬于煅后焦生產設備領域。
【背景技術】
[0002]隨著我的國金屬冶煉行業及焦化、化工行業不斷發展，作為石墨及炭素制品制造行業的主要原材料——煅燒石油焦的產能也隨之不斷增長。在現有的煅燒生產線中，煅燒爐煙氣所含熱量占煅燒石油焦總熱量的47.9%，經實際測量一臺48罐的煅燒爐通過集合煙道散掉的熱量在400kW左右，經實際測量集合煙道頂部或側墻體溫度在230°C左右，散熱損失巨大且集合煙道和爐體的熱量直接散放到車間，造成車間溫度的升高，惡化工人的工作環境。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種熱量回收利用、節約能源、改善車間內工人的工作環境的煅后焦集合煙道散熱回收裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該煅后焦集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:在集合煙道頂部和/或側墻體鋪設有換熱管，換熱管進水口與供水總管連通，換熱管出水口與回水總管連通，換熱管上設有熱電阻，換熱管出水端或進水端設有調節閥。通過換熱管將集合煙道的熱量回收，而且集合煙道頂部的溫度最高，熱量回收率高，并且能夠最大限度的降低車間內溫度，改善工人工作環境，通過熱電阻測量換熱管內水的溫度，水溫低時，通過調節閥降低流量，避免車間內溫度過高；當水溫高時，通過調節閥提高水的流量，使換熱后的水保持一個穩定的溫度，避免高溫降低換熱管的使用壽命。
[0005]進一步的，所述供水總管端部設有備用循環泵，備用循環泵連接有備用發電機組。當出現停水或停電情況時，如果換熱管內沒有水，集合煙道頂部230°C的高溫會使換熱管快速碳化，嚴重降低換熱管的使用壽命甚至造成失效，本實用新型在停水或停電時利用備用循環泵保持換熱管內始終有水循環，避免損壞換熱管，同時防止車間內溫度升高。
[0006]優選的，所述換熱管橫向或縱向蛇形設置，換熱管外側包覆有保溫層。蛇形布置能夠提高換熱面積，保溫層可以進一步限制熱量向車間內擴散，降低車間內的溫度。
[0007]優選的，所述保溫層由內至外依次包括碳化硅導熱層、硅酸鋁纖維氈、鍍鋅鋼絲網和水泥砂漿抹面，換熱管位于碳化硅導熱層內。碳化硅導熱層包覆換熱管，提高換熱效率，硅酸鋁纖維氈耐高溫，導熱率低，防止表面的水泥砂漿抹面受到高溫烘烤，提高表面水泥砂漿抹面的使用壽命，而且硅酸鋁纖維氈的保溫效果好，鍍鋅鋼絲網可以加固保溫效果，并且能夠防止表面的水泥砂漿抹面裂縫，水泥砂漿抹面便于工人操作，對下面的換熱管具有很好的保護作用。
[0008]優選的，所述集合煙道有多個，各集合煙道上的換熱管并聯在供水總管與回水總管之間，供水總管中部通過冷水管連接到除氧器供水總管上，回水總管中部通過熱水管連接到除氧器供水總管上，冷水管與熱水管之間的除氧器供水總管上設有截止閥。[0009]優選的，所述集合煙道頂部或側墻體還設有一根旁通管，旁通管連通換熱管的進水口和出水口。利用旁通管可以對換熱管進行檢修。
[0010]優選的，所述冷水管上設有流量計和冷水熱電阻，熱水管上設有熱流計和熱水熱電阻。通過流量計和熱流計可以準確計算熱量的回收利用率。
[0011]優選的，所述冷水管與熱水管上分別設有泄放閥，換熱管出水端設有排氣閥。在運行初期或停產檢修后，換熱管內會積存有污垢，通過泄放閥可以將管路內的污垢排出，確保進入除氧器內的水是潔凈的。
[0012]與現有技術相比，煅后焦集合煙道散熱回收裝置所具有的有益效果是:
[0013]1、回收利用集合煙道向外擴散的熱量，利用這部分熱量用來生產蒸汽，節約了大量的能源，同時降低了車間內的溫度，改善車間內工人的工作環境，提高車間內設備的使用壽命。
[0014]2、工作安全可靠，當出現停水或停電情況時，如果換熱管內沒有水，集合煙道腔體內部的溫度不斷升高會使換熱管快速碳化，嚴重降低換熱管的使用壽命甚至造成失效，本實用新型在停水或停電時利用備用循環泵保持換熱管內始終保持水循環，避免損壞換熱管，同時防止車間內溫度升高。
[0015]3、利用保溫層提高換熱效率，同時對換熱管具有保護作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為煅后焦集合煙道散熱回收裝置實施例1的結構示意圖。
[0017]圖2為換熱管的結構示意圖。
[0018]圖3為保溫層的結構示意圖。
[0019]圖4為煅后焦集合煙道散熱回收裝置實施例2的結構示意圖。
[0020]其中:1、回水總管2、供水總管3、換熱管4、旁通管5、冷水管6、冷水熱電阻7、流量計8、熱水管9、熱水熱電阻10、熱流計11、除氧器供水總管12、截止閥13、泄放閥14、備用循環泵15、熱電阻16、排氣閥17、調節閥18、熱電偶19、碳化硅導熱層20、硅酸鋁纖維氈21、鍍鋅鋼絲網22、水泥砂漿抹面。
【具體實施方式】
[0021]圖廣3是本實用新型煅后焦集合煙道散熱回收裝置的最佳實施例，下面結合附圖f 4對本實用新型做進一步說明。
[0022]實施例1
[0023]參照圖1，煅后焦集合煙道散熱回收裝置，包括換熱管3、供水總管2、回水總管1、冷水管5、熱水管8和除氧器供水總管11，冷水管5與熱水管8間隔連接在除氧器供水總管11上，冷水管5與供水總管2中部連接，熱水管8與回水總管I中部連接，車間內的多個集合煙道頂部均鋪設有換熱管3，多個換熱管3并聯在供水總管2和回水總管I上，冷水管5與熱水管8之間的除氧器供水總管11上設有截止閥12，關閉截止閥12，送往蒸汽鍋爐除氧器(圖中未畫出)的冷水由冷水管5和供水總管2進入換熱管3內，與集合煙道頂部進行換熱，將集合煙道頂部的熱量回收，減少了生產蒸汽所需要的能源，節能減排，同時減少集合煙道向車間內的散熱，降低車間內的問題，改善工人的工作環境，提高車間內設備的使用壽命O
[0024]冷水管5與熱水管8與除氧器供水總管11的連接處分別設有閥門，在不需要進行換熱時可以使水直接經過除氧器供水總管11進入蒸汽鍋爐的除氧器內。冷水管5上設有冷水熱電阻6和流量計7，熱水管8上設有熱水熱電阻9和熱流計10，能夠準確的計算出利用本實用新型的煅后焦集合煙道散熱回收裝置所回收的熱量，準確得到本實用新型所產生的效益，便于控制水溫。冷水管5與熱水管8上分別設有泄放閥13，在停產檢修后，換熱管3內會堆積大量的污垢，通過泄放閥13可以將管路內的污垢排出，確保進入除氧器內的水是潔凈的。
[0025]供水總管2端部設有一個備用循環泵14，備用循環泵14連接備用發電機組，當出現停水或停電情況時，如果換熱管3內沒有水，集合煙道頂部230°C的高溫會使換熱管3快速碳化，嚴重降低換熱管3的使用壽命甚至造成失效，本實用新型在停水或停電時利用備用循環泵14保持換熱管3內始終有水循環，避免損壞換熱管3，同時防止車間內溫度升高。
[0026]集合煙道頂部還鋪設有連通換熱管3兩端的旁通管4，旁通管4可以在換熱管3進行檢修、堵塞、泄露時臨時使用。
[0027]參照圖2，換熱管3橫向蛇形排列在集合煙道頂部，換熱管3上設有熱電偶18，可以精確測量換熱管3內的水溫，換熱管3上還設有多個熱電阻15，換熱管3出水端設有調節閥17，通過熱電阻15可以檢測換熱管內的水溫，通過調節閥17調節換熱管3內水的流量，從而控制水溫在一個穩定的范圍內，熱電偶18與熱電阻15共同作用，熱電偶成本高，檢測準確，熱電阻成本低，兩者結合使用在降低成本的同時，準確檢測、控制水溫。
[0028]換熱管3的出水端還設有排氣閥16，在進行注水時管路內會有氣體，通過排氣閥16便于注水，同時水在換熱的同時會產生氣泡，容易在管路內形成氣室，影響水的流動，通過排氣閥16可以隨時將換熱管3內的氣體排出，工作可靠。
[0029]參照圖3，集合煙道頂部設有包覆在換熱管3外側的保溫層，保溫層可以進一步限制熱量向車間內擴散，降低車間內的溫度，保溫層由內至外依次包括碳化硅導熱層19、硅酸鋁纖維氈20、鍍鋅鋼絲網21和水泥砂漿抹面22，換熱管3位于碳化硅導熱層19內，碳化硅導熱層19包覆換熱管3，提高換熱效率，硅酸鋁纖維氈20耐高溫，導熱率低，防止表面的水泥砂漿抹面22受到高溫烘烤，提高表面水泥砂漿抹面22的使用壽命，而且硅酸鋁纖維氈20的保溫效果好，鍍鋅鋼絲網21可以加固保溫效果，并且能夠防止表面的水泥砂漿抹面22裂縫，水泥砂漿抹面22便于工人操作，對下面的換熱管3具有很好的保護作用。
[0030]實施例2
[0031]參照圖4，在集合煙道的頂部和側墻體內均鋪設有換熱管3，集合煙道頂部的換熱管3和側墻體內的換熱管3并聯設置，同時與集合煙道頂部和側墻體進行換熱，進一步提高換熱效率，提高換熱后水溫，降低車間內的溫度，改善工作環境。
[0032]集合煙道頂部的換熱管3和側墻體內的換熱管3還可以串聯設置。
[0033]以上僅是本實用新型的實施例，本實用新型還可以采用以下結構:
[0034]換熱管3還可以縱向蛇形鋪設，也可以環形或其他形狀鋪設；換熱管3還可以只鋪設在集合煙道的側墻體內。
[0035]本實用新型的保溫層還可以采用其他結構，可以在換熱管3上側直接鋪設水泥砂漿抹面22。[0036]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種煅后焦集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:在集合煙道頂部和/或側墻體鋪設有換熱管(3)，換熱管(3)進水口與供水總管(2)連通，換熱管(3)出水口與回水總管(I)連通，換熱管(3)上設有熱電阻(15)，換熱管(3)出水端或進水端設有調節閥(17)。
2.根據權利要求1所述的煅后焦集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述供水總管(2)端部設有備用循環泵(14)，備用循環泵(14)連接有備用發電機組。
3.根據權利要求1所述的煅后焦集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述換熱管(3)橫向或縱向蛇形設置，換熱管(3)外側包覆有保溫層。
4.根據權利要求3所述的煅后焦集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述保溫層由內至外依次包括碳化硅導熱層(19)、硅酸鋁纖維氈(20)、鍍鋅鋼絲網(21)和水泥砂漿抹面(22)，換熱管(3)位于碳化硅導熱層(19)內。
5.根據權利要求1所述的煅后焦集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述集合煙道有多個，各集合煙道上的換熱管(3)并聯在供水總管(2)與回水總管(I)之間，供水總管(2)中部通過冷水管(5)連接到除氧器供水總管(11)上，回水總管(I)中部通過熱水管(8)連接到除氧器供水總管(11)上，冷水管(5)與熱水管(8)之間的除氧器供水總管(11)上設有截止閥(12)。
6.根據權利要求1或5所述的煅后焦集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述集合煙道頂部或側墻體還設有一根旁通管(4 )，旁通管(4 )連通換熱管(3 )的進水口和出水口。
7.根據權利要求5所述的煅后焦集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述冷水管(5)上設有流量計(7)和冷水熱電阻(6)，熱水管(8)上設有熱流計(10)和熱水熱電阻(9)。
8.根據權利要求5所述的煅后焦集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述冷水管(5)與熱水管(8)上分別設有泄放閥(13)，換熱管(3)出水端設有排氣閥(16)。
【文檔編號】F27D17/00GK203785465SQ201420071777
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月20日 優先權日:2014年2月20日
【發明者】高亮寶, 姚施展, 邱緒昌, 張英杰 申請人:山東聯興節能服務股份有限公司