自發熱板材的制作方法
【專利摘要】一種自發熱板材，其中包括瓦楞心、基材、薄板、粘合劑、凹槽、發熱體組成，基材的表面加工成凹槽，瓦楞心凹槽內或基材表面凹槽內設置有發熱體，基材有凹槽和設置好發熱體的一個面最少粘合一層薄板，設置好發熱體的瓦楞心正、反面最少各粘合一層薄板，基材與薄板之間、瓦楞心與薄板之間各有一層粘合劑，發熱體除兩個端頭裸露在自發熱板材的外面，其他部分將被埋藏在自發熱板材的內部，成為一件自發熱板材。自發熱板材單元可以獨立發熱，也可以多塊單元并聯同時發熱，發熱體是由電力、或熱水、或太陽能供熱。
【專利說明】自發熱板材
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種板材，特別涉及自發熱板材。
【背景技術】
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[0002]目前一般地采暖是以熱水管道或電熱膜發熱為原理，而熱水管道安裝是需要埋藏在水泥基礎下，會嚴重影響傳熱效果，電發熱膜雖然可以鋪設在地面的表層，但對地面裝飾層種類安裝是有一定限制的，這些方式很難實現快速傳暖以及節省能源消耗，簡化施工程序和降低維修成本。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的是解決地面快速采暖的功效，節省熱能流失，而達到節能效果，給地面或墻面裝飾材料提供快速發熱基礎，擴大采暖范圍，改變采暖設施安裝方式，簡化施工程序，減少維修成本，節約人力資源，降低二次污染，解決地面裝飾材料重復應用的難題。
[0004]為了解決以上技術問題，本發明提供了一種自發熱板材，其特征:包括瓦楞心、基材、薄板、粘合劑、凹槽、發熱體、型材，所述瓦楞心造型可以加工成“回”字型凹槽、或“直線”形凹槽，在加工成“回”字型、或“直線”形的凹槽內設置有發熱體，在設置好發熱體的“回”字型、或“直線”形凹槽的瓦楞心的正、反面分別最少粘合一層薄板，所述基材的表面可加工成“回”字型凹槽、或“井”字型凹槽，在基材凹槽內設置發熱體，在設置有發熱體基材的一面最少粘合一層薄板，瓦楞心上的發熱體或基材上的發熱體被表面薄板合成后形成一件自發熱板材，發熱體只有兩個端頭裸露在自發熱板材的外面，其他部分將被埋藏在自發熱板材內部，自發熱板材單元與單元拼裝處的下方設置有長條狀型材，長條狀型材用來固定每件自發熱板材，自發熱板材單元可以獨立發熱，也可以多個單元并聯同時發熱，發熱體由電力、或熱水、或太陽能供熱。自發熱板材表面可以通過粘合劑黏貼裝飾面。
[0005]所述自發熱板材的瓦楞心為金屬、或人造纖維、或塑料、或防水紙。
[0006]所述自發熱板材的基材為木板、或人造板、或塑木板、或氧化鎂板、或硅酸鈣板。
[0007]所述自發熱板材的瓦楞心正、反面合成的薄板為金屬板、或木質板、或玻璃纖維板、或防水紙板、或氧化鎂板、或硅酸鈣板、或人造板、或塑料板。
[0008]所述自發熱板材的基材設置有凹槽的一面合成的薄板為金屬板、或木質薄板、或人造板、或塑木板、或氧化鎂板、或硅酸鈣板、或塑料板。
[0009]所述自發熱板材的瓦楞心造型是“回”字型、或“直線”形。
[0010]所述自發熱板材的基材上凹槽是“回”字型、或“井”字型。
[0011]所述自發熱板材的瓦楞心凹槽內設置有發熱體。
[0012]所述自發熱板材基材上的凹槽內設置有發熱體。
[0013]所述自發熱板材的瓦楞心正、反面與薄板是通過粘合劑合成。
[0014]所述自發熱板材的基材上有凹槽的一面與薄板是通過粘合劑合成。
[0015]所述發熱體是碳纖維發熱線、或發熱電纜、或毛細熱水管。
[0016]所述發熱體除兩個端頭裸露在自發熱板材外面，其余部分已被合成在自發熱板材的內部。
[0017]所述自發熱板材有正方形和長方形。
[0018]所述長條狀型材是金屬、或塑料、或塑木、或木質材料。
[0019]所述自發熱板材表層裝飾面是大理石薄板、或瓷磚、或木飾面、或軟木、或地毯、或玻璃。
[0020]所述自發熱板材與裝飾面可以平放鋪裝或者通過粘合劑黏貼鋪裝。
[0021 ] 所述自發熱板材整體鋪設固定后，表面裝飾材料可以在每件自發熱板材表面對位鋪裝或者跨位鋪裝。
[0022]所述自發熱板材單元可以單獨發熱、或多個單元并聯發熱。
[0023]所述發熱體是由電力、或熱水、或太陽能供熱。
[0024]所述自發熱板材可以固定在長條狀型材上、或平地用粘合劑固定安裝。
[0025]所述自發熱板材與長條狀型材固定可以采用粘合劑、或金屬構件。
[0026]本發明優越功能在于:自發熱板材安裝固定后，可以任意在表面鋪設各種裝飾面，發熱體設置在基材板的內部，緊靠表層裝飾面，改變地采暖設施安裝方式，有效提高傳暖速度，增強表層裝飾面的抗壓，降低安裝成本，減少二次污染，提高能源使用率，擴大安裝范圍，實現產品任意拆卸，達到多次重復應用的目的，有效減少資源浪費，節省能源消耗等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0027]圖1、2、3、4、5、6為自發熱板材單元結構透視示意圖
[0028]圖中標號說明:
[0029]1-基材；
[0030]2-薄板；
[0031]3-發熱體；
[0032]4-凹槽；
[0033]5-粘合劑；
[0034]6-瓦楞心；
[0035]7-發熱體端頭
[0036]8-裝飾面。
【具體實施方式】
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[0037]請參閱附圖所示，對本發明作進一步描述。
[0038]實施例1:
[0039]如圖1、圖2、圖5所示，本發明提供了一種自發熱板材，該自發熱板材由若干個自發熱板材單元拼裝構成，自發熱板材單元是在基材I的上方表面設置有“回”字型或“井”字型凹槽4，在基材I的凹槽4內設置有發熱體3，在設置有發熱體3的基材I表面與薄板2之間通過粘合劑5進行粘合，發熱體3只有兩個端頭7裸露在基材I的外面，其他部分將被埋藏在基材I的內部，該發熱體由電力、熱水、太陽能供熱。
[0040]所述自發熱板材可以與裝飾面8之間通過粘合劑5進行粘合。
[0041]所述發熱體3的兩個端頭7最后連接到熱源控制系統，由控制系統調節發熱體的溫度。
[0042]所述自發熱板材單元可以獨立發熱，也可以多個單元并聯同時發熱。
[0043]實施例2:
[0044]如圖3、圖4、圖6所示，該自發熱板材單元是把瓦楞心6造型加工成“回”字型或“直線”型凹槽4，在瓦楞心6的凹槽4內設置有發熱體3，在設置有發熱體3的瓦楞心6的正、反面與薄板2之間通過粘合劑5進行粘合，發熱體3只有兩個端頭7裸露在瓦楞心6的外面，其他部分將被埋藏在瓦楞心6的內部，該發熱體由電力、熱水、太陽能供熱。
[0045]所述自發熱板材可以與裝飾面8之間通過粘合劑5進行粘合。
[0046]所述發熱體3的兩個端頭7最后連接到熱源控制系統，由控制系統調節發熱體的溫度。
[0047]所述自發熱板材單元可以獨立發熱，也可以多個單元并聯同時發熱。
[0048]本發明能達到隨意拆卸功能，以及重復使用的效果，發熱體緊貼表面裝飾材料，達到快速傳暖的功效，大大提高能源利用率，有效節省能源消耗。
【權利要求】
1.一種自發熱板材，其中包括瓦楞心、基材、薄板、粘合劑、凹槽、發熱體組成，其特征在于:基材的表面加工成凹槽，瓦楞心凹槽內或基材表面凹槽內設置有發熱體，基材有凹槽和設置好發熱體的一個面最少粘合一層薄板，設置好發熱體的瓦楞心正、反面最少各粘合一層薄板，基材與薄板之間、瓦楞心與薄板之間各有一層粘合劑，發熱體除兩個端頭裸露在自發熱板材的外面，其他部分將被埋藏在自發熱板材的內部，成為一件自發熱板材。
2.根據權利要求1所述的自發熱板材，其特征在于:所述基材是木板、或人造板、或塑木板、或氧化鎂板、或硅酸鈣板。
3.根據權利要求1所述的自發熱板材，其特征在于:所述瓦楞心是金屬、或人造纖維、或塑料、或防水紙。
4.根據權利要求1所述的自發熱板材，其特征在于:所述薄板是金屬板、或木質薄板、或人造板、或人造纖維板、或防水紙、或氧化鎂板、或硅酸鈣板、或塑木板、或塑料板。
5.根據權利要求1所述的自發熱板材，其特征在于:所述瓦楞心凹槽是“回”字型、或“直線”型。
6.根據權利要求1所述的自發熱板材，其特征在于:所述基材的表面凹槽是回”字型、或“井”字型。
7.根據權利要求1所述的自發熱板材，其特征在于:所述發熱體是碳纖維發熱線、或發熱電纜、或毛細熱水管。
8.根據權利要求1所述的自發熱板材，其特征在于:所述自發熱板材的表面可以通過粘合劑與裝飾面合成。
9.根據權利要求8所述的自發熱板材，其特征在于:所述裝飾面是大理石薄片、或瓷磚、或木飾面、或塑膠地板、或地毯、或玻璃。
10.根據權利要求1所述的自發熱板材，其特征在于:所述自發熱板材單元可以獨立發熱或多個單元并聯同時發熱。
11.根據權利要求1所述的自發熱板材，其特征在于:所述發熱體是由電力、或熱水、或太陽能供熱。
【文檔編號】F24D3/12GK204176726SQ201420443982
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】吳家敏 申請人:吳家敏