用于制造膨脹顆粒的設備和方法與流程

本發明涉及一種用于由沙粒狀的材料制造膨脹顆粒的設備，該設備包括爐子，該爐子具有基本上豎直延伸的爐身和設置在該爐身的上方或上部區域中的、用于將沙粒狀的材料輸出到爐身中的輸出裝置，其中，輸出裝置構造成用于將沙粒狀的材料以至少一個向下下落的幕簾的形式置入到爐身的上部區域中，其中，幕簾的下落區間位于爐身橫截面的非中心的、優選外圍的區域中，本發明以及涉及一種用于制造膨脹顆粒的方法。

背景技術：

在WO2013/053635A1中公開了這樣的設備或方法，其目的在于：可控地調節膨脹顆粒的封閉表面，使得所述膨脹顆粒沒有或者幾乎沒有吸濕性。另外，應該實現影響膨脹顆粒的表面結構和由此其粗糙度的可能性。為此這個公開文獻提出：設置多個順著沙粒狀的材料的下落區間設置的且可以彼此獨立控制的加熱元件，并且順著下落區間實施溫度探測，其中，根據探測到的溫度在進行膨脹過程的區域的下側對加熱元件進行控制。

由于膨脹爐身的豎直定向并且由于附加地置入或者吸出伴隨膨脹過程的過程氣體，在爐身內部出現作用在沙粒狀的材料上的流動。如果爐身向上封閉，那么會出現流動情況，在這些流動情況中在膨脹爐身的一些區段中近壁的向上流動(邊界層流動)完全停止，這必然會導致微粒粘結在膨脹爐身的壁上，另外還會導致各沙粒在爐身中的不同的停留時間并且這樣最后會導致各微粒的膨脹度極其不同的膨脹質量。

然而即使是迄今為止已知的、附加地置入或者吸出伴隨膨脹過程的過程氣體的解決方案，迄今也未提供膨脹的微粒的足夠均勻的質量。

由此不均勻的膨脹過程可以視為現有技術的缺點，該膨脹過程最后的結果是導致不同程度膨脹的或根本不膨脹的微粒以及導致加重的壁粘結。因此顆粒在吸濕性方面的特性受到不利影響，這是因為對膨脹過程的調節達不到所有微粒均相同。

下文進一步闡述在已知的諸如借助旋轉給料器、排料溜槽或溝紋輥式給料機的材料給料的解決方案的應用中的缺點。利用通常的借助排料溜槽，旋轉給料器或溝紋輥式給料將材料供給到爐身中能夠實現材料在膨脹爐身的橫截面上的比較均勻的分布。然而這基于爐身橫截面上變化的流動情況會導致膨脹顆粒的不同的停留時間和因此不同的質量。結果是非均勻膨脹顆粒，并且隨著近壁的向上流動而循環的塵埃會附加地導致粘結在爐身中。

由US 3046607 A已知一種用于使顆粒狀給料膨脹的爐子的給料設備。在這種情況下，一個錐體以它的下端部與一個柱狀的收集器連接，該收集器的下端部又設計成倒轉的錐體，該錐體與設置在其下的錐形止檔協作。收集器在它的下部的倒轉錐形的端部上具有多個環形設置的孔，給料穿過這些孔可以圓形地、以大量單獨的彼此略微間隔開的射流的形式下落到爐子中。

同樣由GB902169A已知了一種用于使顆粒狀給料膨脹的爐子的給料設備，該給料設備能夠實現給料的圓形裝填。在此經由環狀間隙進行給料的裝填，從而產生連續的微粒幕簾。

技術實現要素：

基于本發明的目的在于：提供用于由沙粒狀的材料制造膨脹顆粒的設備以及方法，該設備/該方法沒有所述缺點并且出眾之處在于均勻的對所有微粒同樣作用的膨脹過程。利用這樣的設備或方法應該盡可能有效地防止在產生的顆粒中出現不同程度膨脹的或根本不膨脹的微粒。所述設備的出眾之處應該在于簡單而可靠的結構。本發明可以在現有的設備上無需過多費用地進行改造。

所述目的利用文首述及的設備通過如下方式得以實現，即，給料裝置構造成用于將沙粒狀的(就是說松散的)材料以至少一個向下下落的幕簾的形式置入到爐身的上部區域中，其中，幕簾的下落區間位于爐身橫截面的非中心的、優選外圍的區域中。

本發明基于的基本認識是：裝料的方式可以顯著影響膨脹過程的質量。非中心在此意味著：幕簾不是在爐身橫截面的中心區域中延伸，而是向著爐身內壁的方向定向。這一方面具有的優點是：在中心區域中產生用于例如通過在爐身的頂部區域中置入或者吸出過程氣體、例如熱空氣而產生的強制二次流制造空間，該二次流通過如下方式對在近壁的向上流動中(往回)運送的微粒具有積極作用，即，由二次流向爐身中心的方向施加指向這些微粒的力，通過這種方式可以避免或相對迄今為止眾所周知的方法有效地減少粘結，另一方面，通過這種方式使得由內壁輻射的熱量更加有效地或者更加直接地傳遞到下落的材料上。就此而論優選的是：幕簾在爐身橫截面的外圍的、就是說在直接或間接的邊緣區域中延伸。爐身橫截面當然理解為垂直于豎直線或垂直于爐身的縱向延伸的橫截面。

由此優選給料裝置至少在爐身橫截面的中心區域中沒有用于沙粒狀的材料的出口，因而爐身在其中心區域中不被裝填沙粒狀的材料。特別優選的是：給料設備在爐身橫截面外圍區域之外沒有用于沙粒狀的材料的出口，因而裝料僅僅在接近內壁的區域中進行。

一種優選的實施方式的出眾之處在于：幕簾的數量最多與爐身內壁的數量一樣多，其中，爐身的每個內壁最多配屬有一個幕簾。這能夠實現對所有材料幕簾的同等程度的加熱。

本發明的優點還在于：通過由沙粒狀的材料構成豎直豎立的幕簾(就是說，幕簾的平面平行于豎直線)能夠實現有針對性地在爐身橫截面上分布的裝料。就是說，材料在爐子上部區域中的給料橫截面比爐身橫截面小很多。與現有技術不同，這一點意味著：不再均勻地給整個爐身橫截面裝料，而僅僅仍有爐身橫截面的確定的區段限定下落區間。可以根據設備的各個構件的尺寸以及爐身中的流動情況如下地選擇或者調節面狀的幕簾的位置，即，在幕簾內下落的微粒進行相同的流動。因此可以確保微粒在爐身中的均勻的停留時間和因此顆粒的同樣的膨脹質量。膨脹不良的沙粒的份額明顯下降，這導致材料收獲率的提高。

關于所使用的材料，不僅可以使用礦砂，水作為膨脹多孔劑結合在這些礦砂中、諸如珍珠巖或黑耀巖礦砂。同樣可以是礦物性粉塵，該礦務性粉塵混合有含水的礦物結合劑，在這種情況中含水的礦物結合劑作為膨脹多孔劑起作用。在這種情況中可以如下地設定膨脹過程：由例如直徑為20pm的比較小的沙粒組成的礦物性粉塵利用結合劑構成更大的例如500pm的晶粒。在臨界溫度時礦物性粉塵的沙粒的表面變成可塑的并且構成更大晶粒的封閉的表面或者融合成這樣的表面。由于單個較大晶粒的封閉的表面通常總體上小于參與構成這個較大晶粒的礦物性粉塵的各個沙粒的所有表面的總和，所以通過這種方式獲得表面能或者表面與體積的比率下降。那就是說在這一刻存在分別具有一個封閉表面的較大晶粒，這些晶粒具有包括礦物性沙塵(Sandstaub)的母體以及含水的礦物結合劑。由于這些較大晶粒的表面始終是可塑的，所以結果是形成的水蒸氣使這些較大晶粒膨脹。就是說，含水的礦物結合劑用作膨脹多孔劑。作為替換方案也可以將礦物性粉塵與膨脹多孔劑混合，該膨脹多孔劑與優選含水的礦物結合劑摻和在一起。作為膨脹多孔劑例如可以使用CaCO₃。在這種情況中可以類似于上面描述的那樣設定膨脹過程：具有比較小的沙粒粒度(例如20pm直徑)的礦物性粉塵與膨脹多孔劑和礦物結合劑構成更大的晶粒(例如500pm直徑)。在達到臨界溫度時，礦物性粉塵的沙粒的表面變成可塑的并且構成較大晶粒的封閉表面或者融合成這樣的封閉表面。所述較大晶粒的封閉表面始終是可塑的并且現在可以由膨脹多孔劑膨脹。如果礦物粘合劑是含水的，那么這個礦物結合劑可以起到附加的膨脹多孔劑的作用。因此在根據本發明的方法的一種優選的實施方式中規定：具有膨脹多孔劑的礦物材料是水結合在其內并且作為膨脹多孔劑起作用的礦物材料、或者是混合有含水的作為膨脹多孔劑起作用的礦物結合劑的礦物性粉塵、或者是混合有摻和有礦物結合劑的膨脹多孔劑的礦物性粉塵，其中，礦物結合劑優選含有水并且作為附加的膨脹多孔劑起作用。為了能夠盡可能有效地實施所示出的方法，優選在豎爐旁邊設置有多個帶(彼此獨立地)可調的加熱元件的加熱區以及一個智能調節和控制單元。這優選根據沿爐身測量的溫度來控制加熱元件。

根據本發明的設備或者方法例如可以如在WO2013/053635A1中描述的那樣構造。因此其公開內容完全收入本說明書中。

一種優選的實施形式的特征在于：為了將沙粒狀的材料以幕簾的形式釋放到爐身中，給料裝置具有朝向爐身的至少一個間隙狀出口和/或朝向爐身的、包括多個順著一條線并排設置的出口的至少一個出口系統。間隙狀出口分別是長形而狹窄的。因此實現了具有線狀橫截面的薄的下落幕簾，其中，構成幕簾的材料中的熱量引入也均勻地分布。幕簾的線狀橫截面(Linienquerschnitt)不必是直的、而也可以擁有彎曲的、特別是圓周線狀的輪廓。優選一個幕簾/多個幕簾的線狀橫截面與爐身的至少一個內壁的輪廓相匹配。幕簾的寬度優選與爐身內壁的寬度相同。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：間隙狀出口或出口系統與爐身的至少一個內壁基本上平行地延伸。由內壁輻射的熱量由此同樣地到達幕簾的每個位置，因此附加地促進了膨脹過程的均勻性。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：間隙狀出口或出口系統關于爐身的內壁如下地設置，即，通過間隙裝出口或出口系統成形的幕簾的下落區間在內壁附近延伸，其中，幕簾的下落區間以與爐身的內壁優選最大50mm、優選最大30mm、特別優選最大20mm的距離眼神。這保障可靠的膨脹過程并且由于下落的幕簾接近爐身內壁中的加熱元件而能夠實現節能。在此為了避免與加熱的空氣或者氣體的可能在爐身內壁上延伸的邊界層流接觸，優選幕簾的下落區間以與爐身的內壁至少10mm的距離延伸。

一種用于由沙粒狀的材料制造膨脹顆粒的設備包括爐子，該爐子具有基本上豎直延伸的爐身和設置在該爐身的上方或上部區域中的、用于將沙粒狀的材料裝填到爐身中的給料裝置，其中，給料裝置構造成用于將沙粒狀的材料以至少一個向下下落的幕簾的形式置入到爐身的上部區域中，其中，幕簾的下落區間位于爐身橫截面的非中心的、優選外圍的區域中，并且為了將沙粒狀的材料以幕簾的形式釋放到爐身中，給料裝置具有朝向爐身的至少一個間隙狀出口和/或朝向爐身的、包括多個順著一條線并排設置的出口的至少一個出口系統，此外在該設備中相應地根據本發明規定：間隙狀出口或出口系統關于爐身的內壁如下地設置，即，通過間隙狀出口或出口系統成形的幕簾的下落區間在內壁附近延伸，其中，幕簾的下落區間以與爐身的內壁優選最大50mm、優選最大30mm、特別優選最大20mm的距離眼神，并且幕簾的下落區間優選以與爐身的內壁至少10mm的距離延伸。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：給料裝置包括用于沙粒狀的材料的至少一個導向面，該導向面傾斜于豎直線定向并且通入到朝向爐身的出口或出口系統中，其中，優選給料裝置包括至少兩個導向面，這些導向面使沙粒狀的材料向相反的方向轉向。這能夠實現在爐身中對微粒的有針對性的引導和均勻的下落幕簾的構成。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：為了順著第一輸送方向輸送沙粒狀的材料，給料裝置具有帶底部的第一輸送段，所述底部在第一輸送段的端部區域中由相對第一輸送方向傾斜或彎曲延伸的和分別構成一個溢流口的邊緣限定，在這些邊緣上沙粒狀的材料分別作為下落的幕簾向下離開第一輸送段。通過這種措施可以利用最簡單的方法在不同的平面中構成幕簾。

需要指出的是：用于在內壁附近構成幕簾的間隙狀出口或出口系統的上述設置結構原則上也可以考慮沒有上面描述的第一輸送段或與上面描述的第一輸送段無關。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：底部面在第一輸送段的端部區域中沿著輸送方向變小、優選變尖。一種優選的實施形式的出眾之處在于：底部在第一輸送段的端部區域中具有缺口，該缺口由構成溢流口的邊緣限定并且優選具有V形的輪廓(例如燕尾槽)。由此獲得分成兩部分的線狀裝填(Linienaufgabe)。

第一輸送段的底部可以設計成有溝槽的，從而實現晶粒到小通道中的分布。此外，可以在材料流在寬度上均勻的區域中提供至少一種另外的粒度。一種優選的實施形式的出眾之處在于：第一輸送段構造成凹槽和/或與振動驅動裝置連接。所述凹槽防止微粒粉塵的側向泄漏。振動裝置的作用在于使材料橫向于輸送方向均勻地分布并且由此有助于產生均勻的幕簾(恒定不變的厚度)。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：在第一輸送段之前連接有用于對沙粒狀的材料的供給進行配量的特別是形式為閥的配量裝置。這能夠實現在幕簾中下落的微粒的厚度的最佳化。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：給料裝置具有第二輸送段，該第二輸送段設置在第一輸送段的下方并且包括轉向裝置，以便使從第一輸送段的邊緣下落的幕簾中的至少一個幕簾的平面旋轉。通過這種方式可以使幕簾的平面與爐身內壁的輪廓最佳地匹配。此外，轉向裝置的作用在于進一步使下落的材料幕簾均勻化。根據爐身橫截面，轉向裝置可以構造成例如菱形體、棱錐體或(截)錐體并且優選具有從上向下增大的橫截面。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：轉向裝置構成至少一個導向面，該導向面傾斜于從第一輸送段的邊緣下落的幕簾的下落方向定向。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：轉向裝置的第一導向面設置在第一輸送段的傾斜延伸的第一邊緣的下方并且通入到第一間隙狀出口或出口系統中，而轉向裝置的第二導向面設置在第一輸送段的傾斜延伸的第二邊緣的下方并且通入到第二間隙狀出口或出口系統中。通過這種方式可以將兩個彼此獨立的或者在空間上分開的幕簾置入到爐身中，這些幕簾然后順著兩個不同的內壁下落。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：爐身橫截面是基本上矩形的，并且由給料裝置限定形式為順著爐身的第一內壁的幕簾的第一下落區間和形式為順著爐身的第二內壁的幕簾的第二下落區間，優選第一內壁與第二內壁彼此相對。兩個這樣置入的由沙粒狀的材料構成的幕簾遭受同樣的條件，因此實現最佳的膨脹過程。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：給料裝置包括通入到爐身中的通道，該通道用于在/從爐身中置入或吸出過程氣體。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：通道構造在轉向裝置中或下方。這不僅能夠實現節省空間的設計，而且還允許通過對轉向裝置加熱的過程氣體對微粒進行預熱。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：通道通入到爐身中的入口設置在兩個由給料裝置限定的且彼此相對的下落區間之間的區域中。因此過程氣體流的置入與下落區間在空間上是分離的。此外，過程氣體同樣地作用到兩個下落區間上。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：通道通入到爐身中的入口比至少一個間隙狀出口或至少一個出口系統更接近爐身橫截面的中心。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：通道通入到爐身中的入口設置在爐身橫截面的中心區域中。入口接近中心導致已經闡述的效果，即，在內壁附近延伸的下落區間不受過程氣體流的不利影響。

所述目的還通過一種用于利用膨脹多孔劑由沙粒狀的材料、特別是礦物材料例如由珍珠巖礦砂或黑耀巖礦砂制造膨脹顆粒的方法得以實現，其中，經由給料裝置將材料從上部置入到具有基本上豎直延伸的爐身的爐子中，并且該材料順著至少一個下落區間穿過爐身下落，其中，對材料進行加熱并且基于膨脹多孔劑而使該材料膨脹。在此通過給料裝置將沙粒狀的材料以至少一個向下下落的幕簾的形式置入到爐身的上部區域中，該幕簾的下落區間位于爐身橫截面的非中心的、優選外圍的區域中。優選經由第一輸送段順著第一輸送方向輸送沙粒狀的材料，其中，沙粒狀的材料作為下落的相對第一輸送方向傾斜或彎曲延伸的幕簾向下離開第一輸送段。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：下落區間順著爐身的一個內壁延伸，其中，由沙粒狀的材料構成的幕簾與內壁之間的距離優選為最大50mm、優選最大30mm、特別優選最大20mm。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：下落區間順著爐身的一個內壁延伸，其中，由沙粒狀的材料構成的幕簾與內壁之間的距離為至少10mm。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：在爐身的上部區域中置入或吸出過程氣體，其中，在爐身橫截面的接近中心的區域中置入或吸出過程氣體。

一種優選的實施形式的出眾之處在于：根據上述實施形式之一構造給料裝置。

下面還對設備結構的優選的實施方式加以說明。

根據本發明的方法的核心設備由設計成矩形的，從外部加熱的膨脹爐身構成。優選通過電阻加熱借助輻射將能量傳遞到下落的微粒上。

可以/應該始終利用市售的配量裝置如旋轉給料器、定量螺旋輸送機、溝紋輥式給料機和類似裝置來實施材料的量方面的配量。這個如此確定的物料流首先借助專門設計的送料槽(第一輸送段)均勻地分布到寬度上(例如借助振動驅動裝置)并且接著分成兩個均勻的部分。在此構成兩個材料幕簾，這些材料幕簾類似于瀑布被引到第一輸送段的傾斜邊緣上。接著使這樣產生的材料幕簾旋轉成與爐身的兩個相對的內壁平行的定向并且將其裝填到爐身中。目的在此是：將兩個材料幕簾盡可能近壁地(例如距離壁10至15mm)裝填到爐身中。通過這種形式的裝填實現的是：在向上流動的邊界層的區域中裝填材料。利用這種措施和將在兩個近壁的材料線狀裝填(即幕簾)之間的區域中的熱空氣吸出保障材料微粒在爐身中的相對均勻的停留時間。在此可以根據裝填的粒度來調節或者控制在各線狀的材料裝填(即幕簾)之間的吸出量(Absaugmenge)。

附圖說明

下文借助附圖來進一步說明本發明優選的實施方式。附圖中：

圖1為根據本發明的用于由沙粒狀的材料制造膨脹顆粒的設備；

圖2為給料裝置的第一輸送段的側視圖；

圖3為第一輸送段的俯視圖；

圖4為第一輸送段的一種變型的俯視圖；

圖5為給料裝置內的輸送路徑的順序，其中示出三個不同的剖視圖；

圖6為本發明的具有包括多個出口的出口系統的一種變型；

圖7為爐身橫截面為矩形的爐子的剖視圖；

圖8為本發明的具有圓形的爐身橫截面的一種變型。

具體實施方式

圖1示出的是用于由沙粒狀的材料1制造膨脹顆粒的設備10，該設備包括爐子2，該爐子具有基本上豎直延伸的爐身3和設置在該爐身3的上方或上部區域中的、用于將沙粒狀的材料1裝填到爐身3內的給料裝置5。

給料裝置5構造成用于將沙粒狀的材料1以至少一個向下下落的幕簾25的形式置入到爐身3的上部區域中(圖7)，其中，幕簾25的下落區間4位于爐身橫截面的非中心的(在此甚至是外圍的)區域中。

圖1中的給料裝置5為了將沙粒狀的材料1以幕簾25的形式釋放到爐身3中而具有兩個朝向爐身3的長形的間隙狀出口7(圖7)。

代替長形的間隙狀出口，也可以使用包括多個順著一條線并排設置的出口9的出口系統8。在圖6中示出這樣的實施方式的俯視圖。

間隙狀出口7(圖1和5)或出口系統8(圖6)基本上與爐身3的彼此相對的內壁11、12平行地延伸。

間隙狀出口7或出口系統8優選關于爐身3內壁11、12如下地設置，即，通過間隙狀出口7或出口系統8成形的幕簾25的下落區間4在內壁附近延伸。優選幕簾25的下落區間4以與爐身3的內壁11、12最大30mm、特別優選最大20mm的距離延伸。

圖1另外還示出爐身3的壁中的、用于將微粒加熱到臨界溫度以上的(電)加熱元件6，以及通過爐身3的中心區域中的通道27對過程氣體28的供給或者吸出。

給料裝置5包括至少一個用于沙粒狀的材料1的導向面13、14，該導向面傾斜于豎直線定向并且通入到朝向爐身3的出口7或出口系統8中。在所示出的實施方式中，給料裝置5包括兩個導向面13、14，這些導向面使沙粒狀的材料1向相反的方向、就是說向外轉向。給料裝置5包括第一輸送段16和第二輸送段26，在所述第一輸送段中將材料1順著凹槽輸送，在所述第二輸送段中僅僅通過重力來驅動材料1。

給料裝置5在(圖1至4)所示出的實施方式中為了將沙粒狀的材料1順著第一輸送方向18輸送而具有帶底部17的第一輸送段16。底部17在第一輸送段16的端部區域中由相對第一輸送方向18傾斜(作為替換方案：彎曲)延伸的和分別構成一個溢流口的邊緣19、20限定，在這些邊緣上，沙粒狀的材料1分別作為下落的幕簾24向下離開第一輸送段16。

在圖4示出的實施形式中，底部面在第一輸送段16的端部區域中沿著輸送方向18變小并且變尖。

在圖3示出的實施形式中，底部17在第一輸送段16的端部區域中具有缺口，該缺口由構成溢流口的邊緣19、20限定并且具有V形的輪廓。

在邊緣19、20上溢出的材料流構成兩個相對彼此傾斜的下落面，這些下落面分別構成一個幕簾24(圖2中豎直向下延伸的箭頭)。

第一輸送段16構造成凹槽并且與振動驅動裝置21連接。在第一輸送段16之前連接有用于對沙粒狀的材料1的供給進行配量的特別是形式為閥的配量裝置22(圖1和2)。

如從圖1中可以看出的那樣，給料裝置5具有第二輸送段26，該第二輸送段設置在第一輸送段16的下方并且為了使從第一輸送段16的邊緣19、20下落的幕簾24的平面旋轉而包括轉向裝置23。

轉向裝置23為此構成兩個側面向相反的方向下落的導向面13、14，這些導向面相對幕簾24的下落方向傾斜地定向。轉向裝置23的第一導向面13在此設置在第一輸送段16的傾斜延伸的第一邊緣19的下方并且通入到第一出口7中。轉向裝置23的第二導向面14設置在第一輸送段16的傾斜延伸的第二邊緣20的下方并且通入到第二出口7中。

圖5對這個相互關系進行了說明，該圖在其上部示出整個輸送路徑的豎直順序并且借助剖視圖A、B和C進一步示出各個功能元件。最上部(剖視圖A)是具有傾斜的邊緣19、20的第一輸送段16。其下已經能夠看到轉向裝置23連同它的傾斜的導向面13、14，這些導向面構成一個共同的上部縱向邊棱15。最下部(剖視圖C)可以看到裂口狀的出口7以及用于過程氣體28的分成多個開口的通道27。箭頭說明材料流。

爐身橫截面在圖7示出的設計中是基本上矩形的。由給料裝置5限定形式為順著爐身3的第一內壁11的幕簾25的第一下落區間4和形式為順著爐身3的第二內壁12的另一幕簾25的第二下落區間4。第一內壁11與第二內壁12彼此相對。當然可以考慮：材料幕簾順著爐身3的所有四個內壁下落。

圖8示出的是一個替換的實施方式，在該實施方式中，爐身橫截面是圓形的，并且下落幕簾25的輪廓(或者出口的輪廓)與內壁的圓形輪廓相適配。

給料裝置5另外包括通入到爐身3中的通道27，該通道用于向/從爐身3中置入或吸出過程氣體28。在所示出的優選的實施方式中(圖1和5)，通道27例如作為孔構造在轉向裝置23中。

通道27通入到爐身3中的入口設置在兩個由給料裝置5限定的和彼此相對的下落區間4之間的一個區域中(圖1和5)。

在圖8中，通道27在爐身橫截面的中心區域中通入到爐身3中(通過虛線畫出的過程氣體28的圓周線表示)。無論如何，在兩種設計中，通道27通入到爐身3中的入口比至少一個間隙狀出口7或至少一個出口系統8更接近爐身橫截面的中心。

如下地實施用于利用膨脹多孔劑由沙粒狀的特別是礦物材料1、例如珍珠巖礦砂或黑耀巖礦砂制造膨脹顆粒的方法：經由給料裝置5將材料1從上部置入具有基本上豎直延伸的爐身3的爐子2中，并且該材料順著至少一個下落區間4穿過爐身3下落。材料1在此由位于爐身的壁中的加熱元件6加熱(圖1和7)并且由于膨脹多孔劑而膨脹。根據本發明，現在通過給料裝置5將沙粒狀的材料1以至少一個向下下落的幕簾25的形式置入到爐身3的上部區域中，其中，幕簾25的下落區間4位于爐身橫截面的非中心的、優選外圍的區域中。

下落區間4順著爐身3的內壁11、12延伸，優選在由沙粒狀的材料1構成的幕簾25與內壁11、12之間的距離優選最大為30mm、特別優選最大為20mm。在爐身3的上部區域中置入或吸出過程氣體28例如熱空氣，其中，在爐身橫截面的接近中心的區域中將過程氣體28置入或吸出。

本發明并不限于所說明的實施方式和其中強調的觀點。更確切地說，在本發明思想中大量屬于專業手段范圍的變型是可能的。同樣可以通過所述措施和特征的組合實現另外的實施變型而不脫離本發明的范圍。