一種料爐排渣端蓋打開裝置的制作方法

本發明涉及一種料爐排渣端蓋打開裝置，屬于料爐加工技術領域。

背景技術：

現有技術中，料爐端蓋打開過程中，因料爐里的物料含灰塵比較多，且料爐端蓋一般受力較大，溫度較高。且若料爐所在的工作環境極其惡劣，那么手動打開端蓋就比較危險，易受傷。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種料爐排渣端蓋打開裝置，本發明能滿足下料的需要，同時具有結構簡單，便于制作，性能穩定，自動化程度高等特點，與原手動方式相比，更安全可靠。

本發明采用的技術方案是：一種料爐排渣端蓋打開裝置，包括料爐爐口1、外罩2、導軌3、小車端蓋4、減速器5、剎車裝置6、電機7、車輪9、導軌架11，外罩2下端開口且套在料爐爐口1下端，車輪9固定在小車端蓋4下方，導軌3處于外罩2開口的正下方，導軌3位于導軌架11上，小車端蓋4通過車輪9安放在軌道3上，減速器5一端與小車端蓋4的后部連接，另一端與電機7連接，減速器5、電機7組成動力系統，小車端蓋4在動力系統的驅動下通過在導軌3上進退控制外罩2開口的開啟、關閉。通過本發明的結構，可以通過自動方式打開料爐排渣端蓋。

進一步地，如圖4、圖6所示，所述的外罩2底部和小車端蓋4前后為相互配合的楔形。小車端蓋4和外罩2底部的前后均為楔形，防止爐內料物堆積，同時也可減小料物對小車端蓋4的壓力，增加了機構的可靠度。

進一步地，所述的車輪9中間為楔形，車輪9通過銷釘固定在小車端蓋4下方，車輪9與銷釘為間隙配合，若車輪9上帶有異物，會隨著車輪9的滾動自動將異物排出，防止異物對小車4的運動造成影響。

進一步地，所述的車輪9兩側與軌道3間隙配合，能有效減小摩擦。

進一步地，所述的小車端蓋4底座上裝有用以清除導軌3上異物的清掃異物裝置8，所述的清掃裝置可以為刷子等，通過設置清掃裝置8，可以防止導軌3上積累雜物，保證導軌表面光滑，進而使得車輪9運行正常。

進一步地，所述的小車端蓋4上開有槽口10，槽口10內填有密封件，當小車端蓋4與外罩2底部緊密接觸時，爐內料物便很難從外罩2兩側和底部溢出。

進一步地，所述的外罩2兩側設有小車端蓋4的兩側板13相配合的凹槽12，凹槽12內填有密封件。外罩2兩側的凹槽12與小車端蓋4兩側的豎板13相對，兩側板13與凹槽12間隙配合，能有效減小摩擦。

進一步地，所述的動力系統還包括剎車裝置6，剎車裝置6一端與減速器5連接，另一端與電機7連接，減速器5一端推動小車端蓋4后部，使小車端蓋4在導軌3上運動，實現了端蓋的開閉，因該動力系統有剎車裝置6，在緊急情況下，可以剎車，從而使該整個系統更為安全可靠。

進一步地，所述的減速器5為渦輪渦桿式減速器，可將電機7的轉動轉換為小車的直線運動，便于實現端蓋的閉合。

進一步地，所述的導軌架11上中間位置開有圓形通孔，圓形通孔位于料爐開口的正下方，便于下料。

本發明的有益效果是：本發明能滿足下料的需要，同時具有結構簡單，便于制作，性能穩定，自動化程度高等特點，與原手動方式相比，更安全可靠。此外，本發明靈活性好，應用廣泛，也可適用于更多設備中，而且不會發生干涉。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構圖；

圖2為本發明導軌架11的結構圖；

圖3為本發明外罩2的正面結構圖；

圖4為本發明外罩2的立體圖；

圖5為本發明小車端蓋4的正面結構圖；

圖6為本發明小車端蓋4的立體圖。

圖中各標號：1-料爐爐口，2-外罩，3-導軌，4-小車端蓋，5-減速器，6-剎車裝置，7-電機，8-清掃異物裝置，9-車輪，10-槽口，11-導軌架，12-凹槽，13-側板。

具體實施方式

實施例1:如圖1-6所示，一種料爐排渣端蓋打開裝置，包括料爐爐口1、外罩2、導軌3、小車端蓋4、減速器5、剎車裝置6、電機7、車輪9、導軌架11，外罩2下端開口且套在料爐爐口1下端，車輪9固定在小車端蓋4下方，導軌3處于外罩2開口的正下方，導軌3位于導軌架11上，小車端蓋4通過車輪9安放在軌道3上，減速器5一端與小車端蓋4的后部連接，另一端與電機7連接，減速器5、電機7組成動力系統，小車端蓋4在動力系統的驅動下通過在導軌3上進退控制外罩2開口的開啟、關閉。

所述的外罩2底部和小車端蓋4前后為相互配合的楔形。

所述的車輪9中間為楔形，車輪9通過銷釘固定在小車端蓋4下方，車輪9與銷釘為間隙配合。

所述的車輪9兩側與軌道3間隙配合。

所述的小車端蓋4底座上裝有用以清除導軌3上異物的清掃異物裝置8。

所述的小車端蓋4上開有槽口10，槽口10內填有密封件。

所述的外罩2兩側設有小車端蓋4的兩側板13相配合的凹槽12，凹槽12內填有密封件。

所述的動力系統還包括剎車裝置6，剎車裝置6一端與減速器5連接，另一端與電機7連接。

所述的減速器5為渦輪渦桿式減速器。

所述的導軌架11上中間位置開有圓形通孔。