立式干燥爐的制作方法

本發明涉及工業干燥設備，特別涉及一種立式干燥爐。

背景技術：

干燥爐是常用的工業設備，廣泛地應用于木材干燥、環保和表面涂裝等領域。干燥爐按照其工作原理可以分為熱風干燥爐和微波干燥爐。，安裝器工作方式可以分為間歇式干燥爐和連續式干燥爐。其中，熱風干燥爐建造成本相對較低，在工廠中比較常用。

現有的連續式干燥爐輸送結構復雜，成本較高，容易出現加熱處理物品在干燥輸送過程中卡阻現象，而且干燥爐內部溫度不均勻，導致加熱處理物品表面及內部各處的干燥效果不一致。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種立式干燥爐

根據本發明的一個方面，提供了一種立式干燥爐，包括一個封閉的箱體，

箱體上部具有加熱室，加熱室設有熱風風機，熱風風機將加熱室中加熱的空氣輸送至箱體中部；

箱體下部一側設有進料輸送機，箱體下部與進料輸送機相對的另一側設有出料輸送機，進料輸送機用于將待干燥的板狀工件輸送進入箱體內部，出料輸送機用于將干燥完成的板狀工件由箱體內部輸出；

箱體中部設有垂直升降機構，垂直升降機構設于進料輸送機與出料輸送機之間，垂直升降機構將進料輸送機上的板狀工件向箱體頂部垂直抬升，經過最高點后再將板狀工件垂直下降，最終將板狀工件放置于出料輸送機上輸出。

采用以上技術方案的立式干燥爐，采用了高度集成的結構，在滿足生產產量和干燥質量要求的基礎上，盡量減小了設備在工廠的占地面積；而且建造成本較低，使該干燥設備在一般中小工廠也能得到廣泛應用。

在一些實施方式中，垂直升降機構包括電機、齒輪組、鏈條和連桿，齒輪組包括四個齒輪，電機與其中的一個齒輪相連接，齒輪分別設置有一個同軸的鏈輪，四個齒輪兩兩垂直設置，每兩個相互垂直的鏈輪之間使用鏈條相連接，鏈條由多個鏈節首尾相連組合而成，鏈節固定有連架桿，兩個鏈條位置相對應的鏈節上固定的兩根連架桿分別與一根連桿的兩端相鉸接，兩根連架桿相互平行且兩者之間的距離與處于垂直方向上同一側的兩個鏈輪的距離相同。同一側的兩個鏈輪以相同的角速度轉動，進而帶動鏈條移動，鏈條再帶動連架桿隨鏈節一起運動，鏈節、連架桿和連桿通過鉸鏈連接共同組成一個平行四邊形機構。由此，該垂直升降機構結構更加簡單，成本更低，而且在運行中不易發生卡阻的現象。

在一些實施方式中，處于垂直方向上同一側的兩個齒輪之間通過一個傳動齒輪同步傳動。

在一些實施方式中，各個齒輪的齒數和模數完全相同，各個鏈輪的齒數和模數也完全相同。由此可以使同一層上的各個連架桿的角位移、角速度和角加速度始終相等，使連桿始終保持水平，這樣輸送的板狀工件也始終保持水平放置，且板狀工件相對連桿不會發生位置改變，而且在升降的換向處也能保證板狀工件的水平。

在一些實施方式中，垂直升降機構包括多個齒輪組，多個齒輪組之間通過同步傳動軸相連接。由此，板狀工件可以由多根連桿托舉，輸送更加平穩。

在一些實施方式中，箱體中部還設有吹風箱，吹風箱與熱風風機通過一根送風管相連接，吹風箱表面均勻分布有水平的條狀風口。吹風箱可以避免熱風直接通過熱風風機吹入箱體內部，能夠使熱風更加均勻的吹出，由此使得箱體內部溫度更加均勻。

在一些實施方式中，箱體中部還設有抽風箱，抽風箱與吹風箱相對設置，抽風箱通過一根抽風管與加熱室相連接。由此可以進一步加快箱體內部熱風的交換速度，使箱體內部溫度更加均勻。

在一些實施方式中，加熱室還設有排風風機，排風風機的排風量小于抽風管的排風量，通過抽風管的的空氣一部分被排風風機排出箱體外，另一部分進入加熱室循環使用。由此既可以通過排風機將水分或者有機溶劑排出箱體外，而且還可以避免過度排風造成加熱室能源的浪費。

附圖說明

圖1為本發明一種實施方式的立式干燥爐的結構示意圖。

圖2為圖1所示立式干燥爐的內部結構示意圖。

圖3為圖2中B所示部分的放大圖。

圖4為圖2所示結構的后視圖。

圖5為圖2所示垂直升降機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

圖1至圖5示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的立式干燥爐。如圖所示，該裝置包括一個封閉的箱體9。

其中，箱體9上部具有加熱室11。

加熱室11設有熱風風機10。

熱風風機10將加熱室11中加熱的空氣輸送至箱體9中部。

箱體9下部一側設有進料輸送機19。進料輸送機19用于將待干燥的板狀工件7輸送進入箱體9內部。

箱體9下部與進料輸送機19相對的另一側設有出料輸送機20。出料輸送機20用于將干燥完成的板狀工件7由箱體9內部輸出。

箱體9中部設有垂直升降機構A。

垂直升降機構A設于進料輸送機19與出料輸送機20之間。

垂直升降機構A將進料輸送機19上的板狀工件7向箱體9頂部垂直抬升，經過最高點后再將板狀工件7垂直下降，最終將板狀工件7放置于出料輸送機20上輸出。

垂直升降機構A包括電機1、齒輪組、鏈條4和連桿6.

其中，齒輪組包括四個齒輪2。四個齒輪2兩兩垂直設置。

電機1與其中的一個齒輪2相連接。

齒輪2分別設置有一個同軸的鏈輪3。

每兩個相互垂直的鏈輪3之間使用鏈條4相連接。

鏈條4由多個鏈節首尾相連組合而成。

鏈節固定有連架桿5。

兩個鏈條4位置相對應的鏈節上固定的兩根連架桿5分別與一根連桿6的兩端相鉸接。

兩根連架桿5相互平行且兩者之間的距離與處于垂直方向上同一側的兩個鏈輪3的距離相同。同一側的兩個鏈輪3以相同的角速度轉動，進而帶動鏈條4移動，鏈條4再帶動連架桿5隨鏈節一起運動，鏈節、連架桿5和連桿6通過鉸鏈連接共同組成一個平行四邊形機構。由此，該垂直升降機構結構更加簡單，成本更低，而且在運行中不易發生卡阻的現象。

處于垂直方向上同一側的兩個齒輪2之間通過一個傳動齒輪14同步傳動。

各個齒輪2的齒數和模數完全相同，各個鏈輪3的齒數和模數也完全相同。由此可以使同一層上的各個連架桿5的角位移、角速度和角加速度始終相等，使連桿6始終保持水平，這樣輸送的板狀工件7也始終保持水平放置，且板狀工件7相對連桿不會發生位置改變，而且在升降的換向處也能保證板狀工件7的水平。

在本實施例中，垂直升降機構A包括多個齒輪組，多個齒輪組之間通過同步傳動軸8相連接。由此，板狀工件7可以由多根連桿6托舉，輸送更加平穩。

箱體9中部還設有吹風箱13和抽風箱15。

吹風箱13與熱風風機10通過一根送風管12相連接。吹風箱13表面均勻分布有水平的條狀風口。吹風箱13可以避免熱風直接通過熱風風機10吹入箱體9內部，能夠使熱風更加均勻的吹出，由此使得箱體9內部溫度更加均勻。

抽風箱15與吹風箱13相對設置。抽風箱15與通過一根抽風管16與加熱室11相連接。由此可以進一步加快箱體9內部熱風的交換速度，使箱體9內部溫度更加均勻。

加熱室11還設有排風風機18。

排風風機18的排風量小于抽風管16的排風量。通過抽風管16的的空氣一部分被排風風機18排出箱體外，另一部分進入加熱室11循環使用。由此既可以通過排風機18將水分或者有機溶劑排出箱體外，而且還可以避免過度排風造成加熱室11能源的浪費。

采用以上技術方案的立式干燥爐，采用了高度集成的結構，在滿足生產產量和干燥質量要求的基礎上，盡量減小了設備在工廠的占地面積；而且建造成本較低，使該干燥設備在一般中小工廠也能得到廣泛應用。

該立式干燥爐的運行過程為：

電機1的轉動帶動主軸旋轉，主軸帶動安裝(可以是鍵或動力鎖連接安裝)在其上的齒輪2和鏈輪3等速轉動，齒輪2通過連接惰輪帶動其它主軸、齒輪和鏈輪以相同的角速度轉動，鏈輪3的轉動帶動鏈條4移動。

鏈條4的位移再帶動固定安裝在其鏈節上的連架桿5隨鏈節一起運動，鏈條4的鏈節、連架桿5和連桿6通過鉸鏈連接共同組成一個平行四邊形機構，由于各個齒輪2和鏈輪3的齒數和模數等參數完全相同且配對制作，所以在同一層上的各個連架桿5的角位移、角速度和角加速度始終相等，即連桿6始終保持水平，這樣輸送的板狀工件7也始終保持水平放置，且相對連桿6不會發生位置改變，在換向處也是如此。

機殼9的上層為加熱室11，熱源可以是燃氣、蒸汽、電熱管和導熱油等。輸送風機10將加熱的空氣通過風管12輸送到風箱13內，熱風通過風箱13表面均布的水平條狀風口吹出，使熱風在板狀工件7表面以一定的風速水平流動，將板狀工件7內部或者表面的水份和揮發性的溶劑帶走，達到快速有效干燥的效果。

熱風到達板狀工件7另一端后，再進入抽風箱15的風口，經過風管16，進入加熱室11，一部分熱風通過排風管17被排風風機18直接排出到箱體9之外，另一部分熱風和干凈新空氣一起經過加熱室11加熱后，再次通過輸送風機10和風管12進入風箱13吹出，如此循環，這樣可以達到很好的干燥效果。

待加熱的板狀工件7通過進料輸送機19進入箱體9，通過垂直升降機構A將板狀工件7一件件抬起垂直輸送，通過箱體9內部的吹風箱13和抽風箱15，使板狀工件7達到快速有效干燥的效果。

在垂直升降機構A在頂部換向后，板狀工件7開始下降，在此過程中，板狀工件7會再干燥一次，直到降到出料輸送機20上，板狀工件7被輸送到箱體9外面，干燥工作完成。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。