一種先進制造原料干燥儲存裝置的制作方法

本發明涉及一種先進制造原料加工裝置，具體是一種先進制造原料干燥儲存裝置。

背景技術：

目前，制造業不斷吸收電子信息、計算機、機械、材料以及現代管理技術等方面的高新技術成果，并將這些先進制造技術綜合應用于制造業產品的研發設計、生產制造、在線檢測、營銷服務和管理的全過程，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，取得更好的經濟收益和市場效果；先進制造過程中需要對原料進行粉碎，從而得到需要的粉末物料；為了保證物料的品質，需要在物料儲存和運輸過程中對其進行干燥，避免物料受潮變質。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種先進制造原料干燥儲存裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種先進制造原料干燥儲存裝置，包括粉碎裝置和提料干燥出料裝置；所述粉碎裝置包括支撐底座、基座、支撐板、承載板、第一電機、傳動軸、弧形過濾鐵網、粉碎箱、添料筒、粉碎轉輪、轉動輪、導料箱、傳動帶和軸承座；所述基座焊接在四根支撐底座上；所述支撐底座焊接在基座下端面上；所述支撐板設置有兩塊，焊接在基座上；所述承載板焊接在支撐板上；所述粉碎箱焊接在兩塊承載板左右兩側面上；所述添料筒焊接在粉碎箱上，與粉碎箱連通；所述弧形過濾鐵網焊接在粉碎箱連內壁上；所述軸承座固定設置在粉碎箱上；所述轉動輪一端通過軸承座固定設置在粉碎箱中，另一端設置在粉碎箱外側；所述粉碎轉輪固定設置在轉動輪上，設置在粉碎箱中；所述第一電機固定設置在左側承載板上；所述傳動軸固定設置在第一電機上；所述導料箱一端焊接在粉碎箱下方，另一端焊接在提料筒中；所述提料干燥出料裝置包括第二電機、軸承、螺桿、物料導出箱、鼓風管、鼓風機、干燥箱、蓄電池、連通管、弧形散熱干燥箱、提料筒、電熱絲和熱風出氣孔；所述提料筒焊接在基座上方右側面上；所述第二電機固定設置在提料筒上方；所述軸承固定設置在提料筒上方內壁上；所述螺桿一端固定設置在第二電機上，另一端通過軸承設置在提料筒中；所述物料導出箱焊接在提料筒上方左側，與提料筒連通；所述干燥箱固定設置在基座上方，提料筒右側；所述蓄電池固定設置在干燥箱上方左側；所述鼓風機固定設置在干燥箱上方右側；所述鼓風管一端固定設置在鼓風機上，另一端設置在干燥箱中；所述電熱絲固定設置在干燥箱中；所述弧形散熱干燥箱焊接在提料筒右側上，與提料筒連通；所述連通管一端設置在弧形散熱干燥箱中，另一端設置在干燥箱中。

作為本發明進一步的方案：所述傳動軸與兩根轉動輪通過傳動帶連接。

作為本發明進一步的方案：所述電熱絲通過導線與蓄電池連接。

作為本發明再進一步的方案：所述弧形散熱干燥箱上設置有熱風出氣孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明裝置通過添料筒添加物料，啟動第一電機帶動傳動軸轉動，通過傳動帶帶動轉動輪上的粉碎轉輪對物料進行粉碎，粉碎后通過導料箱導入提料筒中，啟動第二電機帶動螺桿轉動，使物料提升，同時啟動鼓風機向干燥箱中鼓入空氣，通過蓄電池和電熱絲加熱空氣，在通過弧形散熱干燥箱上的熱風出氣孔散出，對物料進行干燥，干燥的物料通過物料導出箱導出；該裝置能夠對原料進行粉碎和干燥，便于更好地用于先進加工，改善了加工處理效果。

附圖說明

圖1為先進制造原料干燥儲存裝置的結構示意圖。

圖2為先進制造原料干燥儲存裝置的主視圖。

圖3為先進制造原料干燥儲存裝置中干燥裝置的結構示意圖。

圖4為先進制造原料干燥儲存裝置中弧形散熱干燥箱的結構示意圖。

圖中：1-支撐底座，2-基座，3-支撐板，4-承載板，5-第一電機，6-傳動軸，7-弧形過濾鐵網，8-粉碎箱，9-添料筒，10-粉碎轉輪，11-轉動輪，12-第二電機，13-軸承，14-螺桿，15-物料導出箱，16-鼓風管，17-鼓風機，18-干燥箱，19-蓄電池，20-連通管，21-弧形散熱干燥箱，22-提料筒，23-導料箱，24-傳動帶，25-軸承座，26-電熱絲，27-熱風出氣孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種先進制造原料干燥儲存裝置，包括粉碎裝置和提料干燥出料裝置；所述粉碎裝置包括支撐底座1、基座2、支撐板3、承載板4、第一電機5、傳動軸6、弧形過濾鐵網7、粉碎箱8、添料筒9、粉碎轉輪10、轉動輪11、導料箱23、傳動帶24和軸承座25；所述基座2焊接在四根支撐底座1上；所述支撐底座1焊接在基座2下端面上，具有支撐整個裝置的作用；所述支撐板3設置有兩塊，焊接在基座2上；所述承載板4焊接在支撐板3上；所述粉碎箱8焊接在兩塊承載板4左右兩側面上；所述添料筒9焊接在粉碎箱8上，與粉碎箱8連通，通過添料筒9添加物料；所述弧形過濾鐵網7焊接在粉碎箱8連內壁上，通過弧形過濾鐵網7使小的物料落下，大的物料繼續粉碎的作用；所述軸承座25固定設置在粉碎箱8上；所述轉動輪11一端通過軸承座25固定設置在粉碎箱8中，另一端設置在粉碎箱8外側；所述粉碎轉輪10固定設置在轉動輪11上，設置在粉碎箱8中；所述第一電機5固定設置在左側承載板4上；所述傳動軸6固定設置在第一電機5上，傳動軸6與兩根轉動輪11通過傳動帶24連接；所述導料箱23一端焊接在粉碎箱8下方，另一端焊接在提料筒22中；啟動第一電機5帶動傳動軸6轉動，通過傳動帶24帶動轉動輪11上的粉碎轉輪10對物料進行粉碎，粉碎后通過導料箱23導入提料筒22中；所述提料干燥出料裝置包括第二電機12、軸承13、螺桿14、物料導出箱15、鼓風管16、鼓風機17、干燥箱18、蓄電池19、連通管20、弧形散熱干燥箱21、提料筒22、電熱絲26和熱風出氣孔27；所述提料筒22焊接在基座2上方右側面上；所述第二電機12固定設置在提料筒22上方；所述軸承13固定設置在提料筒22上方內壁上；所述螺桿14一端固定設置在第二電機12上，另一端通過軸承13設置在提料筒22中；所述物料導出箱15焊接在提料筒22上方左側，與提料筒22連通；所述干燥箱18固定設置在基座2上方，提料筒22右側；所述蓄電池19固定設置在干燥箱18上方左側；所述鼓風機17固定設置在干燥箱18上方右側；所述鼓風管16一端固定設置在鼓風機17上，另一端設置在干燥箱18中；所述電熱絲26固定設置在干燥箱18中，電熱絲26通過導線與蓄電池19連接；所述弧形散熱干燥箱21焊接在提料筒22右側上，與提料筒22連通，弧形散熱干燥箱21上設置有熱風出氣孔27；所述連通管20一端設置在弧形散熱干燥箱21中，另一端設置在干燥箱18中；粉碎后的物料進入提料筒22中，啟動第二電機12帶動螺桿14轉動，使物料提升，同時啟動鼓風機17向干燥箱18中鼓入空氣，通過蓄電池19和電熱絲26加熱空氣，在通過弧形散熱干燥箱21上的熱風出氣孔27散出，對物料進行干燥，干燥的物料通過物料導出箱15導出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。