一種燒結不等寬溝槽式熱管的制作方法

本實用新型涉及一種熱管，具體是一種燒結不等寬溝槽式熱管。

背景技術：

隨著電子芯片不斷高功率化和小型化的發展，電子產品的散熱成為了一個關鍵的問題。傳統的散熱方法已經滿足不了高熱流密度芯片散熱的要求，相變傳熱的熱管以其極高的導熱速率、優良的等溫性能、無需額外動力等優點，成為了當前高熱流密度散熱芯片散熱的理想元件。

當前電子產品普遍使用的是溝槽式和銅粉燒結式的熱管。溝槽式熱管是在管體內壁開設溝槽，利用溝槽內工質液體彎月面半徑變化而產生毛細壓力，結構簡單，液體回流阻力小，但毛細壓力較小，傳熱量較小；燒結式熱管則是在管體內壁燒結金屬粉末或金屬網，毛細半徑較小，具有較大的毛細抽吸力，傳熱量較大，但毛細抽吸力提高的同時會增大液體回流的阻力。在熱流密度急劇增加、散熱空間日益狹小等更加的苛刻的條件下，熱管傳熱性能的提高已刻不容緩，而熱管的傳熱性能主要由毛細吸液芯結構決定，開發新型毛細吸液芯結構是發展熱管的關鍵。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述存在的問題，綜合溝槽式熱管和燒結式熱管的優點，解決燒結式熱管毛細壓力大但工質液體回流阻力大的矛盾，提供一種提高熱管傳熱性能的燒結不等寬溝槽式熱管。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種燒結不等寬溝槽式熱管，包括一個兩端密封且空心的金屬管體，所述金屬管體的一端為蒸發段、另一端為冷凝段，所述金屬管體內壁沿軸向附著吸液芯，所述吸液芯由紫銅粉末顆粒燒結成溝槽結構，所述溝槽結構為不等寬溝槽，燒結結構和溝槽結構均作為工質液體回流的通道。

所述紫銅粉末顆粒通過燒結方式均勻地附著于金屬管體內壁。

所述溝槽結構的高度不大于所述燒結結構的厚度。

所述溝槽結構的截面形狀為矩形、三角形或梯形。

所述溝槽結構為不等寬溝槽，熱管冷凝段為寬段，蒸發段為窄段。

本實用新型的有益效果在于：由于將紫銅粉末顆粒燒結成溝槽結構，燒結結構提供良好毛細壓力的同時，溝槽結構可使工質液體蒸發表面積增大，且工質液體回流的阻力減小，綜合了燒結式熱管與溝槽式熱管的優點，有效解決燒結式熱管毛細壓力大但工質液體回流阻力大的矛盾；溝槽設計成不等寬結構可進一步提高毛細壓力，相比于等寬溝槽熱管來說，更有利于加速工質液體的回流速度，從而進一步提高熱管的傳熱性能，以滿足目前芯片在熱流密度急劇增加，有效散熱空間日益狹小等苛刻條件下的散熱要求。

附圖說明

圖1為本實用新型燒結不等寬溝槽示意圖；

圖2為本實用新型熱管蒸發段的徑向剖視圖；

圖3為本實用新型熱管冷凝段的徑向剖視圖；

圖4為本實用新型熱管的等軸測圖。

圖中：1、金屬管體，2、燒結結構，3、紫銅粉末顆粒，4、不等寬溝槽結構，5、熱管蒸發段，6、熱管冷凝段。

具體實施方式

實施例：

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。如圖1至圖4所示，一種燒結不等寬溝槽式熱管，包括一個兩端密封且空心的金屬管體1，該金屬管體1的一端為蒸發段5、另一端為冷凝段6，金屬管體1內壁沿軸向附著吸液芯，所述吸液芯由紫銅粉末顆粒3燒結成溝槽結構4，所述溝槽結構4為不等寬溝槽，燒結結構2和溝槽結構4均作為工質液體回流的通道。燒結結構2提供良好毛細壓力的同時，溝槽結構4可使工質液體蒸發表面積增大，且工質液體回流的阻力減小，綜合了燒結式熱管與溝槽式熱管的優點，有效解決燒結式熱管毛細壓力大但工質液體回流阻力大的矛盾；溝槽設計成不等寬結構可進一步提高毛細壓力，更有利于加速工質液體的回流速度，從而進一步提高熱管的傳熱性能。

該實施例的紫銅粉末顆粒3通過燒結方式均勻地附著于金屬管體1內壁，紫銅粉末顆粒3的填充量，可根據對熱管的參數要求來設定，同時溝槽結構的高度不大于吸液芯的厚度。如圖2、圖3所示，溝槽結構4的高度小于燒結結構2的厚度。

該實施例的溝槽結構4的截面形狀為矩形、三角形或梯形。

如圖1、圖2、圖3所示，該實施例的溝槽結構4為不等寬溝槽，熱管冷凝段6為寬段，蒸發段5為窄段，故能進一步提高毛細壓力，加速工質液體的回流速度，使熱管的導熱效率和速度進一步提高。