用于換熱器的集流管和換熱器的制作方法

本實用新型涉及一種用于換熱器的集流管和一種換熱器。

背景技術：

傳統的諸如微通道換熱器的換熱器包括諸如扁管的換熱管和集流管，并且集流管具有用于連接換熱管的通孔。

技術實現要素：

本實用新型的實施例的目的是提供用于換熱器的集流管和一種換熱器，由此例如提高換熱器的焊接質量。

本實用新型的實施例提供了一種用于換熱器的集流管，集流管包括：沿集流管的軸向方向延伸的第一集流管部分，所述第一集流管部分具有沿所述軸向方向延伸的第一主體；沿集流管的軸向方向延伸的第二集流管部分，所述第二集流管部分具有沿所述軸向方向延伸的第二主體，所述第一集流管部分的第一主體與所述第二集流管部分的第二主體一起形成集流管的內腔；從所述第二集流管部分的第二主體朝向所述第一集流管部分的第一主體伸出的多個突起；以及形成在所述第一集流管部分的第一主體中的與多個突起對應的多個通孔，所述多個突起分別插入所述多個通孔中，將所述第一集流管部分的第一主體與所述第二集流管部分的第二主體連接在一起。

根據本實用新型的實施例，所述第二集流管部分的第二主體具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣，所述多個突起從所述邊緣伸出。

根據本實用新型的實施例，所述第二集流管部分的第二主體具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣，所述多個突起從所述邊緣之間的所述第二集流管部分的第二主體伸出。

根據本實用新型的實施例，所述第二集流管部分的第二主體具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣，以及所述第二集流管部分包括在所 述邊緣之間從所述第二集流管部分的第二主體伸出的隔壁，該隔壁將所述內腔分隔成多個腔室，該隔壁具有朝向所述第一集流管部分的第一主體的邊緣，所述多個突起從該隔壁的所述邊緣伸出。

根據本實用新型的實施例，所述突起的遠離所述第二集流管部分的第二主體的端部伸出通孔，并通過擠壓或彎曲而固定于所述第一集流管部分的第一主體。

根據本實用新型的實施例，所述第一集流管部分的第一主體和所述第二集流管部分的第二主體中的一個形成有用于連接換熱管的通孔。

根據本實用新型的實施例，所述第一集流管部分的第一主體具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣，所述第二集流管部分的第二主體具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣，所述第二集流管部分的第二主體的邊緣與所述第一集流管部分的第一主體的邊緣的朝向第二集流管部分的表面相對。

根據本實用新型的實施例，所述第一集流管部分還具有從第一主體的沿著所述軸向方向延伸的邊朝向所述第二集流管部分側伸出的第一集流管凸緣，第一集流管凸緣的朝向集流管的中心的內側表面與所述第二集流管部分的第二主體的邊緣的遠離集流管的中心的表面連接在一起。

根據本實用新型的實施例，所述第一集流管部分的第一主體具有大致平板狀或弧形的橫截面形狀。

根據本實用新型的實施例，所述第二集流管部分的第二主體具有大致半圓形的橫截面形狀。

所述第一集流管部分的第一主體具有大致弧形的橫截面形狀，所述第二集流管部分的第二主體具有大致半圓形的橫截面形狀，并且在集流管的橫截面上，所述第二集流管部分的第二主體的半徑小于所述第一集流管部分的第一主體的半徑。

本實用新型的實施例提供了一種換熱器，換熱器包括：上述的用于換熱器的集流管。

本實用新型的實施例提供了一種換熱器，換熱器包括：兩個第 一集流管，兩個所述第一集流管是上述的用于換熱器的集流管；第二集流管，所述第二集流管包括隔板，所述隔板在第二集流管中大致沿著第二集流管的縱向延伸、用于將第二集流管中的內腔分隔成第一腔室和第二腔室；第一換熱管，連接在兩個所述第一集流管中的一個和所述第二集流管之間并且與兩個所述第一集流管中的所述一個和所述第二集流管的第二腔室流體連通；第二換熱管，連接在兩個所述第一集流管中的所述一個和所述第二集流管之間并且與兩個所述第一集流管中的所述一個和所述第二集流管的第一腔室流體連通；第三換熱管，連接在兩個所述第一集流管中的另一個和所述第二集流管之間并且與兩個所述第一集流管中的所述另一個和所述第二集流管的第一腔室流體連通；以及第四換熱管，連接在兩個所述第一集流管中的所述另一個和所述第二集流管之間并且與兩個所述第一集流管中的所述另一個和所述第二集流管的第二腔室流體連通。

根據本實用新型的實施例，所述第二集流管設置在兩個所述第一集流管之間，并且第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管和第四換熱管大致沿同一方向延伸。

根據本實用新型的實施例，制冷劑能夠從第一換熱管通過兩個所述第一集流管中的所述一個和第二換熱管流到所述第二集流管的第一腔室，再由所述第二集流管的第一腔室流到第三換熱管，并從第三換熱管通過兩個所述第一集流管中的所述另一個和第四換熱管流入所述第二集流管的第二腔室。

根據本實用新型的實施例，第一換熱管至第四換熱管分別沿第一方向延伸，并且沿與第一方向大致垂直的第二方向排列，第一換熱管和第四換熱管位于換熱器的一側，而第二換熱管和第三換熱管位于換熱器的另一側。所述一側與所述另一側在與第一方向和第二方向大致垂直的第三方向上相對。

根據本實用新型實施例的換熱器，例如可以提高換熱器的焊接質量。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的第一實施例的換熱器的集流管的第二集流管部分的示意俯視圖；

圖2是根據本實用新型的第一實施例的換熱器的集流管的第二集流管部分的示意立體圖；

圖3是根據本實用新型的第一實施例的換熱器的集流管的第一集流管部分的示意俯視圖；

圖4是根據本實用新型的第一實施例的換熱器的集流管的第一集流管部分的示意立體圖；

圖5是根據本實用新型的第一實施例的換熱器的集流管的示意立體圖，其中突起沒有被擠壓或彎曲；

圖6是根據本實用新型的第一實施例的換熱器的集流管的示意俯視圖，其中突起沒有被擠壓或彎曲；

圖7是根據本實用新型的第一實施例的換熱器的集流管的在圖6中的圓中的部分的局部放大圖；

圖8是根據本實用新型的第一實施例的換熱器的集流管的示意俯視圖，其中突起已經被擠壓；

圖9是根據本實用新型的第一實施例的換熱器的集流管的在圖8中的圓中的部分的局部放大圖；

圖10是根據本實用新型的第一實施例的換熱器的集流管的、與圖8中的圓中的部分對應的部分的局部放大圖，其中突起已經被彎曲；

圖11是根據本實用新型的第一實施例的換熱器的集流管的示意立體圖，其中突起已經被擠壓或彎曲；

圖12是根據本實用新型的第二實施例的換熱器的集流管的第二集流管部分的示意立體圖；

圖13是根據本實用新型的第二實施例的換熱器的集流管的第二集流管部分的示意俯視圖；

圖14是根據本實用新型的第二實施例的換熱器的集流管的第一集流管部分的示意立體圖；

圖15是根據本實用新型的第二實施例的換熱器的集流管的第一 集流管部分的示意俯視圖；

圖16是根據本實用新型的第二實施例的換熱器的集流管的示意立體圖，其中突起沒有被擠壓或彎曲；

圖17是根據本實用新型的第二實施例的換熱器的集流管的示意俯視圖，其中突起沒有被擠壓或彎曲；

圖18是根據本實用新型的第二實施例的換熱器的集流管的在圖17中的圓中的部分的局部放大圖；

圖19是根據本實用新型的第二實施例的換熱器的集流管的示意立體圖，其中突起已經被擠壓或彎曲；

圖20是根據本實用新型的第二實施例的換熱器的集流管的、與圖17中的圓中的部分對應的部分的局部放大圖，其中突起已經被擠壓；

圖21是根據本實用新型的一個實施例的換熱器的示意立體圖；

圖22是根據本實用新型的一個實施例的換熱器的示意俯視圖；

圖23是根據本實用新型的一個實施例的換熱器的示意局部放大圖；以及

圖24是根據本實用新型的另一個實施例的換熱器的示意立體圖，其中換熱器被彎曲。

具體實施方式

參見圖21至24，根據本實用新型的實施例換熱器100包括：諸如扁管的換熱管5；設置在換熱管5之間的翅片4；以及集流管1。

如圖21和24所示，根據本實用新型的另外一些實施例的換熱器100包括兩個集流管1(下面將詳細說明)；集流管1A，所述集流管1A包括隔板6，所述隔板6在集流管1A中大致沿著集流管1A的縱向延伸、用于將集流管1A中的內腔分隔成第一腔室A和第二腔室B；第一換熱管5a，連接在兩個所述集流管1中的一個和所述集流管1A之間并且與兩個所述集流管1中的所述一個和所述集流管1A的第二腔室B流體連通；第二換熱管5b，連接在兩個所述集流管1中的所述一個和所述集流管1A之間并且與兩個所述集流管1中的所 述一個和所述集流管1A的第一腔室A流體連通；第三換熱管5c，連接在兩個所述集流管1中的另一個和所述集流管1A之間并且與兩個所述集流管1中的所述另一個和所述集流管1A的第一腔室A流體連通；以及第四換熱管5d，連接在兩個所述集流管1中的另一個和所述集流管1A之間并且與兩個所述集流管1中的所述另一個和所述集流管1A的第二腔室B流體連通。即，換熱管5包括第一換熱管5a、第二換熱管5b、第三換熱管5c、第四換熱管5d。第一換熱管5a之間、第二換熱管5b之間、第三換熱管5c之間、第四換熱管5d之間設有翅片4。根據本實用新型的一些實施例，所述集流管1A設置在兩個所述集流管1之間，并且第一換熱管5a、第二換熱管5b、第三換熱管5c和第四換熱管5d大致沿同一方向延伸。制冷劑能夠從第一換熱管5a通過兩個所述集流管1中的所述一個和第二換熱管5b流到所述集流管1A的第一腔室A，再由所述集流管1A的第一腔室A流到第三換熱管5c，并從第三換熱管5c通過兩個所述集流管1中的所述另一個和第四換熱管5d流入所述集流管1A的第二腔室B。例如，制冷劑在第一換熱管5a蒸發后通過兩個集流管1中的一個和第二換熱管5b流到集流管1A的第一腔體A，再由第一腔體A流到第三換熱管5c，在第三換熱管5c中冷凝后經過兩個集流管1中的另一個和第四換熱管5d流入集流管1A的第二腔體B，形成循環。

如圖23所示，根據本實用新型的實施例，所述隔板6或所述隔板6的主體具有第一部分61，以及從第一部分61的沿縱向方向延伸的兩個相對的邊緣在橫向方向上朝向相反方向延伸的兩個第二部分62，兩個第二部分62的與第一部分61的兩個邊緣分別相對的縱向邊緣與第二集流管1A的內壁連接。兩個第二部分62與第一部分61可以大致垂直。第一部分61的寬度小于第二集流管1A的內腔在第一部分61的寬度方向上的尺寸，使得在第一部分61的寬度方向上兩個第二部分62分別位于第一換熱管5a與第二換熱管5b之間和第三換熱管5c與第四換熱管5d之間。第一部分61可以通過第二集流管1A的軸線。在圖23所示的實施例中，第二集流管具有圓形橫截面的內腔。在橫截面中觀看時，相對于所述隔板6的中心或所述隔板6的主 體的中心，所述隔板6或所述隔板6的主體可以是中心對稱的。

如圖21至24所示，第一換熱管5a至第四換熱管5d分別沿第一方向延伸，并且沿與第一方向大致垂直的第二方向排列，第一換熱管5a和第四換熱管5d位于換熱器的一側，而第二換熱管5b和第三換熱管5c位于換熱器的另一側。所述一側與所述另一側在與第一方向和第二方向大致垂直的第三方向上相對。

如圖1至20所示，根據本實用新型的實施例，集流管1包括：沿集流管1的軸向方向延伸的第一集流管部分11，所述第一集流管部分11具有沿所述軸向方向延伸的第一主體110；沿集流管1的軸向方向延伸的第二集流管部分12，所述第二集流管部分12具有沿所述軸向方向延伸的第二主體120，所述第一集流管部分11的第一主體110與所述第二集流管部分12的第二主體120一起形成集流管1的內腔；從所述第二集流管部分12的第二主體120朝向所述第一集流管部分11的第一主體110伸出的多個突起121；以及形成在所述第一集流管部分11的第一主體110中的與多個突起121對應的多個通孔113，所述多個突起121分別插入所述多個通孔113中，將所述第一集流管部分11的第一主體110與所述第二集流管部分12的第二主體120連接在一起。多個突起121為離散的多個突起，例如2個、3個、4個或更多個。

如圖1至24所示，根據本實用新型的實施例，所述第一集流管部分11的第一主體110具有大致平板狀或弧形的橫截面形狀。所述第二集流管部分12的第二主體120具有大致半圓形的橫截面形狀。所述第二集流管部分12的第二主體120可以具有大致U形的橫截面。根據本實用新型的實施例，集流管1和集流管1的內腔可以具有大致D形的橫截面。作為選擇，所述第一集流管部分11的第一主體110具有大致弧形的橫截面形狀，所述第二集流管部分12的第二主體120具有大致半圓形的橫截面形狀，并且在集流管1的橫截面上，所述第二集流管部分12的第二主體120的半徑小于所述第一集流管部分11的第一主體110的半徑。

如圖1、2、5-11所示，根據本實用新型的實施例，所述第二集 流管部分12的第二主體120具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣，所述多個突起121從所述邊緣伸出。例如，每一個邊緣設有多個突起121。

如圖12-20所示，根據本實用新型的實施例，所述第二集流管部分12的第二主體120具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣，以及所述第二集流管部分12包括在所述邊緣之間從所述第二集流管部分12的第二主體120伸出的隔壁124，該隔壁124將所述內腔分隔成多個腔室，該隔壁124具有朝向所述第一集流管部分11的第一主體110的邊緣，所述多個突起121從該隔壁124的所述邊緣伸出。隔壁124可以設有通孔，使多個腔室彼此連通。作為選擇，隔壁124沒有通孔，使多個腔室彼此隔離。

作為選擇，參見圖12-20，根據本實用新型的實施例，可以不設置隔壁124，例如，所述第二集流管部分12的第二主體120具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣，所述多個突起121從所述邊緣之間的所述第二集流管部分12的第二主體120伸出。

如圖8-11、19-20所示，根據本實用新型的實施例，所述突起121的遠離所述第二集流管部分12的第二主體120的端部伸出通孔113，并通過擠壓或彎曲而固定于所述第一集流管部分11的第一主體110。例如，靠外力壓平突起121或對突起121進行折彎，由此連接所述第一集流管部分11的第一主體110和所述第二集流管部分12的第二主體120。作為選擇，所述突起121的遠離所述第二集流管部分12的第二主體120的端部可以不伸出通孔113。此外，可以不利用擠壓或彎曲，而是利用焊接將所述第二集流管部分12的第二主體120的端部焊接于所述第一集流管部分11的第一主體110。

如圖2、4、5、11、12、14、16、19、21、22、24所示，根據本實用新型的實施例，所述第一集流管部分11的第一主體110和所述第二集流管部分12的第二主體120中的一個形成有用于連接換熱管5的通孔。例如，所述第二集流管部分12的第二主體120形成有用于連接換熱管5的通孔，作為選擇，所述第一集流管部分11的第一主體110形成有用于連接換熱管5的通孔。

如圖3、4、5-11、14-17、19、22、24所示，根據本實用新型的實施例，所述第一集流管部分11的第一主體110具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣，所述第二集流管部分12的第二主體120具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣，所述第二集流管部分12的第二主體120的邊緣與所述第一集流管部分11的第一主體110的邊緣的朝向第二集流管部分12的表面相對。

如圖3、4、5-11、14-17、19、22、24所示，根據本實用新型的實施例，所述第一集流管部分11還具有從第一主體110的沿著所述軸向方向延伸的邊朝向所述第二集流管部分12側伸出的第一集流管凸緣112，第一集流管凸緣112的朝向集流管1的中心的內側表面與所述第二集流管部分12的第二主體120的邊緣的遠離集流管1的中心的表面連接在一起。例如，通過焊接或釬焊進行連接。

參見圖13、14，在本實用新型的一些實施例中，所述第一集流管部分11的第一主體110具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣111，所述第一集流管部分11的第一主體110的邊緣111具有通孔，所述第二集流管部分12的第二主體120具有沿著所述軸向方向延伸的邊緣121，所述第二集流管部分12的第二主體120的邊緣121插入所述第一集流管部分11的第一主體110的邊緣111的通孔中。

上述實施例中的用于插入突起121的通孔113可以是狹縫。本實用新型的集流管可以用于任何合適的換熱器中，而不限于說明書中所描述的換熱器。

根據本實用新型的實施例的換熱器可以用于暖通空調，冷凍冷藏，汽車，制冷及運輸領域等各領域，并且可以是微通道換熱器，平行流蒸發器、熱泵、熱管等換熱器。

根據本實用新型的實施例，采用簡單的加工方式，實現組合式集流管組件的加工，通過本實用新型的實施例來保證焊接質量和結構強度。

根據本實用新型的實施例，采用簡單的加工方式，實現多腔體集流管組件的加工，且采用簡單的加工方式，對集流管進行改進，來保證集流管焊接質量和結構強度。

根據本實用新型的實施例，集流管的組件裝配加工簡單，焊接效率高，焊接質量高。此外，換熱器結構緊湊，加工簡單。

根據本實用新型的實施例，換熱器作為整體式熱管換熱器，結構緊湊，加工簡單。

此外，根據本實用新型的上述實施例可以組合成新的實施例。