一種換熱器自動除垢系統，屬于換熱機組技術領域。
背景技術：
換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器使用時間過長時，內部會結有水垢，水垢會阻礙換熱器的熱量傳遞效率，從而影響換熱器的換熱效率，進而影響了換熱器的使用。換熱器有多種：如板式換熱器、U形管板換熱器等，現有的除垢裝置大多只能針對一種換熱器來除垢，適用范圍小，而且除垢效率較低，除垢不徹底，使用很不方便。此外，現有的除垢裝置在除垢時，需要把換熱器拆卸下來，需要很長時間才能完成換熱器的除垢，極大地影響了換熱器的使用。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種除垢效果好、除垢效率高、不需要拆卸換熱器即可除垢的換熱器自動除垢系統。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該換熱器自動除垢系統，其特征在于：包括物理除垢裝置、化學除垢裝置以及循環系統，換熱器出水口的換熱器出水管上設有換熱器出水閥，換熱器進水口的換熱器進水管上設有換熱器進水閥，物理除垢裝置和化學除垢裝置均與循環系統連通，循環系統一端與換熱器的進水口連通，另一端與換熱器的出水口連通，從而形成循環，物理除垢裝置、化學除垢裝置、循環系統、換熱器出水閥和換熱器進水閥均連接控制裝置。
所述的循環系統包括清洗出液電磁閥、清洗進液電磁閥、過濾器以及加壓水泵，清洗出液電磁閥的一端連接換熱器的出水口，另一端依次串聯過濾器、加壓水泵以及清洗進液電磁閥后與換熱器的進水口連通，從而形成循環。
優選的，所述的過濾器包括粗過濾器以及精細過濾器，粗過濾器和精細過濾器沿液體流向依次設置。
優選的，所述的物理除垢裝置包括清水箱以及烘干加熱模塊，清水箱與循環系統連通，且清水箱與循環系統之間設有清水箱出水閥，烘干加熱模塊通過循環系統與換熱器連通，用于為換熱器烘干并升溫。
優選的，所述的烘干加熱模塊包括烘干機以及排空管，烘干機的出風口與換熱器的進水口連通，烘干機與換熱器之間設有烘干機閥，排空管一端與換熱器的出水口連通，另一端與大氣連通，排空管上設有排空閥。
優選的，所述的化學除垢裝置為除垢劑罐，除垢劑罐與循環系統連通，除垢劑罐和循環系統之間設有除垢劑出液閥，除垢劑出液閥與控制裝置連接。
優選的，所述的換熱器的出水口還連接有廢液回收裝置。
優選的，所述的廢液回收裝置包括污水罐，污水罐的進液口與換熱器的出水口連通，污水罐與換熱器之間設有污水罐進液閥，污水罐的出液口設有排污閥。
優選的，所述的循環系統上設有壓力表。
優選的，所述的循環系統上設有清洗總出水閥。
與現有技術相比，本實用新型的換熱器自動除垢系統所具有的有益效果是：
1、物理除垢裝置和化學除垢裝置均通過循環系統與換熱器連通，能夠分別對換熱器進行物理除垢和化學除垢，除垢效率高，并且除垢的效果好，換熱器出水管和換熱器進水管上分別安裝有換熱器出水閥和換熱器進水閥，從而使換熱器不需要拆卸即可除垢，大大節省了除垢的時間，并且操作簡單；此外，本換熱器自動除垢系統能夠適用于不同結構的換熱器的除垢，使用范圍廣。
2、過濾器能夠及時將水垢過濾下來，加壓水泵能夠對循環系統進行加壓，提供了除垢效果。
3、粗過濾器能夠對大塊的水垢進行過濾，精細過濾器對小塊的水垢進行過濾，從而避免了水垢對過濾器造成堵塞，而且能夠提高循環系統內的液體的流速，提高除垢效果。
4、加熱模塊能夠對換熱器進行加熱，提高了換熱器以及換熱器的水垢的溫度，循環系統將清水箱內的溫度較低的水輸送到換熱器內并循環，由于換熱器和水垢發生熱脹冷縮的速度不同，從而進行除垢，清水將水垢沖走，除垢效果好。
5、循環系統抽取除垢劑罐內的除垢劑，從而對換熱器進行除垢，除垢劑會與水垢發生化學反應，從而進行除垢，除垢效果好。
6、廢液回收裝置能夠對除垢后的廢液進行回收，從而保證換熱器內的水垢能夠順利排出。
7、壓力表能夠顯示循環系統的壓力，既能夠避免壓力不足影響除垢效果，又能夠避免壓力過大發生危險。
8、清洗總出水閥用于將循環系統內的液體排出，使用方便。
附圖說明
圖1為換熱器自動除垢系統的結構示意圖。
圖中：1、換熱器出水管 2、換熱器出水閥 3、清洗出液電磁閥 4、清洗出液手動閥 5、循環泵機組 6、污水罐進液閥 7、污水罐 8、排污管 9、排污閥 10、粗過濾器 11、精細過濾器 12、清水箱 13、清水箱出水閥 14、除垢劑出液閥 15、除垢劑罐 16、加壓水泵 17、水泵出水閥 18、清洗總出水閥 19、壓力表 20、清洗進液手動閥 21、清洗進液電磁閥 22、烘干機閥 23、烘干機 24、換熱器進水閥 25、換熱器進水管 26、換熱器 27、排空管 28、排空閥。
具體實施方式
圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。
一種換熱器自動除垢系統，包括物理除垢裝置、化學除垢裝置以及循環系統，換熱器26出水口的換熱器出水管1上設有換熱器出水閥2，換熱器26進水口的換熱器進水管25上設有換熱器進水閥24，物理除垢裝置和化學除垢裝置均與循環系統連通，循環系統一端與換熱器26的進水口連通，另一端與換熱器26的出水口連通，從而形成循環，物理除垢裝置、化學除垢裝置、循環系統、換熱器出水閥2和換熱器進水閥24均連接控制裝置。物理除垢裝置和化學除垢裝置均通過循環系統與換熱器26連通，能夠分別對換熱器26進行物理除垢和化學除垢，除垢效率高，并且除垢的效果好，換熱器出水管1和換熱器進水管25上分別安裝有換熱器出水閥2和換熱器進水閥24，從而使換熱器26不需要拆卸即可除垢，大大節省了除垢的時間，并且操作簡單；此外，本換熱器自動除垢系統能夠適用于不同結構的換熱器26的除垢，使用范圍廣。換熱器出水閥2和換熱器進水閥24均為電磁閥。
具體的：如圖1所示：循環泵機組5設置在換熱器26的下方，并與換熱器26連通。市政的熱水經換熱器熱水管25進入換熱器26內換熱，換熱后的熱水經循環泵機組5加壓后經換熱器出水管1進入用戶。循環泵機組5與控制裝置連接，在本實施例中，控制裝置為PLC控制器，控制裝置還可以為單片機。
循環系統包括清洗出液電磁閥3、清洗進液電磁閥21、過濾器以及加壓水泵16，清洗出液電磁閥3的一端與換熱器26的出水口連通，另一端依次串聯過濾器、加壓水泵16以及清洗進液電磁閥21后與換熱器26的進水口連通。在清洗出液電磁閥3與過濾器之間設有清洗出液手動閥4，在清洗進液電磁閥21與加壓水泵16之間設有清洗進液手動閥20，清洗出液手動閥4和清洗進液手動閥20能夠避免換熱器26在正常使用時發生漏水現象。清洗出液電磁閥3和清洗進液電磁閥21均為電磁閥，且清洗出液電磁閥3和清洗進液電磁閥21均與PLC控制器連接。
在加壓水泵16和清洗進液電磁閥21之間設有水泵出水閥17。加壓水泵16有兩個，水泵出水閥17與加壓水泵16一一對應，兩個加壓水泵16分別串聯對應的水泵出水閥17后并聯。兩個加壓水泵16能夠對液體進行加壓，從而提高液體的流速，提高了除垢效果。兩個加壓水泵16以及水泵出水閥17均與PLC控制器連接。
清洗進液手動閥20和水泵出水閥17之間設有壓力表19和清洗總出水閥18，壓力表19安裝在兩個水泵出水閥17之間的管道上，從而對循環系統內液體的壓力進行檢測。清洗總出水閥18一端與清洗進液手動閥20和水泵出水閥17之間的管道連通，另一端與大氣連通，清洗總出水閥18能夠在循環系統壓力過大時泄壓，也能將循環系統內的液體排出系統外，使用方便。
過濾器包括粗過濾器10以及精細過濾器11，粗過濾器10和精細過濾器11沿液體的流向依次設置，粗過濾器10和精細過濾器11能夠逐級的對水垢進行過濾，既能夠避免水垢對過濾器堵塞，又能夠提高過濾效果，從而將水垢及時的排出循環外。
物理除垢裝置包括清水箱12以及烘干加熱裝置，清水箱12的出水口與兩個加壓水泵16進水口之間的管道連通，清水箱12的出水口上安裝有清水箱出水閥13。清水箱出水閥13為電磁閥，清水箱出水閥13與PLC控制器連接。清水箱出水閥13能夠控制清水供給的通斷。
烘干加熱裝置包括烘干機23以及排空管27，烘干機23的出風口與換熱器26的進水口連通，且烘干機23與換熱器26之間設有烘干機閥22。烘干機閥22為電磁閥，烘干機23和烘干機閥22均與PLC控制器連接。排空管27的一端與換熱器26的出水口連通，另一端與大氣連通，排空管27上設有排空閥28。排空閥28為電磁閥，排空閥28與PLC控制器連接。
化學除垢裝置為除垢劑罐15，除垢劑罐15內裝有除垢劑。除垢劑罐15的出液口與精細過濾器11和加壓水泵16之間的管道連通，在除垢劑罐15的出液口設有除垢劑出液閥14，除垢液出液閥14為電磁閥，除垢液出液閥14與PLC控制器連接。
廢液回收裝置包括污水罐7，污水罐7的進液口與換熱器26的出水口連通，污水罐7與換熱器26之間設有污水罐進液閥6，污水罐進液閥6為電磁閥，污水罐進液閥6與PLC控制器連接。
污水罐7的出液口設置在底部，出液口上連接有排污管8，排污管8上安裝有排污閥9。
本換熱器自動除垢系統的工作過程如下：換熱器26正常工作時，清洗出液電磁閥3、清洗出液手動閥4、清洗進液電磁閥21以及清洗進液手動閥20均關閉，換熱器出水閥2和換熱器進水閥24打開，市政熱水經換熱器26后進入用戶。
除垢時，將循環泵機組5關閉，同時將換熱器出水閥2和換熱器進水閥24關閉，并打開污水罐進液閥6，換熱器26內的水進入到污水罐7內，PLC控制器在一定時間后控制污水罐進液閥6關閉。將烘干機閥22以及排空閥28打開，同時打開烘干機23。烘干機23工作，將換熱器26內的水分烘干排出，同時對換熱器26進行加熱。PLC控制器控制烘干機23加熱一定時間后停止。打開清洗出液電磁閥3、清洗出液手動閥4、清洗進液電磁閥21以及清洗進液手動閥20，同時打開加壓水泵16以及清水箱出水閥13，加壓水泵16抽取清水箱12內的冷水，并在換熱器26內形成循環。換熱器26內由于熱脹冷縮，水垢會脫落，并隨水流循環后依次經粗過濾器10和精細過濾器11過濾下來，完成物理法除垢。
經物理法除垢后，PLC控制器在延時一定時間后控制污水罐進液閥6關閉，從而將換熱器26內的水排入污水罐7內。打開除垢劑出液閥14，加壓水泵16抽取除垢劑罐15內的除垢劑，并使除垢劑進入換熱器26內后，PLC控制器根據壓力值控制加壓水泵16停止工作，同時關閉除垢劑出液閥14，除垢劑在換熱器26內浸泡殘余水垢。PLC控制器在延時一定時間后打開污水罐進液閥6，同時打開清水箱出水閥13和加壓水泵16，加壓水泵16抽取清水箱12內的水，將換熱器26內的除垢劑排到污水罐7內，并經沖洗一定時間后，PLC控制器控制加壓水泵16關閉，完成化學法除垢。除垢完成后，關閉清洗出液電磁閥3和清洗進液電磁閥21，打開換熱器出水閥2和換熱器進水閥24，重新打開循環泵機組5，進入市政供熱工作。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。