具有一致循環氣流的真空干燥裝置的制作方法

本實用新型涉及用于藥品的蒸汽干燥裝置，尤其是涉及一種具有一致循環氣流的真空干燥裝置。

背景技術：

真空干燥裝置的箱內通常被蒸汽加熱板分成多層，加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關閉箱門，箱內用真空泵抽成真空，加熱板在加熱介質的循環流動中將物料加熱到指定溫度，水分即開始蒸發并隨抽真空逐漸抽走。此設備易于控制，可冷凝回收被蒸發的溶媒，干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。

現有技術中的真空干燥裝置，主要通過蒸汽換熱來增加箱內環境溫度，干燥放置在加熱板上的藥品，但是由于箱內空氣流動紊亂，干燥速度較慢，需要較長的干燥時間。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種具有一致循環氣流的真空干燥裝置，利用擋板將箱體內空間隔成內腔和外腔，內腔底部通入氣體，外腔底部排出氣流，由此在內腔形成方向一致的向上氣流，帶走藥品中的水分，從而提升干燥速度。

本實用新型所采用的具體技術方案如下：

一種具有一致循環氣流的真空干燥裝置，包括箱體和箱門，箱體內部設有多層蒸汽加熱管組成的物料架，相鄰兩層蒸汽加熱管之間放置有物料盤，各層蒸汽加熱管相互連通并連接至箱體兩側的進氣主管和出氣主管；

箱體內具有對所述物料架呈三面合圍的擋板，且該擋板的邊沿貼靠箱門上；

擋板與箱體內頂面留有間隙，擋板底部與箱體的底部連接，且擋板與箱體之間的底部安裝有通入箱體內的抽氣管，抽氣管中設置有進氣孔；

位于擋板內的箱底通入有惰性氣體進氣管。

作為優選的，箱體內的底部設置有旋轉噴嘴，該旋轉噴嘴通過旋轉接頭與通入箱底的惰性氣體進氣管連接；

所述的旋轉噴嘴包括與旋轉接頭連接的進氣接頭，位于進氣接頭外的噴氣環管，以及連接在進氣接頭和噴氣環管之間的支管；

所述的噴氣環管頂部連接有與水平面呈30～60度夾角的噴氣嘴。

作為優選的，所述的噴氣嘴為等轉角設置的4～8個。

作為優選的，所述抽氣管呈三面合圍所述的擋板，與擋板配合，進一步提升氣流流動的方向性。

本實用新型結構簡單，使用方便，利用擋板將箱體內空間隔成內腔和外腔，內腔底部通入氣體，外腔底部排出氣流，由此在內腔形成方向一致的向上氣流，干燥速度快，可提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中真空干燥裝置(箱門開啟時)的結構示意圖；

圖2為旋轉噴嘴的俯視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的真空干燥裝置，包括箱體1和箱門(圖中未示出)，箱體1內部設有多層蒸汽加熱管2組成的物料架，相鄰兩層蒸汽加熱管2之間放置有物料盤3，各層蒸汽加熱管相互連通并連接至箱體1兩側的進氣主管4和出氣主管5，高溫蒸汽由進氣主管4進入箱體1后，用于干燥物料盤3內的藥品，熱交換后的蒸汽由出氣主管5排出。

箱體1內具有對物料架呈三面合圍的擋板10，且該擋板10的邊沿貼靠箱門上；擋板10與箱體1內頂面留有間隙，擋板底部與箱體1的底部連接，且擋板10與箱體之間的底部安裝有通入箱體內的抽氣管14，抽氣管14中設置有進氣孔15，可用于抽出箱體內的空氣，或者在干燥過程中，用于抽出箱體內的濕氣；該抽氣管14也呈三面合圍擋板10，且位于擋板10內的箱底通入有惰性氣體進氣管9。本實施例中，利用擋板10將箱體1內空間隔成內腔和外腔，內腔底部通入惰性氣體，外腔底部排出氣流，由此在內腔形成方向一致的向上氣流，可加快干燥速度。

箱體1內的底部設置有旋轉噴嘴6，該旋轉噴嘴6通過旋轉接頭8與通入箱底的惰性氣體進氣管9連接，通入的惰性氣體作為干燥藥品用的保護氣。

旋轉噴嘴6包括與旋轉接頭8連接的進氣接頭11，位于進氣接頭11外的噴氣環管13，以及連接在進氣接頭11和噴氣環管13之間的支管12，噴氣環管13頂部連接有與水平面呈45度夾角的噴氣嘴7。惰性氣體經進氣接頭11進入，由四根支管12通入噴氣環管13，再由噴氣嘴7噴出。

本實施例中，噴氣嘴7為等轉角設置的6個，由于旋轉噴嘴6連接在旋轉接頭8上，因此在噴氣嘴7所噴出惰性氣體的推動下，使得旋轉噴嘴6在噴氣的同時自由轉動，從而產生旋轉的上升氣流，可大幅增加藥品的干燥速度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。