燃氣烘干爐的制作方法

本實用新型涉及催化劑的烘干設備領域，尤其涉及一種適用于多孔催化劑烘干操作的燃氣烘干爐。

背景技術：

針對當今的催化劑生產領域，催化劑的重復利用成為新型催化劑的標準特征之一；由于催化劑本身在反應過程中是不需要進行反應的，但是在反應完成后，催化劑表面會附著有很多雜質，催化劑表面含有的雜質不能直接用于下一次反應；因此在每次反應完成后，催化劑需經過簡單的處理，得到干凈的催化劑，通過高溫氣流處理催化劑是常見的處理方法，因此烘干爐是催化劑回收過程中必要的處理設備之一。

由于催化劑本身結構的特殊性，在規模化的化工企業生產過程中，企業大規模生產的產量較大，因此其回收處理的催化劑的體積大，質量重；針對這些大體積的催化劑，傳統的烘干爐很難對其進行處理，就算是擴大了爐體的體積，但是如何保證催化劑在爐體內的均勻受熱，如何方便快捷的投料和卸料，成為困擾企業正常生產的主要問題之一。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種適用于規模化催化劑的處理，烘干效率高，受熱均勻，投料和卸料方便的燃氣烘干爐。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種燃氣烘干爐，所述的燃氣烘干爐為密封的殼體，所述的殼體的內部設有爐膛和鼓風倉，鼓風倉設置在爐膛的側方，爐膛的頂部進料口，進料口上設有活動密封爐蓋，鼓風倉的中部設有熱風發生裝置，熱風發生裝置上設有垂直向下的熱風引出管，鼓風倉的底部通過補風口與爐膛的底部相連通，鼓風倉的頂部設有循環風機，循環風機的進風口連通在爐膛的上部，循環風機的出風口設置在熱風發生裝置的正上方，爐膛的底部設有耐火承重槽，耐火承重槽上設有耐熱鑄件擱架，所述的補風口連通在耐火承重槽上。

作為本實用新型的一種改進，爐蓋上設有升降導向和上下越位行程開關，所述的爐蓋通過電動絲桿活動安裝在進料口上；相比市面上的傳統烘干爐，本實用新型的裝置將烘干爐的進料口設置在殼體的頂部，同時通過可自動開關的爐蓋結構進行密封，傳統的烘干爐的開口一般設計在爐膛的側方，由于烘干氣流的導向問題，而且熱氣流在正常情況下是上升的，傳統的烘干爐的爐膛內的催化劑很難均勻受熱；而且針對企業大規模的生產，催化劑的體積和質量大，需要通過吊機進行移動，通過頂部安裝的進料口結構，方便進料，而傳統的設備需要其他的輔助進料結構，操作復雜，進料和出料的穩定性較差。

作為本實用新型的一種改進，爐蓋的側方設有牽引滾輪，所述殼體的頂部設有橫向滑軌，所述的爐蓋通過牽引滾輪活動安裝在橫向滑軌上；當爐蓋通過電動絲桿和升降導向上升到頂部時，通過牽引滾輪和橫向滑軌結構，控制爐蓋在殼體頂部的橫向滑動， 方便爐蓋的完全打開。

作為本實用新型的一種改進，熱風發生裝置由一根水平安裝的圓柱形筒體所組成，筒體內設有燃燒室、混合室、燒嘴和熱風引出管，所述的燒嘴設置在殼體的外側，所述的燒嘴依次通過燃燒室和混合室，最終連接在熱風引出管上；裝置在燃燒室內燃燒產生的熱氣流與進入到混合室的氣流進行混合，混合完成后通過熱風引出管排出，最后通過循環風機產生的氣流送入爐膛，對產品進行烘干。

作為本實用新型的一種改進，爐膛的頂部設有兩個對稱安裝的排氣口，所述的排氣口通過管路連接在總排煙管道上，所述的排氣口上設有耐高溫煙閥；本實用新型所述的爐膛內設有爐壓變送器和壓力調節儀表；通過耐高溫煙閥與爐壓變送器和壓力調節儀表組成爐膛內部壓力閉環控制系統，對爐膛內部壓力進行自動控制，可隨供熱負荷的變化，自動調節煙閥的開度，始終使爐膛控制在為正壓，保證了爐內熱氣流的充分利用，又保證了爐外冷空氣不會被吸入，從而達到節約能源和均勻爐溫的效果。

作為本實用新型的一種改進，補風口上設有溫度變送器，所述爐膛的上部設有對稱安裝的兩個溫度變送器，熱風發生裝置上設有溫度報警器；通過多個溫度變送器結構，當爐膛內上部溫度和下部溫度相同時，視為工件或催化劑被烘干，配合溫度報警器結構，當溫度過高時，自動切斷裝置燒嘴上的天然氣供應閥門。

作為本實用新型的一種改進，耐熱鑄件擱架上設有多個均勻分布的蜂窩孔，所述的蜂窩孔的與補風口相連通；由于催化劑固定安放在耐熱鑄件擱架上，且催化劑本身為多孔結構，通過蜂窩口將熱風發生裝置產生的熱氣流均勻的分布到催化劑的表面，方便均勻的烘干效果。

作為本實用新型的一種改進，爐膛由防腐不銹鋼所制成；由于催化劑本身是用于化工生產的，生產的過程中有很多化學產品附著在催化劑的表面，通過烘干進行去除，烘干過程中，化學產品變為氣體，為了保證裝置的使用壽命，通過防腐不銹鋼制作爐膛。

本實用新型的優點在于：本實用新型針對化工企業的規模化生產的需要，對傳統的烘干電爐進行改進，使得裝置適用于體積大、質量重的化工工件或者催化劑需求，投料和收料方便；針對熱氣流上升的原理，從爐膛底部進氣，爐膛頂部排氣，爐膛四個側面均勻固定的密封結構，工件或催化劑在爐膛內部受熱均勻，烘干效率高，裝置本身通過多個自動化控制系統進行控制，無需多余的人工搬運或操作，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝置結構簡圖；

圖2為本實用新型圖1中A-A方向上的結構簡圖；

圖3為本實用新型圖1中B-B方向上的結構簡圖。

其中，1 殼體，2 爐膛，3 鼓風倉，4 進料口，5 爐蓋，6 循環風機，7 熱風發生裝置，8 耐火承重槽，9 耐熱鑄件擱架，10 補風口，11 熱風引出管，12 進風口，13 出風口，14 燒嘴，15 牽引滾輪，16 橫向滑軌，17 電動絲桿，18 排氣口。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1、2和3所示的一種燃氣烘干爐，所述的燃氣烘干爐為密封的殼體1，所述的殼體1的內部設有爐膛2和鼓風倉3，鼓風倉3設置在爐膛2的側方，爐膛2的頂部進料口4，進料口4上設有活動密封爐蓋5，鼓風倉3的中部設有熱風發生裝置7，熱風發生裝置7上設有垂直向下的熱風引出管11，鼓風倉3的底部通過補風口10與爐膛2的底部相連通，鼓風倉3的頂部設有循環風機6，循環風機6的進風口12連通在爐膛2的上部，循環風機6的出風口13設置在熱風發生裝置7的正上方，爐膛2的底部設有耐火承重槽8，耐火承重槽8上設有耐熱鑄件擱架9，所述的補風口10連通在耐火承重槽8上。

實施例2：如圖1、2和3所示，本實用新型所述的爐蓋5上設有升降導向和上下越位行程開關，所述的爐蓋5通過電動絲桿17活動安裝在進料口4上；相比市面上的傳統烘干爐，本實用新型的裝置將烘干爐的進料口4設置在殼體1的頂部，同時通過可自動開關的爐蓋5進行密封，傳統的烘干爐的開口一般設計在爐膛的側方，由于烘干氣流的導向問題，而且熱氣流在正常情況下是上升的，傳統的烘干爐的爐膛內的催化劑很難均勻受熱；而且針對企業大規模的生產，催化劑的體積和質量大，需要通過吊機進行移動，通過頂部安裝的進料口4，方便進料，而傳統的設備需要其他的輔助進料結構，操作復雜，進料和出料的穩定性較差。

實施例3：如圖1、2和3所示，爐蓋5的側方設有牽引滾輪15，所述殼體1的頂部設有橫向滑軌16，所述的爐蓋5通過牽引滾輪15活動安裝在橫向滑軌16上；當爐蓋5通過電動絲桿17和升降導向上升到頂部時，通過牽引滾輪15和橫向滑軌16，控制爐蓋5在殼體1的頂部的橫向滑動，方便爐蓋5的完全打開。

實施例4：如圖1、2和3所示，熱風發生裝置7由一根水平安裝的圓柱形筒體所組成，筒體內設有燃燒室、混合室、燒嘴14和熱風引出管11，所述的燒嘴14設置在殼體1的外側，所述的燒嘴14依次通過燃燒室和混合室，最終連接在熱風引出管11上；裝置在燃燒室內燃燒產生的熱氣流與進入到混合室的氣流進行混合，混合完成后通過熱風引出管11排出，最后通過循環風機6產生的氣流送入爐膛2，對產品進行烘干。

實施例5：如圖1、2和3所示，爐膛2的頂部設有兩個對稱安裝的排氣口18，所述的排氣口18通過管路連接在總排煙管道上，所述的排氣口上設有耐高溫煙閥；本實用新型所述的爐膛2內設有爐壓變送器和壓力調節儀表；通過耐高溫煙閥與爐壓變送器和壓力調節儀表組成爐膛內部壓力閉環控制系統，對爐膛2內部壓力進行自動控制，可隨供熱負荷的變化，自動調節煙閥的開度，始終使爐膛2控制在為正壓，保證了殼體1內熱氣流的充分利用，又保證了殼體1外冷空氣不會被吸入，從而達到節約能源和均勻爐溫的效果。

實施例6：如圖1、2和3所示，補風口10上設有溫度變送器，所述爐膛2的上部設有對稱安裝的兩個溫度變送器，熱風發生裝置7上設有溫度報警器；通過多個溫度變送器結構，當爐膛2內上部溫度和下部溫度相同時，視為工件或催化劑被烘干，配合溫度報警器結構，當溫度過高時，自動切斷裝置燒嘴14上的天然氣供應閥門。

實施例7：如圖1、2和3所示，耐熱鑄件擱架9上設有多個均勻分布的蜂窩孔，所述的蜂窩孔的與補風口10相連通；由于催化劑固定安放在耐熱鑄件擱架9上，且催化劑本身為多孔結構，通過蜂窩口將熱風發生裝置7產生的熱氣流均勻的分布到催化劑的表面，方便均勻的烘干效果。

實施例8：如圖1、2和3所示，爐膛2由防腐不銹鋼所制成；由于催化劑本身是用于化工生產的，生產的過程中有很多化學產品附著在催化劑的表面，通過烘干進行去除，烘干過程中，化學產品變為氣體，為了保證裝置的使用壽命，通過防腐不銹鋼制作爐膛2。

需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所做出的任意組合或等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。