一種磷脂油恒溫加熱裝置的制作方法

本實用新型屬于飼料生產技術領域，具體涉及一種磷脂油恒溫加熱裝置。

背景技術：

磷脂油由于具有良好的營養價值而廣泛應用在某些品類的飼料生產中，由于磷脂油粘度大，流動性差，通常需將磷脂油進行加熱后再進行使用。目前生產上通常的做法有兩種：一、經熱水池加熱后使用，由于熱水池加熱持續時間較短，雖然使其流動性有所改善但并不理想，降低生產效率，也易產生沉淀，堵塞管道，并且油溫低還會使得噴涂效果差，容易產生油團，增加產品的不穩定性。二、經蒸汽管道直接對油進行加熱，這種加熱方式雖然能夠使油溫達到理想的流動狀態，但由于蒸汽管道與油直接接觸，會存在管道壁周圍的油溫過高而變質的現象。

技術實現要素：

為解決上述已有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種磷脂油恒溫加熱裝置。

本實用新型的發明思路表現為：油罐底部設置空腔，在空腔內穿插蒸汽盤管，來保證油罐內的磷脂油在不直接接觸熱源的情況下受熱。

本實用新型的技術方案為，一種磷脂油恒溫加熱裝置，包括罐體，罐體頂部設置投油口，投油口上設置頂蓋，所述罐體側壁下部設置出油管，所述罐體包括上下設置的儲油室和加熱室，所述加熱室為設置在儲油室底部的封閉空間，所述加熱室內設置盤管及直管，所述盤管與直管兩端分別穿過所述加熱室的兩側，二者的進氣端及蒸汽鍋爐的出氣端通過一個三通閥連通，所述盤管及直管的進氣端均設置有電磁閥，出氣端均設置有疏水閥，兩個疏水閥的排水口均通過管路通入儲水池中；

所述儲油室內設置攪拌器，攪拌器包括攪拌桿支架，及與攪拌桿支架連接的攪拌桿，所述攪拌桿豎直設置，且一端與攪拌桿支架固定連接，所述攪拌桿支架與軸桿的上部連接，軸桿的下部穿過所述加熱室的底板;所述軸桿由氣動葉輪帶動，氣動葉輪設置在位于所述加熱室內的葉輪室中，葉輪室一側與所述直管連通。

優選為，所述攪拌桿支架包括均為圓環形的內支架及外支架，內支架設置在外支架的內側，內支架圓心處設置所述軸桿，內支架與外支架內側還設置有若干加強筋。

優選為，所述內支架偏心設置在所述外支架內側；所述內支架及外支架一側連接所述攪拌桿的端部。

優選為，攪拌桿為槳葉狀。

優選為，所述軸桿與所述氣動葉輪的輪軸同軸。

優選為，所述氣動葉輪與一從動輪同軸，從動輪嚙合一大齒輪，大齒輪與所述軸桿同軸。

優選為，所述儲油室內設置溫度傳感器，所述溫度傳感器，及所述電磁閥均與控制器連接，構成控制回路。

本實用新型工作時，控制器根據溫度傳感器傳送的儲油室內的磷脂油溫度控制電磁閥的開閉，當與盤管連接的電磁閥開啟時，蒸汽進入到盤管內，盤管的溫度升高，從而使加熱室的整體溫度升高，冷卻水經疏水閥排出。通過加熱室的加熱，儲油室內的溫度保持在適宜的狀態。與直管連接的電磁閥開啟時，直管內通過蒸汽，在蒸汽的推動下，氣動葉輪開始旋轉，在氣動葉輪的作用下軸桿旋轉，從而帶動攪拌桿支架及攪拌桿轉動，通過攪動使儲油室內的油均勻受熱。當儲油室內的油溫到達設定溫度是，則關閉盤管的電磁閥，使盤管內不再進入蒸汽，此時直管仍然處于通氣狀態，攪拌器繼續攪拌，避免儲油室內的油受加熱室的余溫影響導致受熱不均。

通過試驗，本實用新型的有益效果是，通過蒸汽盤管對加熱室中的空氣進行加熱，間接的對儲油室內的磷脂油進行加熱，避免了傳統加熱方式的加熱管直接接觸被加熱物，從而因為溫度過高產生變質的問題，即避免糊化產生，加熱室置于儲油室底部，配合偏心設置的內外支架及攪拌桿，可以保證儲油室內的磷脂油均勻受熱。

附圖說明

圖1 為本實用新型實施例的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的俯視圖。

圖3為圖2的A-A剖面圖。

圖4為攪拌器10結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例的葉輪室與直管結構示意圖。

其中，附圖標記為：1、罐體；2、頂蓋；3、出油管；4、儲油室；5、加熱室；6、盤管；7、電磁閥；8、疏水閥；9、直管；10、攪拌器；11、攪拌桿支架；12、攪拌桿；13、電機；14、內支架；15、外支架；16、軸桿；17、加強筋；18、葉輪室。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。當然，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

參見圖1至圖5，本實用新型是一種磷脂油恒溫加熱裝置，包括罐體1，罐體1頂部設置投油口，投油口上設置頂蓋2，罐體1側壁下部設置出油管3，罐體1包括上下設置的儲油室4和加熱室5，加熱室5為設置在儲油室4底部的封閉空間，加熱室5內設置盤管6及直管9，盤管6與直管9兩端分別穿過加熱室5的兩側，二者的進氣端及蒸汽鍋爐的出氣端通過一個三通閥連通，盤管6及直管9進氣端均設置有電磁閥7，出氣端均設置有疏水閥8，兩個疏水閥8的排水口均通過管路通入儲水池中；

儲油室4內設置攪拌器10，攪拌器10包括攪拌桿支架11，及與攪拌桿支架11連接的攪拌桿12，攪拌桿12豎直設置，且一端與攪拌桿支架11固定連接，攪拌桿支架11與軸桿16的上部連接，軸桿16的下部穿過加熱室5的底板;軸桿16由氣動葉輪帶動，氣動葉輪設置在位于加熱室5內的葉輪室18中，葉輪室18一側與直管9連通。

攪拌桿支架11包括均為圓環形的內支架14及外支架15，內支架14設置在外支架15的內側，內支架14圓心處設置軸桿16，內支架14與外支架15內側還設置有若干加強筋17。

內支架14偏心設置在外支架15內側；內支架14及外支架15一側連接攪拌桿12的端部。

攪拌桿12為槳葉狀。

軸桿16與氣動葉輪的輪軸同軸。

儲油室4內設置溫度傳感器，溫度傳感器，及電磁閥7均與控制器連接，構成控制回路。

本實用新型工作時，控制器根據溫度傳感器傳送的儲油室4內的磷脂油溫度控制電磁閥7的開閉，當電磁閥7開啟時，蒸汽進入到盤管6內，盤管6的溫度升高，從而使加熱室5的整體溫度升高，通過加熱室5的加熱，儲油室4內的溫度保持在適宜的狀態。與直管9連接的電磁閥7開啟時，直管9內通過蒸汽，在蒸汽的推動下，氣動葉輪開始旋轉，在氣動葉輪的作用下軸桿16旋轉，從而帶動攪拌桿支架11及攪拌桿12轉動，通過攪動使儲油室4內的油均勻受熱。當儲油室4內的油溫到達設定溫度是，則關閉盤管6的電磁閥7，使盤管6內不再進入蒸汽，此時直管9仍然處于通氣狀態，攪拌器繼續攪拌，避免儲油室4內的油受加熱室5的余溫影響導致受熱不均。此外，因為內外支架為偏心設置，所以設置在內外支架上的攪拌桿12具有較大的攪動范圍。

實施例2

與實施例1不同的是，氣動葉輪與一從動輪同軸，從動輪嚙合大齒輪，大齒輪與軸桿16同軸。通過聯動機構使攪拌桿支架11保持一個較低的轉速，避免因為攪動導致儲油室4內的油翻動過于劇烈的情況。

本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。