一種自動進出樣裝置的制作方法

本實用新型涉及自動進出應用技術領域，具體為一種自動進出樣裝置。

背景技術：

目前市面上，所使用的高溫燃燒爐，進出樣，一般采用手動或電機帶動齒條進行進出樣，采用手動進出樣，晃動和碰撞嚴重，污染樣品，影響分析結果，工作效率低，準確性差，并且容易燙傷操作人員，電機帶動齒條進出樣，進樣不平穩，齒條需要經常維護，維護成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動進出樣裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動進出樣裝置，包括橫向氣缸，所述橫向氣缸的一端設置有縱向導軌，所述縱向導軌上安裝有橫向滑塊，所述橫向滑塊的下部兩側鑲嵌有橫向導軌，所述縱向導軌上安裝有縱向組件，所述縱向導軌的上部鑲嵌有縱向滑塊，所述縱向滑塊的下端設置有長縱向氣缸，所述長縱向氣缸的下部設有短縱向氣缸。

優選的，所述橫向滑塊和縱向滑塊均設置有兩組。

優選的，所述橫向氣缸通過螺紋與縱向導軌相連接。

優選的，所述短縱向氣缸通過螺紋與長縱向氣缸相接，所述長縱向氣缸通過螺紋與縱向組件相連。

優選的，所述長縱向氣缸上安裝有耐高溫桿。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種自動進出樣裝置在橫向氣缸和橫向導軌的作用下，能夠移動進樣位置，通過添加長縱向氣缸和耐高溫桿，能夠使樣品向上運行，把樣品送入指定燃燒區域，從而達到自動進樣過程，整個運行過程平穩，勻速，使用可靠，定位準確，故障率極低。

附圖說明

圖1為本實用新型結構待機狀態示意圖；

圖2為本實用新型結構進樣狀態示意圖。

圖中：1橫向氣缸、2橫向導軌、3橫向滑塊、4縱向導軌、5短縱向氣缸、6長縱向氣缸、7縱向滑塊、8縱向組件、9耐高溫桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種自動進出樣裝置，包括橫向氣缸1，所述橫向氣缸1的一端設置有縱向導軌4，所述橫向氣缸1通過螺紋與縱向導軌4相連接，所述縱向導軌4上安裝有橫向滑塊3，所述橫向滑塊3和縱向滑塊7均設置有兩組，所述橫向滑塊3的下部兩側鑲嵌有橫向導軌2，能夠移動進樣位置，所述縱向導軌4上安裝有縱向組件8，所述縱向導軌4的上部鑲嵌有縱向滑塊7，所述縱向滑塊7的下端設置有長縱向氣缸6，所述長縱向氣缸6上安裝有耐高溫桿9，能夠使樣品向上運行，把樣品送入指定燃燒區域，從而達到自動進樣過程，所述長縱向氣缸6的下部設有短縱向氣缸5，所述短縱向氣缸5通過螺紋與長縱向氣缸6相接，所述長縱向氣缸6通過螺紋與縱向組件8相連。

工作原理：使用時，當高溫燃燒爐需要進樣時，橫向氣缸1通入動力氣，使活塞桿橫向動作，帶動縱向導軌4，及縱向組件8向右運動，到達指定位置后，短縱向氣缸5開始向上動作，到達指定位置，長縱向氣缸6帶動耐高溫桿9向上運行，使樣品進入到加熱區，儀器開始分析樣品，分析完成后，長縱向氣缸6向下動作，到達指定位置，短縱向氣缸5開始向下，動作完成后，橫向氣缸1向左，收回活塞桿，帶動縱向導軌4后退，從而完成進出樣品。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。