鏡片自動強化機和工藝的制作方法

本發明涉及鏡片加工技術，特別與鏡片自動強化機和工藝的結構有關。

背景技術：

現有技術中，鏡片生產過程的強化工序是借助人工作業來完成：先人工將裝有鏡片基材的鏡片筐運送到清洗工段，經過6個清洗槽進行清洗，清洗后的鏡片預干，再人工搬運鏡片筐到強化工段，自然冷卻后，人工將鏡片筐放入強化液中進行一次強化，一次強化后由人工取出晾干，再由人工將鏡片筐放入另一強化液中進行二次強化，二次強化后再由人工取出晾干，才完成鏡片的強化處理。

據統計，現有的強化工序需要4個工人配合作業，平均每付鏡片生產耗時9秒，每小時生產400付，每日產能（按12小時計）為4400付，每噸水清洗220付鏡片，洗潔清平均日用量1200ml，每付鏡片耗電0.22度，合格率為78-85%。

由于目前整個制造業的原輔料成本以及人工成本逐年遞增，導致生產成本增加，為此只能在制程加工環節，提升良品率及效率，減少輔料及人工成本，能源是動力之本，改進傳統作業模式，改善傳統能耗設備，節水省電，節能減排，才能在市場中擁有有利競爭優勢，從而有利于企業永續經營。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鏡片自動強化機和工藝，以提升強化鏡片的加工合格率，提升生產效率，減少人力投入，節能減排。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

鏡片自動強化機，包括連續式清洗槽、第一預干室、第一冷卻室、第一強化池、第二預干室、第二冷卻室、第二強化池、第三預干室、第三冷卻室和中控機；連續式清洗槽、第一預干室和第一冷卻室上安裝貫穿運輸鏡片筐的第一傳送機構，連續式清洗槽開設鏡片筐的入料口，連續式清洗槽和第一預干室之間、第一預干室和第一冷卻室之間都開設轉運鏡片筐的通道，第一冷卻室開設鏡片筐的出料口，第一冷卻室的出料口與第一強化池的入料口之間安裝第一機械手用于將鏡片筐從第一冷卻室運輸至第一強化池；第一強化池、第二預干室和第二冷卻室上安裝貫穿運輸鏡片筐的第二傳送機構，第一強化池和第二預干室之間、第二預干室和第二冷卻室之間都開設轉運鏡片筐的通道，第二冷卻室開設鏡片筐的出料口，第二冷卻室的出料口與第二強化池的入料口之間安裝第二機械手用于將鏡片筐從第二冷卻室運輸至第二強化池；第二強化池、第三預干室和第三冷卻室上安裝貫穿運輸鏡片筐的第三傳送機構，第二強化池和第三預干室之間、第三預干室和第三冷卻室之間都開設轉運鏡片筐的通道，第三冷卻室開設鏡片筐的出料口；第一、二、三傳送機構和第一、二機械手與中控機聯接并控制工作，第一、二、三預干室內安裝熱風機，第一、二、三冷卻室內安裝冷風機，熱風機和冷風機與中控機聯接并控制工作。

所述連續式清洗槽一共有12個槽。

所述第一、二機械手罩設在機罩內。

所述連續式清洗槽內安裝清洗液位計和補液管，清洗液位計與中控機聯接，中控機與補液管的電磁閥聯接，中控機根據清洗液位計的信息控制補液管的電磁閥開關進行補充清洗液。

所述第一強化池和第二強化池分別安裝強化液位計和補液管，強化液位計與中控機聯接，中控機與補液管的電磁閥聯接，中控機根據強化液位計的信息控制補液管的電磁閥開關進行補充強化液。

鏡片自動強化工藝，具體步驟如下：

一、上料：由人工將鏡片筐送入連續式清洗槽的入料口；

二、清洗：通過中控機控制第一傳送機構傳動，帶動鏡片筐依次經過連續式清洗槽、第一預干室和第一冷卻室，在連續式清洗槽完成自動清洗，在第一預干室對清洗后的鏡片進行預干，預干溫度約45-50℃，在第一冷卻室對預干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

三、一次強化：中控機控制第一機械手將鏡片筐由第一冷卻室的出料口送入第一強化池的入料口，通過中控機控制第二傳送機構傳動，帶動鏡片筐依次經過第一強化池、第二預干室和第二冷卻室，在第一強化池自動完成一次強化，在第二預干室對一次強化后的鏡片進行預干，預干溫度約45-50℃，在第二冷卻室對預干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

四、二次強化：中控機控制第二機械手將鏡片筐由第二冷卻室的出料口送入第二強化池的入料口，通過中控機控制第三傳送機構傳動，帶動鏡片筐依次經過第二強化池、第三預干室和第三冷卻室，在第二強化池自動完成二次強化，在第三預干室對二次強化后的鏡片進行預干，預干溫度約45-50℃，在第三冷卻室對預干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

五、下料：由人工將鏡片筐從第三冷卻室的出料口取出，完成整個強化工序。

采用上述方案后，本發明將傳統手動強化鏡片的模式改為自動強化模式，利用自動化裝置一次完成強化工藝，整個強化工序只需要2個工人配合作業，減少了人工投入，連續進行清洗和強化，節能減排，生產效率提升，產品合格率提升。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖

圖2是本發明的工藝流程圖。

標號說明

清洗區100：連續式清洗槽110，入料口111，第一預干室120，第一冷卻室130，出料口131，第一傳送機構140，通道150；

第一強化區200：第一強化池210，入料口211，第二預干室220，第二冷卻室230，出料口231，第二傳送機構240，通道250；

第二強化區300：第二強化池310，入料口311，第三預干室320，第三冷卻室330，出料口331，第三傳送機構340，通道350；

鏡片筐400；

第一機械手500；

第二機械手600。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明揭示的鏡片自動強化機，包括連續式清洗槽110、第一預干室120、第一冷卻室130、第一強化池210、第二預干室220、第二冷卻室230、第二強化池310、第三預干室320、第三冷卻室330和中控機（常規構件，圖中未示出）。

連續式清洗槽110、第一預干室120和第一冷卻室130為清洗區100。連續式清洗槽110、第一預干室120和第一冷卻室130上安裝貫穿的第一傳送機構140用于運輸鏡片筐400。為了達到更好的清洗效果，本發明的連續式清洗槽110一共有12個槽。連續式清洗槽110對應第一傳送機構140開設鏡片筐400的入料口111。連續式清洗槽110和第一預干室120之間、第一預干室120和第一冷卻室130之間都開設轉運鏡片筐400的通道150。第一冷卻室130對應第一傳送機構140開設鏡片筐400的出料口131。

第一強化池210、第二預干室220和第二冷卻室230為第一強化區200。第一冷卻室130的出料口131與第一強化池210的入料口211之間安裝第一機械手500，用于將鏡片筐400從第一冷卻室130運輸至第一強化池210。第一強化池210、第二預干室220和第二冷卻室230上安裝貫穿的第二傳送機構240用于運輸鏡片筐400。第一強化池210和第二預干室220之間、第二預干室220和第二冷卻室230之間都開設轉運鏡片筐400的通道250。第二冷卻室230開設鏡片筐400的出料口231。

第二強化池310、第三預干室320和第三冷卻室330為第二強化區300。第二冷卻室230的出料口231與第二強化池310的入料口311之間安裝第二機械手600，用于將鏡片筐400從第二冷卻室230運輸至第二強化池310。第二強化池310、第三預干室320和第三冷卻室330上安裝貫穿的第三傳送機構340用于運輸鏡片筐400。第二強化池310和第三預干室320之間、第三預干室320和第三冷卻室330之間都開設轉運鏡片筐400的通道350。第三冷卻室330開設鏡片筐400的出料口331。

第一傳送機構140、第二傳送機構240、第三傳送機構340和第一機械手500、第二機械手600與中控機聯接并控制工作。第一機械手500和第二機械手600罩設在機罩內。第一預干室120、第二預干室220和第三預干室320內安裝熱風機，第一冷卻室130、第二冷卻室230和第三冷卻室330內安裝冷風機，熱風機和冷風機與中控機聯接并控制工作。

為了自動補充清洗液和強化液，連續式清洗槽110內安裝清洗液位計和補液管，清洗液位計與中控機聯接，中控機與補液管的電磁閥聯接，中控機根據清洗液位計的信息控制補液管的電磁閥開關進行補充清洗液。第一強化池210和第二強化池310分別安裝強化液位計和補液管，強化液位計與中控機400聯接，中控機400與補液管的電磁閥聯接，中控機400根據強化液位計的信息控制補液管的電磁閥開關進行補充強化液。

本發明用于強化鏡片時，具體操作流程如下：

一、上料：由人工將鏡片筐400送入連續式清洗槽110的入料口111；

二、清洗：通過中控機控制第一傳送機構140傳動，帶動鏡片筐400依次經過連續式清洗槽110、第一預干室120和第一冷卻室130，在連續式清洗槽110完成自動清洗，在第一預干室120對清洗后的鏡片進行預干，預干溫度約45-50℃，在第一冷卻室130對預干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

三、一次強化：中控機控制第一機械手500將鏡片筐400由第一冷卻室130的出料口131送入第一強化池210的入料口211，通過中控機控制第二傳送機構240傳動，帶動鏡片筐400依次經過第一強化池210、第二預干室220和第二冷卻室230，在第一強化池210自動完成一次強化，在第二預干室220對一次強化后的鏡片進行預干，預干溫度約45-50℃，在第二冷卻室230對預干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

四、二次強化：中控機控制第二機械手600將鏡片筐400由第二冷卻室230的出料口231送入第二強化池310的入料口311，通過中控機控制第三傳送機構340傳動，帶動鏡片筐400依次經過第二強化池310、第三預干室320和第三冷卻室330，在第二強化池310自動完成二次強化，在第三預干室320對二次強化后的鏡片進行預干，預干溫度約45-50℃，在第三冷卻室330對預干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

五、下料：由人工將鏡片筐400從第三冷卻室330的出料口331取出，完成整個強化工序，送下一工序待處理。

本發明將傳統手動強化鏡片的模式改為自動強化模式，利用自動化裝置一次完成強化工藝，整個強化工序只需要2個工人配合作業，分別在連續式清洗槽110的入料口111和第二冷卻室330的出料口331配備人工進行上料和下料操作，減少了人工投入，人力成本降低50%，連續進行清洗和強化，自動化程度高，節能減排，平均每付鏡片生產耗時4秒，每小時生產900付，每日產能（按12小時計）為9900付，生產效率提升55%，每噸水清洗400付鏡片，節約用水45%，洗潔清平均日用量1000ml，節省洗潔精17%，每付鏡片耗電0.2度，節約用電9%，產品合格率為81-95%，合格率提升8-10%。