一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構的制作方法

本發明涉及生物質爐領域，具體涉及一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構。

背景技術：

生物質爐是指獨立或者就墻砌成的室內取暖設備，以可燃物為能源，內部上通煙囪。根據燃燒物的不同可分為以下四種類型：1)燃煤型；2)燃木型；3)燃木顆粒型：4)燃酒精型。

燃木顆粒爐主要利用木頭、秸稈、玉米桿、垃圾等顆粒的燃燒產生出熱能并達到取暖效果，適用于沒有燃氣供應的地區家庭。

燃木顆粒爐由于使用燃木顆粒作為燃料，需要通過傳送帶將燃木顆粒由加料斗傳送至燃燒室，同時在智能燃木顆粒爐領域通常采用自動加料的方式為燃燒室不間斷的持續提供燃料，這樣當燃燒室內燃燒的原料溫度過高或出現火星迸濺等異常情況下，其燃燒火焰有可能沿著傳送帶逆向傳遞至加料斗，進一步引燃加料斗內部的燃木顆粒，造成重大的安全事故。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決現有技術中存在在自動加料過程中燃燒室內的火焰沿著傳送帶逆向傳遞至加料斗而引燃加料斗內部的燃木顆粒的安全隱患，提供一種用于燃木顆粒爐的攪籠機構，能夠使燃木顆粒在自動加料過程中形成多個空氣阻斷，能夠有效的避免燃燒室內的火焰沿著傳送帶上的燃木顆粒逆向傳遞至加料斗而引燃加料斗內部的燃木顆粒，提高燃木顆粒爐的安全性。

本發明提供一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構，包括入料斗，位于入料斗出料口正下方的傳送帶和用于控制入料斗開關以及傳送帶運動的控制系統；傳送帶包括依次連接的第一傳送區域、第二傳送區域和第三傳送區域，第一傳送區域為水平設置，其入口處位于入料斗出料口的正下方，第二傳送區域與第一傳送區域呈135～160°角設置，第三傳送區域與第二傳送區域呈90～120°角設置，第二傳送區域與第三傳送區域組成倒“v”字型。將整條傳送帶分為水平設置的第一傳送區域和呈倒“v”字型設置的第二傳送區域和第三傳送區域，能夠使燃木顆粒料在第三傳送區域上間隔排列，在相鄰的燃木顆粒之間形成空氣阻斷，防止火焰沿著傳送帶上的燃木顆粒逆向傳遞至加料斗而引燃加料斗內部的燃木顆粒。攪籠結構是指這樣一種結構，它能夠打破原有加料過程中燃木顆粒原料形成的連續緊湊的連接狀態，在整體結構內部某些區間段使燃木顆粒原料之間形成若干空氣阻隔。

本發明所述的一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構，作為優選方式，在第一傳送區域與第二傳送區域的連接處設有圓弧型過渡區域；在第二傳送區域與第三傳送區域的連接處設有圓弧型過渡區域。

本發明所述的一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構，作為優選方式，第三傳送區域與第二傳送區域呈135～160°角設置。

本發明所述的一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構，作為優選方式，在入料斗的開口處設有一開關，用于控制燃木顆粒的下料。

本發明所述的一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構，作為優選方式，控制系統包括

檢測模塊：用于檢測燃燒室內燃木顆粒的剩余量，并將檢測數據傳送至中央控制模塊；

中央控制模塊：用于接收檢測模塊傳送的檢測數據，并根據數據對比生成開關指令和傳送指令，用于將開關指令傳送至入料斗開關，同時將傳送指令傳送至傳送帶。

本發明所述的一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構，作為優選方式，檢測模塊為下述傳感器的一種或組合：應變傳感器，稱重傳感器，行程開關，輕觸開關，超聲波傳感器。

本發明提供的一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構在使用過程中，檢測模塊實時檢測燃燒室內燃木顆粒的剩余量，并將檢測數據傳送至中央控制模塊，當燃燒室內的燃木顆粒少于設定閾值下限時，中央控制模塊生成開關指令和傳送指令，開關指令控制入料斗的開關打開，同時傳送指令控制傳送帶開始運行，燃木顆粒通過加料斗開關落至傳送帶上，依次通過第一傳送區域、第二傳送區域和第三傳送區域，其中燃木顆粒原料在第一傳送區域和第二傳送區域上緊密排列，在第三傳送區域上沿著斜坡快速滑至燃燒室內，由于在第三傳送區域上燃木顆粒原料的下滑速度大于傳送帶的傳送速度，因此在燃木顆粒原料之間形成空氣阻隔；當燃燒室內的燃木顆粒大于設定閾值上限時，開關指令控制入料斗的開關關閉，接著傳送指令控制傳送帶停止運行，此時加料斗內的燃木顆粒原料停止落入第一傳送區域內，位于第三傳送區域內的燃木顆粒原料繼續滑落至燃燒室內直至第三傳送區域內無燃木顆粒原料，位于第一傳送區域和第二傳送區域內的燃木顆粒原料停止在第一傳送區域和第二傳送區域上。

本發明由于將用于燃木顆粒原料輸送的傳送帶分為水平設置的第一傳送區域和呈倒“v”字型設置的第二傳送區域和第三傳送區域，能夠使燃木顆粒料在第三傳送區域上間隔排列，在相鄰的燃木顆粒之間形成空氣阻斷，防止火焰沿著傳送帶上的燃木顆粒逆向傳遞至加料斗而引燃加料斗內部的燃木顆粒。

本發明進一步將入料斗設置在傳送帶第一傳送區域的正上方，同時在入料斗的底部設有一開關，能夠保證設備在停止加料時入料斗內的燃木顆粒原料與傳送帶上的燃木顆粒原料不相連，能夠進一步防止火焰沿著傳送帶上的燃木顆粒逆向傳遞至加料斗而引燃加料斗內部的燃木顆粒。

附圖說明

圖1為一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構組成圖；

圖2為一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構控制系統組成圖；

圖3為一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構加料流程圖；

圖4為一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構加料過程示意圖；

圖5為一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構停止加料示意圖。

附圖標記：

1、入料斗；2、傳送帶；21、第一傳送區域；22、第二傳送區域；23、第三傳送區域；3、控制系統；31、檢測模塊；32、中央控制模塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例1

如圖1所示，本發明提供一種用于燃木顆粒爐的攪籠結構，包括：

入料斗1，在入料斗1的開口處設有一開關11，用于控制燃木顆粒的下料。

傳送帶2：位于入料斗1出料口正下方，包括依次連接的第一傳送區域21、第二傳送區域22和第三傳送區域23，第一傳送區域21為水平設置，其入口處位于入料斗1出料口的正下方，第二傳送區域22與第一傳送區域21呈135°角設置，第三傳送區域23與第二傳送區域22呈90°角設置，第三傳送區域23與第二傳送區域22呈135°角設置，第二傳送區域22與第三傳送區域23組成倒“v”字型，在第一傳送區域21與第二傳送區域22的連接處設有圓弧型過渡區域；在第二傳送區域22與第三傳送區域23的連接處設有圓弧型過渡區域。

控制系統3：用于控制入料斗1開關11的打開與關閉以及傳送帶2的運動，如圖2所示，包括

檢測模塊31：使用稱重傳感器，用于檢測燃燒室內燃木顆粒的剩余量，并將檢測數據傳送至中央控制模塊32；

中央控制模塊32：用于接收檢測模塊31傳送的檢測數據，并根據數據對比生成開關指令和傳送指令，用于將開關指令傳送至入料斗1開關11，同時將傳送指令傳送至傳送帶2。

本實施例在使用過程中，如圖3所示，稱重傳感器實時檢測燃燒室內燃木顆粒的剩余量，并將檢測數據傳送至中央控制模塊32，當燃燒室內的燃木顆粒的重量少于設定閾值下限時，中央控制模塊32生成開關指令和傳送指令，開關指令控制入料斗1的開關11打開，同時傳送指令控制傳送帶2開始運行，燃木顆粒通過加料斗1開關11落至傳送帶2上，依次通過第一傳送區域21、第二傳送區域22和第三傳送區域23，其中燃木顆粒原料在第一傳送區域21和第二傳送區域22上緊密排列，在第三傳送區域23上沿著斜坡快速滑至燃燒室內，由于在第三傳送區域23上燃木顆粒原料的下滑速度大于傳送帶的傳送速度，因此在燃木顆粒原料之間形成空氣阻隔，如圖4所示；當燃燒室內的燃木顆粒的重量大于設定閾值上限時，開關指令控制入料斗1的開關11關閉，接著傳送指令控制傳送帶2停止運行，此時加料斗內的燃木顆粒原料停止落入第一傳送區域21內，位于第三傳送區域23內的燃木顆粒原料繼續滑落至燃燒室內直至第三傳送區域23內無燃木顆粒原料，位于第一傳送區域21和第二傳送區域22內的燃木顆粒原料停止在第一傳送區域21和第二傳送區域22上，如圖5所示。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。