干燥機及物料處理系統的制作方法

本發明涉及干燥設備技術領域，具體地，涉及一種干燥機及物料處理系統。

背景技術：

干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料，干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。

現在粉體材料中微量水分往往通過常壓或真空干燥方式去除，但是現有的方法存在以下三個問題：其一是通過常壓或真空干燥方式去除粉體材料中微量水分往往達不到較好效果，粉體材料中水分殘留量仍會超過0.3％左右，特別對于納米級粉體材料，水分殘留量會更高；其二是常壓或真空干燥效率比較低，生產成本明顯增加；其三是通過提高干燥溫度的方式提高生產效率，可能對一些粉體材料的結構或性能造成不可逆轉的破壞。

技術實現要素：

為了改善現有技術的不足，本發明的目的在于提供了一種干燥機及物料處理系統，以解決現有技術中存在的通過常壓或真空干燥方式去除粉體材料中微量水分往往達不到較好效果，粉體材料中水分殘留量仍會超過0.3％左右，特別對于納米級粉體材料，水分殘留量會更高；同時常壓或真空干燥效率比較低，生產成本明顯增加；并且通過提高干燥溫度的方式提高生產效率，可能對一些粉體材料的結構或性能造成不可逆轉的破壞。

在本發明的實施例中提供了一種干燥機，所述干燥機包括有干燥機本體、除塵裝置和空氣壓縮機；所述除塵裝置設置于所述干燥機本體頂部，并且所述除塵裝置通過循環管道與空氣壓縮機相連接；所述干燥機本體底部設置有進氣盤管，所述進氣盤管與空氣壓縮機相連接，用于向所述干燥機本體內部通入壓縮空氣，并將放置于所述干燥機本體內部的粉體材料中的微量水蒸氣及少量粉塵帶到所述除塵裝置中。

優選地，所述空氣壓縮機中的氣體為惰性氣體。

優選地，所述進氣盤管與空氣壓縮機之間設置有除濕裝置，所述除濕裝置用于對從所述空氣壓縮機中進入所述進氣盤管內的氣體進行除濕處理。

優選地，所述除濕裝置與進氣盤管之間設置有加熱裝置，所述加熱裝置用于對從所述除濕裝置進入所述進氣盤管內的氣體進行加熱。

優選地，所述循環管道上設置有濕度檢測裝置，所述濕度檢測裝置用于對循環管道內的氣體的濕度進行檢測并顯示氣體當前的濕度。

優選地，所述干燥機還包括有控制系統，當所述濕度檢測裝置檢測到的氣體濕度小于預設濕度值時，所述控制系統控制所述干燥機停止工作。

優選地，所述干燥機本體設置有夾套，所述夾套內設置有導熱油加熱裝置，通過所述導熱油加熱裝置對放置在所述干燥機本體內部的粉體材料進行加熱。

優選地，所述進氣盤管包括有多個進氣管道，多個所述進氣管道均勻分布在所述干燥機本體底部。

優選地，所述除塵裝置內部設置有脈沖反吹系統，所述脈沖反吹系統用于將進入所述除塵裝置內部的少量粉塵吹落回所述干燥機本體內。

在本發明的實施例中還提供了一種物料處理系統，所述物料處理系統包括有如上所述的干燥機。

本發明提供的干燥機，其包括有干燥機本體、除塵裝置和空氣壓縮機；所述除塵裝置設置于所述干燥機本體頂部，并且所述除塵裝置通過循環管道與空氣壓縮機相連接；所述干燥機本體底部設置有進氣盤管，所述進氣盤管與空氣壓縮機相連接，用于向所述干燥機本體內部通入壓縮空氣，并將放置于所述干燥機本體內部的粉體材料中的微量水蒸氣及少量粉塵帶到所述除塵裝置中。在使用本發明提供的干燥機時，先將需要干燥的粉體材料放入干燥機本體內，再通過干燥機本體底部設置的進氣盤管向干燥機本體內部中通入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體材料中微量水蒸氣及少量粉塵帶到干燥機頂部設置的除塵裝置中，除塵裝置將粉塵及水蒸氣分離后，混合氣體經過循環管道再次進入空氣壓縮機，空氣壓縮機壓縮除掉部分水分后進入干燥機底部進氣盤管中；壓縮空氣在此閉路循環系統中不斷將粉體材料中的水分帶出，不斷將其去除，從而達到降低粉體材料中的微量水分目的。與現有的去除粉體材料的水分的方法相比，本發明提供的干燥機在不破壞粉體材料結構或性能下，采用閉路循環干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產效率。

本發明提供的物料處理系統，其包括有如上所述的干燥機。與現有的物料處理系統相比，本發明提供的物料處理系統中的干燥機在不破壞粉體材料結構或性能下，采用閉路循環干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明提供的干燥機的實施例1的第一種結構示意圖；

圖2為本發明提供的干燥機的進氣盤管的結構示意圖；

圖3為本發明提供的干燥機的實施例1的第二種結構示意圖；

圖4為本發明提供的干燥機的實施例1的第三種結構示意圖；

圖5為本發明提供的干燥機的實施例2的結構示意圖。

圖標：1－干燥機；10－干燥機本體；100－夾套；101－導熱油進口；102－導熱油出口；20－除塵裝置；30－空氣壓縮機；40－進氣盤管；50－循環管道；60－除濕裝置；70－濕度檢測裝置；80－加熱裝置。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語如出現“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等，其所指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，如出現術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“連通”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本發明提供了一種干燥機1及物料處理系統，下面給出多個實施例對本發明提供的干燥機1及物料處理系統進行詳細描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，本發明提供的干燥機1，其包括有干燥機本體10、除塵裝置20和空氣壓縮機30；除塵裝置20設置于干燥機本體10頂部，并且除塵裝置20通過循環管道50與空氣壓縮機30相連接；干燥機本體10底部設置有進氣盤管40，進氣盤管40與空氣壓縮機30相連接，用于向干燥機本體10內部通入壓縮空氣，并將放置于干燥機本體10內部的粉體材料中的微量水蒸氣及少量粉塵帶到除塵裝置20中。在使用本發明提供的干燥機1時，先將需要干燥的粉體材料放入干燥機本體10內，再通過干燥機本體10底部設置的進氣盤管40向干燥機本體10內部中通入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體材料中微量水蒸氣及少量粉塵帶到干燥機1頂部設置的除塵裝置20中，除塵裝置20將粉塵及水蒸氣分離后，混合氣體經過循環管道50再次進入空氣壓縮機30，空氣壓縮機30壓縮除掉部分水分后進入干燥機1底部進氣盤管40中；壓縮空氣在此閉路循環系統中不斷將粉體材料中的水分帶出，不斷將其去除，從而達到降低粉體材料中的微量水分目的。與現有的去除粉體材料的水分的方法相比，本發明提供的干燥機1在不破壞粉體材料結構或性能下，采用閉路循環干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產效率。

空氣壓縮機30中的氣體可以為惰性氣體。將通入的壓縮氣體設置為惰性氣體的目的在于，可以對易氧化粉體材料進行惰性氣體保護，防止粉體在高溫下與通入的壓縮氣體發生反應。具體地，惰性氣體可以為氮氣。氮氣為常見的惰性氣體，由于氮的化學惰性，常用作保護氣體；并且與氬氣等惰性氣體相比，氮氣的價錢便宜，使用氮氣作為惰性氣體降低了生產的成本，更加經濟實惠。

如圖3所示，進氣盤管40與空氣壓縮機30之間設置有除濕裝置60，除濕裝置60用于對從空氣壓縮機30中進入進氣盤管40內的氣體進行除濕處理。設置除濕裝置60的目的是對循環的混合氣體中的水分進行進一步地去除，以加快干燥的速率。

如圖4所示，循環管道50上設置有濕度檢測裝置70，濕度檢測裝置70用于對循環管道50內的氣體的濕度進行檢測并顯示氣體當前的濕度。設置濕度檢測裝置70的目的在于，可以直觀地觀察到循環管道50內的氣體的濕度，可以根據混合氣體的濕度及時調節干燥機1的功率以減少能耗。

進一步地，干燥機1還包括有控制系統，當濕度檢測裝置70檢測到的氣體濕度小于預設濕度值時，控制系統控制干燥機1停止工作。在干燥機1開始工作前，使用者可以在控制系統內預先設置有粉體材料想要達到的干燥度對應的氣體濕度，當濕度檢測裝置70檢測到的氣體濕度小于預設濕度值時，即可以判定粉體材料的干燥度達到要求，此時控制系統控制干燥機1停止工作，以減小能耗。

干燥機本體10設置有夾套100，夾套100內設置有導熱油加熱裝置，通過導熱油加熱裝置對放置在干燥機本體10內部的粉體材料進行加熱。具體地，導熱油加熱裝置包括有設置于夾套100內的導熱油和對導熱油進行加熱的加熱機構；夾套100上設置有導熱油進口101和導熱油出口102。導熱油是用于間接傳遞熱量的一類熱穩定性較好的專用油品；其具有加熱均勻，調溫控制準確，能在低蒸汽壓下產生高溫，傳熱效果好，節能，輸送和操作方便等特點。

進氣盤管40包括有多個進氣管道，多個進氣管道均勻分布在干燥機本體10底部。在干燥機本體10底部均勻分布多個進氣管道的目的在于，增加壓縮空氣與粉體材料接觸機率和接觸面積，將粉體材料中的水分最大化地帶到干燥機本體10頂部的除塵裝置20中。

除塵裝置20內部設置有脈沖反吹系統，脈沖反吹系統用于將進入除塵裝置20內部的少量粉塵吹落回干燥機本體10內。具體地，除塵裝置20可以選用脈沖反吹布袋除塵器，脈沖反吹布袋除塵裝置20由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。

優選地，除塵裝置20內部設置有加熱機構及保溫層，防止進入除塵裝置20內部的水蒸氣冷凝成液態水后與粉體結合堵塞除塵裝置20的過濾系統，從而提高干燥效率。

本發明提供的物料處理系統，其包括有如上所述的干燥機1。物料處理系統還可以包括混合裝置、研磨裝置等。與現有的物料處理系統相比，本發明提供的物料處理系統中的干燥機1在不破壞粉體材料結構或性能下，采用閉路循環干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產效率。

實施例2

本發明提供的干燥機1，其包括有干燥機本體10、除塵裝置20和空氣壓縮機30；除塵裝置20設置于干燥機本體10頂部，并且除塵裝置20通過循環管道50與空氣壓縮機30相連接；干燥機本體10底部設置有進氣盤管40，進氣盤管40與空氣壓縮機30相連接，用于向干燥機本體10內部通入壓縮空氣，并將放置于干燥機本體10內部的粉體材料中的微量水蒸氣及少量粉塵帶到除塵裝置20中。在使用本發明提供的干燥機1時，先將需要干燥的粉體材料放入干燥機本體10內，再通過干燥機本體10底部設置的進氣盤管40向干燥機本體10內部中通入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體材料中微量水蒸氣及少量粉塵帶到干燥機1頂部設置的除塵裝置20中，除塵裝置20將粉塵及水蒸氣分離后，混合氣體經過循環管道50再次進入空氣壓縮機30，空氣壓縮機30壓縮除掉部分水分后進入干燥機1底部進氣盤管40中；壓縮空氣在此閉路循環系統中不斷將粉體材料中的水分帶出，不斷將其去除，從而達到降低粉體材料中的微量水分目的。與現有的去除粉體材料的水分的方法相比，本發明提供的干燥機1在不破壞粉體材料結構或性能下，采用閉路循環干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產效率。

本發明提供的干燥機1的實施例2與實施例1的區別在于，如圖5所示，除濕裝置60與進氣盤管40之間設置有加熱裝置80，加熱裝置80用于對從除濕裝置60進入進氣盤管40內的氣體進行加熱。設置加熱裝置80的目的在于，對進入進氣盤管40內的氣體進行加熱，使得氣體進一步干燥，去除氣體內的一部分水蒸氣。

綜上所述，本發明提供的干燥機1，其包括有干燥機本體10、除塵裝置20和空氣壓縮機30；除塵裝置20設置于干燥機本體10頂部，并且除塵裝置20通過循環管道50與空氣壓縮機30相連接；干燥機本體10底部設置有進氣盤管40，進氣盤管40與空氣壓縮機30相連接，用于向干燥機本體10內部通入壓縮空氣，并將放置于干燥機本體10內部的粉體材料中的微量水蒸氣及少量粉塵帶到除塵裝置20中。在使用本發明提供的干燥機1時，先將需要干燥的粉體材料放入干燥機本體10內，再通過干燥機本體10底部設置的進氣盤管40向干燥機本體10內部中通入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體材料中微量水蒸氣及少量粉塵帶到干燥機1頂部設置的除塵裝置20中，除塵裝置20帶有加熱裝置80及保溫層，防止水蒸氣冷凝成液態水，同時具有脈沖反吹系統將少量粉塵吹落回干燥機1中；除塵裝置20將粉塵及水蒸氣分離后，除塵裝置20將粉塵及水蒸氣分離后，混合氣體經過循環管道50再次進入空氣壓縮機30，空氣壓縮機30壓縮和除濕裝置60除掉絕大部分水分后，再經過除濕裝置60進一步去除循環混合氣體中水分，最后再經過加熱裝置80器加熱后進入干燥機本體10底部進氣盤管40中；壓縮空氣在此閉路循環系統中不斷將粉體材料中的水分帶出，不斷將其去除，從而達到降低粉體材料中的微量水分目的。與現有的去除粉體材料的水分的方法相比，本發明提供的干燥機1在不破壞粉體材料結構或性能下，采用閉路循環干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產效率。

本發明提供的物料處理系統，其包括有如上所述的干燥機1。與現有的物料處理系統相比，本發明提供的物料處理系統中的干燥機1在不破壞粉體材料結構或性能下，采用閉路循環干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。