一種節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱的制作方法

本實用新型涉及鋼鐵冶煉設備領域，尤其涉及一種節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱。

背景技術：

鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，廢氣多為煙塵，粒度小、吸附力強，其若直接排放到大氣中會加大了廢氣的治理難度，鋼鐵企業在冶煉鋼鐵時，其廢氣在排入大氣前通常會將煙氣中的粉塵顆粒進行過濾清理，以提高廢氣的純凈度。目前冶煉廢氣除塵裝置中對濾袋上煙塵的清除采用反向吹氣清除或振動器震動清除，而且需要消耗外界能源，沒有達到節能的效果，并且反向吹氣清除法需要將除塵箱暫停才能進行，影響工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱，合理利用廢氣余熱，不間斷清除濾袋上濾出的煙塵。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱，包括箱體、進氣管、出氣管、蒸汽發電機、換熱管、濾袋，所述進氣管、出氣管分別安裝在箱體的前后兩側，所述換熱管安裝在進氣管中，所述換熱管的兩端與蒸汽發電機連接，所述箱體中設有隔板，所述隔板上設有至少一個圓形通孔，所述濾袋的上沿口安裝在圓形通孔中，所述濾袋中套接有網筒，所述隔板上方設有電機架，所述電機架上安裝有驅動網筒轉動的驅動電機，所述驅動電機與蒸汽發電機電連接。

優選的，所述網筒頂部設有向外的翻邊，所述翻邊外側設有鋸齒，所述驅動電機的動力輸出軸上鍵接有與鋸齒相齒合的齒輪。

優選的，所述網筒的外側設有螺旋型清潔刷，所述螺旋型清潔刷的刷絲采用尼龍刷絲。

優選的，所述隔板將箱體分為上部的凈氣室和下部的集塵室，所述凈氣室與出氣管連接處設有排氣扇，所述排氣扇與蒸汽發電機電連接。

優選的，所述箱體的底部設有出塵口，所述出塵口的下方連接有有密閉的煙塵輸送機構。

本實用新型的有益效果是：在濾袋中套設由驅動電機驅動的網筒不間斷的將濾袋上吸附的煙塵抖落，使濾袋時刻保持好的煙塵吸附性能；在進氣管中安裝與蒸汽發電機連接的換熱管，不僅能夠利用廢氣的余熱發電，還能降低廢氣的溫度；驅動電機和排氣扇均由設備自帶的蒸汽發電機供電，節約能源；排氣扇加大箱體內廢氣的流動速度，提高廢氣處理效率；該除塵箱能夠不間斷運轉，除塵效率高，節能減排，減少大氣污染。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大結構示意圖；

圖中標號說明：1-箱體、2-進氣管、3-出氣管、4-換熱管、5-蒸汽發電機、6-隔板、7-濾袋、8-網筒、9-驅動電機、11-凈氣室、12-集塵室、13-排氣扇、14-除塵口、15-煙塵輸送機構、81-螺旋型清潔刷、82-翻邊、83-鋸齒、91-電機架、92-齒輪。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。

如圖1和2所示，一種節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱，包括箱體1、進氣管2、出氣管3、蒸汽發電機5、換熱管4、濾袋7，進氣管2、出氣管3分別安裝在箱體1的前后兩側，換熱管4安裝在進氣管2中，換熱管4的兩端與蒸汽發電機5連接，箱體1中設有隔板6，隔板6上設有至少一個圓形通孔，濾袋7的上沿口安裝在圓形通孔中，濾袋7中套接有網筒8，隔板6上方設有電機架91，電機架91上安裝有驅動網筒8轉動的驅動電機9，驅動電機9與蒸汽發電機5電連接。

其中，網筒8頂部設有向外的翻邊82，翻邊82外側設有鋸齒83，驅動電機9的動力輸出軸上鍵接有與鋸齒83相齒合的齒輪92。

其中，網筒8的外側設有螺旋型清潔刷81，螺旋型清潔刷81的刷絲采用尼龍刷絲，尼龍刷絲具有較好的耐高溫性能。

其中，隔板6將箱體分為上部的凈氣室11和下部的集塵室12，凈氣室11與出氣管3連接處設有排氣扇13，排氣扇13與蒸汽發電機5電連接。

其中，箱體1的底部設有出塵口14，出塵口14的下方連接有有密閉的煙塵輸送機構15，防止煙塵散落二次污染。

設計原理：在濾袋7中套設由驅動電機9驅動的網筒8不間斷的將濾袋7上吸附的煙塵抖落，使濾袋7時刻保持好的煙塵吸附性能；在進氣管2中安裝與蒸汽發電機5連接的換熱管4，不僅能夠利用廢氣的余熱發電，還能降低廢氣的溫度；驅動電機9和排氣扇13均由設備自帶的蒸汽發電機5供電，節約能源；排氣扇13加大箱體1內廢氣的流動速度，提高廢氣處理效率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。