燃氣灶溫控系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及智能廚具技術領域，具體地，涉及一種自動調節溫度的燃氣灶溫控系統及方法。
【背景技術】
[0002]一般的燃氣灶具為手動控制打火開關和通過機械式閥體進行控制，以便通過調節燃氣閥門的燃氣流量來實現所需的火候，因此，在使用燃氣灶具時需要根據菜肴所需的溫度，調節燃氣閥門，但僅能目測觀察，不能實現精準的控制。
[0003]中國專利文獻CN2585078Y公開一種數控智能燃氣灶具，灶具旁設置火溫探測頭，火溫探測頭的輸出端與微電腦芯片的輸入端口聯接，微電腦芯片的輸出端口與電機的線圈聯接，電機的輸出軸上固定齒輪與灶具進氣管上的燃氣閥上固定的齒輪嚙合，微電腦芯片的相關端口分別聯接有顯示器、存儲器、語音控制芯片和程控按鈕，通過事先設定的程序實現對灶具灶頭火候的動態自動調節控制。灶頭火候大小影響炒鍋的溫度，但并不能決定炒鍋的溫度，灶頭火候在為炒鍋加熱的過程中，必定有熱量損失，然而炒鍋的溫度影響菜肴的味道，如何控制炒鍋的溫度是入廚新手面臨的難題，該數控智能燃氣灶具沒有公開準確控制炒鍋的溫度的技術方案。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:針對上述問題，本發明提供一種自動控制鍋體溫度的燃氣灶溫控系統及方法。
[0005]本發明的一目的在于提供一種燃氣灶溫控系統，包括燃氣灶、燃氣管和燃氣流量控制裝置，所述燃氣管一端連接燃氣源，另一端連接燃氣灶，所述燃氣流量控制裝置包括氣閥、控制板和氣閥控制機構，所述控制板與所述氣閥控制機構連接，所述氣閥控制機構用于控制氣閥的開閉及流量的大小，還包括智能鍋，所述智能鍋包括鍋體、把柄、供電組件、MCU控制模塊和第一通信模塊，所述MCU控制模塊和第一通信模塊設于把柄中，所述供電組件用于為MCU控制模塊提供電能，所述MCU控制模塊與第一通信模塊連接，所述鍋體內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述MCU控制模塊連接，所述燃氣流量控制裝置還包括第二通信模塊，所述第一通信模塊和第二通信模塊通信連接。
[0006]所述供電組件包括磁共振線圈和電源管理模塊，所述電源管理模塊用于將磁共振線圈產生的電能以一定的電壓為MCU控制模塊供電和儲存電能裝置，所述燃氣灶設有灶臺，所述灶臺上設有磁共振產生器。
[0007]所述鍋體設有金屬層內嵌入溫度傳感器。
[0008]所述供電組件包括半導體溫差發電片和電源管理模塊，所述半導體溫差發電片設于上金屬加熱層和下金屬加熱層之間，所述電源管理模塊用于將半導體溫差發電片產生的電能以一定的電壓為MCU控制模塊供電和儲存電能裝置。
[0009]所述氣閥控制機構包括電機驅動模塊、電機、齒輪組和撥桿，所述電機驅動模塊與控制板連接，所述電機驅動模塊用于驅動電機運轉，所述齒輪組的輸入端與電機的輸出軸連接，所述齒輪組的輸出端與撥桿的一端連接，所述撥桿的另一端與氣閥的閥桿連接。
[0010]所述燃氣流量控制裝置還包括探頭，所述探頭與控制板連接。
[0011]所述燃氣灶設有灶頭火圈和手動調節開關，所述手動調節開關設于灶頭火圈與氣閥之間的燃氣管上。
[0012]一種燃氣灶溫控方法包括以下步驟:
[0013]SI探頭檢測空氣中燃氣的濃度；
[0014]S2設置智能鍋的溫度參數或利用網絡平下載本公司的官網菜譜到燃氣流量控制裝置中的存儲器里讓它自動調節溫度；
[0015]S3打開燃氣灶；
[0016]S4智能鍋中的處理器檢測鍋體溫度傳感器的溫度，并將溫度數據通過第一通信模塊傳出；
[0017]S5燃氣流量控制裝置的控制板通過第二通信模塊接收到鍋體的溫度與設置的溫度參數的比較結果，控制板根據該比較結果控制氣閥控制機構調節氣閥閥口的開合大小。
[0018]步驟S2中智能鍋的溫度參數為溫度隨時間變化的溫度曲線。
[0019]本發明公開的燃氣灶溫控方法，其有益效果在于，智能地通過控制燃氣流量來方便地控制鍋體的溫度，無需人工手動調節。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明一實施例中智能鍋的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明另一實施例中智能鍋的結構示意圖；
[0022]圖3為本發明燃氣流量控制裝置的結構示意圖；
[0023]圖4為本發明一實施例中燃氣灶的結構示意圖；
[0024]圖5為本發明另一實施例中燃氣灶的結構示意圖；
[0025]圖6為本發明燃氣灶溫控方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發明稱量動態顯示裝置及方法做進一步詳細說明。
[0027]燃氣灶溫控系統實施例一
[0028]燃氣灶溫控系統，包括燃氣灶、燃氣管4、燃氣流量控制裝置2和智能鍋，所述燃氣管4 一端連接燃氣源，另一端連接燃氣灶。
[0029]請參考圖1，所述智能鍋包括鍋體31、把柄32、供電組件、MCU控制模塊33和第一通信模塊34，所述鍋體31設有金屬加熱層311，所述金屬加熱層311中設有溫度傳感器36，所述溫度傳感器36與所述MCU控制模塊33連接，所述供電組件包括半導體溫差發電片37和電源管理模塊35，所述半導體溫差發電片37設于金屬加熱層311和鍋把手32連接處之間，所述半導體溫差發電片37通過金屬加熱層311和鍋把手32連接處溫度差進行發電，半導體溫差發電片37產生的電能通過電源管理模塊35進行穩壓，為MCU控制模塊33提供穩定的電壓，所述第一通信模塊34與MCU控制模塊33連接，所述MCU控制模塊33、第一通信模塊34和電源管理模塊35設于把柄32中，所述把柄32表面嵌設有顯示屏38，顯示屏38用于顯示鍋體31金屬加熱層311的溫度和加熱時間。
[0030]請參考圖3，所述燃氣流量控制裝置2包括氣閥26、控制板21、第二通信模塊22和氣閥控制機構，所述氣閥26設于一端連接燃氣源、另一端連接燃氣灶的燃氣管4中，用于控制燃氣在燃氣管4中的流速。所述氣閥控制機構包括電機驅動模塊23、電機24、齒輪組25和撥桿27，所述電機驅動模塊23與控制板21連接，所述電機驅動模塊23用于驅動電機24運轉，所述齒輪組25的輸入端與電機24的輸出軸連接，所述齒輪組25的輸出端與撥桿27的一端連接，所述撥桿27的另一端與氣閥26設于燃氣管4外的閥桿261 —端連接。所述燃氣流量控制裝置2還設有探頭，圖中未示出，所述探頭與控制板21連接，當探頭檢測到空氣中燃氣的濃度達到一定的濃度，則向控制板21發出警告信號，控制板21控制氣閥26關閉，這樣可避免燃氣在使用過程中出現險情。
[0031]請參考圖4，燃氣灶設有灶臺13和燃氣入口 14，所述燃氣入口 14與燃氣管4連通，所述灶臺13上設有灶頭火圈11。
[0032]設定智能鍋的參考溫度或下載本公司的智能菜譜，MCU處理器檢測溫度傳感器鍋鍋體31的溫度，并將溫度數據傳到到第二通信模塊22通信，則MCU控制模塊33通過第一通信模塊34與第二通信模塊22的通信傳送至控制板21，控制板21通過電機驅動模塊23控制電機24正轉，使氣閥26的開口變大，提高燃氣的流速，灶頭火圈11噴出的火苗更大，迅速使鍋體31的溫度提高至參考溫度，反之，控制板21通過電機驅