采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加熱領域，尤其涉及一種采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法。
【背景技術】
[0002]某熱乳帶鋼廠設計建設了兩座大型步進梁式板坯加熱爐，其有效長度為43.5m,爐內寬為11.6m。加熱長尺鋼坯的規格為:200X750?1350X8500?11000mm，短尺鋼坯的規格為:200X 750?1350X4600?5300mm，設計要求采用單排或雙排的平衡布料方式。
[0003]待加熱的低溫鋼坯的規格為:180?200X 1050?1250X7200?8000mm，此原料規格超出了加熱爐原設計的布料規格范圍。為了保證低溫鋼坯乳制狀態一致性，一般選擇一端對齊的布料方式，由于低溫鋼坯尺寸較長尺鋼坯偏短，一端頭部距燒嘴0.5m，另一端頭部距燒嘴3m，又是低溫加熱，爐膛溫度控制比普通碳素鋼低350?400°C，因此常規加熱爐加熱低溫鋼坯時存在燒嘴火焰偏短，低溫鋼坯頭尾、上下表面溫差大，導致乳制狀態不穩定。
【發明內容】
[0004]為克服現有加熱爐對低溫鋼坯加熱不充分，導致乳制狀態不穩定等不足，本發明所要解決的技術問題是:提供一種通過對現有步進梁式加熱爐的各項參數進行控制，從而用于加熱低溫鋼坯的方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，包括以下步驟:
[0007]A、裝爐時將待加熱的低溫鋼坯質量相對較好的一端對齊放置在加熱爐的乳機側；
[0008]B、將加熱爐的加熱段、預熱段下部著火的燒嘴開口度調整為35%?50%，關閉預熱段、加熱段上部的部分燒嘴；
[0009]C、調整加熱爐兩側煙閘開口度以及預熱段、加熱段、均熱段的空煤配比；
[0010]D、加熱時將預熱段上部爐膛溫度控制在830?850°C，加熱段上部爐膛溫度控制在860?880°C，均熱段上部爐膛溫度控制在860±5°C，預熱段、加熱段以及均熱段爐膛下部溫度按照比各自上部溫度低O?20°C控制。
[0011]進一步的是，步驟A中低溫鋼坯質量較好的一端指的是鋼坯內部成分結構更穩定、外觀尺寸更完整的一端。
[0012]進一步的是，步驟B中加熱爐的預熱段和加熱段上部寬度方向上均布有8個燒嘴，預熱段保留從乳機側開始的第3、第4、第7個燒嘴著火，加熱段保留從乳機側開始的第2、第5個燒嘴著火。
[0013]進一步的是，步驟C中加熱爐兩側煙閘開口度按照乳機側的開口比另一側的開口小6%進行控制。
[0014]進一步的是，步驟C中加熱段、預熱段上部空煤配比按:3.0?6.0控制，均熱段上部空煤比按4.0?6.0控制，所有下部段空煤配比按1.8?2.0控制。
[0015]進一步的是，加熱時將混合煤氣熱值按1700 ±50Kcal/m3控制。
[0016]進一步的是，加熱爐的爐壓控制在3?5Pa。
[0017]進一步的是，當低溫鋼坯在步驟D加熱完后進入乳機前，如果停乳超過30分鐘，須將爐膛溫度降低到800°C以下并保溫，恢復生產的升溫時間應與降溫保溫時間相同。
[0018]本發明的有益效果是:通過采用特定的鋼坯布置形式，調整燒嘴開口度和開閉數量、空煤配比、爐壓控制和對煙閘開口度控制，以及采用適當的待乳保溫制度，以及控制煤氣熱值，使得常規加熱爐能夠用于加熱低溫鋼坯，并保證低溫鋼坯加熱溫度的均勻性，從而提高了低溫鋼坯乳制狀態的穩定和生產效率，達到降低生產成本和提高經濟效益的目的。
【具體實施方式】
[0019]下面結合對本發明進一步說明。
[0020]采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，包括以下步驟:
[0021]A、裝爐時將待加熱的低溫鋼坯質量相對較好的一端對齊放置在加熱爐的乳機側；
[0022]B、將加熱爐的加熱段、預熱段下部著火的燒嘴開口度調整為35%?50%，關閉預熱段、加熱段上部的部分燒嘴；
[0023]C、調整加熱爐兩側煙閘開口度以及預熱段、加熱段、均熱段的空煤配比；
[0024]D、加熱時將預熱段上部爐膛溫度控制在830?850°C，加熱段上部爐膛溫度控制在860?880°C，均熱段上部爐膛溫度控制在860±5°C，預熱段、加熱段以及均熱段爐膛下部溫度按照比各自上部溫度低O?20°C控制。
[0025]由于低溫鋼坯在制造過程中其頭尾存在差異，為了保證每塊低溫鋼坯在進入乳機時的狀態一致和穩定性，應該先讓質量較好的一端先進入乳機，并且由于低溫鋼坯的尺寸比加熱爐設計尺寸短，在布置時需采用一端對齊的方式，所以以鋼坯質量較好的一端對齊并置于加熱爐靠近乳機的一側是最好的布置方式。由于低溫鋼坯的加熱溫度比普通碳素鋼低350?400°C，在加熱時需調小火焰，此時火焰長度就會變短，所以為了保證火焰長度，便需要縮小燒嘴的開口，經過試驗，當實際開口調整到最大開口的35%?50%的時候能夠滿足要求。控制加熱爐爐膛溫度和火焰長度是一個比較關鍵的步驟，可保證鋼坯受熱更均勻，內部金相結構更穩定。
[0026]在篩選低溫鋼坯的時候，首先應檢查鋼坯的內部結構，可通過觀察表面顏色或者借助一些探測裝置進行檢測，挑選出內部金相結構更穩定的一端，如果兩端內部結構相近則選擇外觀更完整的一端作為質量較好的一端。
[0027]由于加熱溫度不能太高，所以在預熱段和加熱段需要減少加熱爐上部的著火的燒嘴數量，現有加熱爐上部寬度方向一般設有8個均勻布置的燒嘴，減少燒嘴數量后仍然要保證加熱的均勻性，因為低溫鋼坯是以靠近乳機側的一端為基準對齊的，所以預熱段保留從乳機側開始的第3、第4、第7個燒嘴著火，加熱段保留從乳機側開始的第2、第5個燒嘴著火便能保證低溫鋼坯上部被加熱的均勻性，同時溫度又不至于太高。
[0028]為了保證低溫鋼坯遠離乳機側的一端的爐膛溫度不會超過規定，需要調整兩側煙閘開口度差值，經過不斷試驗發現加熱爐兩側煙閘開口度按照乳機側的開口比另一側的開口小6 %進行控制時可保證低溫鋼坯兩端的溫度接近并滿足要求。
[0029]由于加熱段、預熱段上部燒嘴部分關閉，關閉的燒嘴只關閉煤氣，未關閉空氣，而整段只有一個調節閥，因此空煤配比較大，為了滿足使用要求，預熱段上部空煤配比按:3.0?6.0控制，均熱段上部空煤比按4.0?6.0控制，所有下部段空煤配比按1.8?2.0控制。這樣控制空煤配比能保證燃燒充分，加熱均勻，也不會出現資源浪費。
[0030]在控制爐膛溫度和壓力不變的情況下，通過降低混合煤氣熱值，增加混合煤氣用量，以確保火焰長度，經過試驗，混合煤氣熱值控制在1700±50Kcal/m3較好。
[0031]加熱時還需要注意控制爐內壓力，爐壓過小時加熱爐容易吸冷風，造成爐膛溫度波動，壓力過大容易對加熱爐造成損害，一般將爐壓控制在3?5Pa時比較合理的。
[0032]當乳機出現特殊情況需要停機時，如果停乳超過30分鐘，須將爐膛溫度降低到800°C以下并保溫，恢復生產的升溫時間應與降溫保溫時間相同，如此才能保證加熱后的低溫鋼坯內部金相結構的穩定性。
[0033]本發明突破了步進式加熱爐原有的設計要求，實現了用常規步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，實際使用效果明顯，即保證了低溫鋼坯加熱溫度的均勻性，又提高了乳制狀態的穩定和低溫鋼坯的生產效率，達到了降低生產成本和提高經濟效益的目的。
【主權項】
1.采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，其特征在于，包括以下步驟: A、裝爐時將待加熱的低溫鋼坯質量相對較好的一端對齊放置在加熱爐的乳機側； B、將加熱爐的加熱段、預熱段下部著火的燒嘴開口度調整為35 %?5 O %，關閉預熱段、加熱段上部的部分燒嘴； C、調整加熱爐兩側煙閘開口度以及預熱段、加熱段、均熱段的空煤配比； D、加熱時將預熱段上部爐膛溫度控制在830?850°C，加熱段上部爐膛溫度控制在860?880°C，均熱段上部爐膛溫度控制在860±5°C，預熱段、加熱段以及均熱段爐膛下部溫度按照比各自上部溫度低O?20°C控制。2.如權利要求1所述的采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，其特征在于:步驟A中低溫鋼坯質量較好的一端指的是鋼坯內部成分結構更穩定、外觀尺寸更完整的一端。3.如權利要求1所述的采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，其特征在于:步驟B中加熱爐的預熱段和加熱段上部寬度方向上均布有8個燒嘴，預熱段保留從乳機側開始的第3、第4、第7個燒嘴著火，加熱段保留從乳機側開始的第2、第5個燒嘴著火。4.如權利要求1所述的采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，其特征在于:步驟C中加熱爐兩側煙閘開口度按照乳機側的開口比另一側的開口小6 %進行控制。5.如權利要求1所述的采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，其特征在于:步驟C中加熱段、預熱段上部空煤配比按:3.0?6.0控制，均熱段上部空煤比按4.0?6.0控制，所有下部段空煤配比按1.8?2.0控制。6.如權利要求1?5任意一項權利要求所述的采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，其特征在于:加熱時將混合煤氣熱值按1700 ±50Kcal/m3控制。7.如權利要求1?5任意一項權利要求所述的采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，其特征在于:加熱爐的爐壓控制在3?5Pa。8.如權利要求1?5任意一項權利要求所述的采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，其特征在于:當低溫鋼坯在步驟D加熱完后進入乳機前，如果停乳超過30分鐘，須將爐膛溫度降低到800°C以下并保溫，恢復生產的升溫時間應與降溫保溫時間相同。
【專利摘要】本發明公開的是金屬加熱領域的一種采用步進梁式加熱爐加熱低溫鋼坯的方法，該方法的步驟是，裝爐時將待加熱的低溫鋼坯質量相對較好的一端對齊放置在加熱爐的軋機側，然后調整加熱爐的加熱段、預熱段下部著火的燒嘴開口度，關閉預熱段、加熱段上部的部分燒嘴，最后調節煙閘開口、空煤配比，控制好加熱溫度對鋼坯進行加熱。本發明的有益效果是：通過采用特定的鋼坯布置形式，調整燒嘴開口度和開閉數量、空煤配比、爐壓控制和對煙閘開口度控制，以及采用適當的待軋保溫制度，使得常規加熱爐能夠用于加熱低溫鋼坯，并保證低溫鋼坯加熱溫度的均勻性，從而提高了低溫鋼坯軋制狀態的穩定和生產效率，達到降低生產成本和提高經濟效益的目的。
【IPC分類】F27B9/36, F27B9/12, F27B9/40
【公開號】CN105222581
【申請號】CN201510785606
【發明人】鄧超, 李軍, 羅擊, 曹楓洲, 楊安林, 劉富貴
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月16日