一種螺旋式干燥塔的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及化工干燥設備技術領域，尤其涉及的是一種螺旋式干燥塔。
【背景技術】
[0002]干燥設備是用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定含濕量的固體物料。一般在化工生產過程中，很難對結晶產生的鹽粒進行快速干燥，因為鹽粒的在結晶時產生的顆粒中往往會包含有大量的孔洞，有些孔洞甚至是一個密封的空腔，在這些孔洞和空腔中液相部分很難被快速汽化散失，往往需要耗費大量的熱能將整個鹽粒烘焙到很高溫度，使鹽粒炸開后才能使之干燥完全。這樣的方案既浪費了大量的熱能，又無法實現大規模的連續生產。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種螺旋式干燥塔。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:一種螺旋式干燥塔，包括塔體、進料管、熱風噴口和出料管，塔體豎直設置，其特征在于:在塔體內設置有螺旋導流板，螺旋導流板自下而上呈螺旋狀上升，螺旋導流板自塔體的內壁伸向塔體內，塔體底部設置有提升倉，熱風噴口與提升倉連通，在提升倉內設置有提升槳片，進料管由提升倉上方的塔體側壁伸入塔體內，進料管設置在螺旋導流板的下方，在塔體頂部水平設置有出料管，出料管的末端與旋風分離器連接。
[0005]作為對上述方案的進一步改進，螺旋導流板的寬度等于塔體腔的半徑長度。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，在螺旋導流板的中心設置有加強軸桿，螺旋導流板自塔體內壁傾斜向下指向加強軸桿，其傾角為7?9°。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，在塔體下部設置過渡段，過渡段呈上小下大的喇叭狀，進料管自過渡段的塔壁伸入塔體內。
[0008]作為對上述方案的進一步改進，熱風噴口的入口方向與提升倉的艙壁相切，熱風進入提升倉后會沿著提升倉的艙壁做螺旋向上的運動，提升槳片的旋轉方向與熱風的旋轉方向一致，螺旋導流板的螺旋方向也與熱風的旋轉方向一致。
[0009]作為對上述方案的進一步改進，在塔體的內壁設置有破碎刀刃。
[0010]作為對上述方案的進一步改進，螺旋導流板自下而上其螺距逐漸增大。
[0011]本發明相比現有技術具有以下優點:通過螺旋導流板的設置，對鹽粒進行分選，分選出細小顆粒的鹽粒通過塔體進入出料管，而使較大顆粒的鹽粒經過破碎，快速干燥后再排放，起到篩選干燥合格的鹽粒的作用，保證干燥的效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖。
[0013]圖2是塔體部分的局部剖面圖。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0015]—種螺旋式干燥塔，包括塔體1、進料管2、熱風噴口 3和出料管4，塔體I豎直設置，其特征在于:在塔體I內設置有螺旋導流板8，螺旋導流板8自下而上呈螺旋狀上升，螺旋導流板8自塔體I的內壁伸向塔體I內，塔體I底部設置有提升倉6，熱風噴口 3與提升倉6連通，在提升倉6內設置有提升槳片61，進料管2由提升倉6上方的塔體I側壁伸入塔體I內，進料管2設置在螺旋導流板8的下方，在塔體I頂部水平設置有出料管4，出料管4的末端與旋風分離器5連接。通過進料管2將結晶過濾后的鹽粒輸送到干燥塔內，提升槳片61能夠進一步加速熱氣流向上的流速，使鹽粒在下降過程中與上升的熱氣流接觸快速散失表面水分，這時顆粒較小的鹽粒會隨著上升熱氣流向上運動，而顆粒較大的鹽粒則會向下落，最終與快速旋轉的提升槳片61接觸，被提升槳片61打碎成小顆粒鹽粒，從而能夠隨熱氣流上升，在打碎后，大顆粒的鹽粒內的水分也能夠被快速蒸發，加快干燥過程;上升的鹽粒遇到螺旋導流板8后會沿著其做螺旋上升，在此過程中使氣固兩相接觸時間大大增加，能夠使鹽粒干燥的更加徹底，同時在螺旋上升的過程中，較大顆粒的鹽粒會被拋向塔體I內壁，丟失動能，最終回落至提升槳片61處，重新破碎至更小粒徑，較小的粒徑能夠保證顆粒內部的水分能夠得到有效的散失，從而保證干燥的效果，最終小顆粒的鹽粒會通過螺旋導流板8進入出料管4，通過旋風分離器5氣固分離獲得干燥后的鹽粒。整套裝置不僅能夠達到快速干燥的目的，還起到了對于鹽粒破碎和粒徑分選的作用，最終能夠獲得小顆粒的干燥程度高的鹽粒。
[0016]螺旋導流板8的寬度等于塔體I腔的半徑長度。將螺旋倒流的寬度這樣設置，能夠使其完全遮擋住塔體I的截面，這樣阻止了豎直向上的氣流的形成，使得每一股上升氣流均要發生旋轉，避免了 “穿流”，從而保證了對于上升氣流中鹽粒粒徑的篩選，使大顆粒的鹽粒不會隨著快速的氣流到達出料管4，從而防止大顆粒鹽粒夾雜水分，保證干燥效果的同時提升了分選的效果。
[0017]在螺旋導流板8的中心設置有加強軸桿81，螺旋導流板8自塔體I內壁傾斜向下指向加強軸桿81，其傾角為7?9°。加強軸桿81能夠使螺旋導流板8更加穩固，使之能夠承受高速的上升氣流的沖擊，鹽粒在螺旋導流板8上表面下降過程中會與上升的鹽粒碰撞，易發生碰撞造成堵塞，傾角的設置能夠使下降的鹽粒集中在塔體I的中軸線附近，且沿中軸線的下降的路線最短，能夠保證大顆粒的鹽粒快速下降到提升倉6，被提升槳片61打碎，保證干燥和破碎的效果。
[0018]在塔體I下部設置過渡段7，過渡段7呈上小下大的喇叭狀，進料管2自過渡段7的塔壁伸入塔體I內。由于塔體I內設置有螺旋導流板8，為保證分離效果，塔體I需要設置呈長徑比較大的細長筒狀，而提升倉6中設置有提升槳片61，為保證高速的上升氣流和強勁的破碎力，提升槳片61的長度必須較大，從而要求提升倉6要具有很大的半徑尺寸，通過設置過渡段7能夠使氣流平滑的進入塔體I，降低能量損失，同時由于截面積的縮小，塔體I內的風速比提升倉6內的風速還能高出不少，有利于水分的快速散失，同時還能夠增強對于鹽粒的分選效果。
[0019]熱風噴口3的入口方向與提升倉6的艙壁相切，熱風進入提升倉6后會沿著提升倉6的艙壁做螺旋向上的運動，提升槳片61的旋轉方向與熱風的旋轉方向一致，螺旋導流板8的螺旋方向也與熱風的旋轉方向一致。通過將熱風、提升槳片61和螺旋導流板8的旋轉方向統一，能夠產生協同效果，產生快速的螺旋上升氣流，使得鹽粒進入塔體I后自始至終均沿著一個方向旋轉，避免了轉向過程中的短暫停留，從而避免堵料現象，保證整個干燥和分選破碎過程的順利進行。
[0020]在塔體I的內壁設置有破碎刀刃11。為增強破碎效果，在塔體I的內壁上增設破碎刀刃11，使具有足夠能量的大顆粒鹽粒能夠碰撞破碎成小顆粒鹽粒，不必再重新返回提升倉6破碎，通過這樣的設計能夠減少塔體I內返流的鹽粒的量，增大干燥塔的處理能力。
[0021]螺旋導流板8自下而上其螺距逐漸增大。這樣的設置能夠在底部形成快速旋轉的有效分選區，使粒徑過大的鹽粒不會進入塔體I上部，同時也能夠有效減少鹽粒在上部分的塔體I內的動能損失，使之順利進入出料管4，保證氣固相的接觸時間的同時，保證干燥塔的處理量。
[0022]以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種螺旋式干燥塔，包括塔體、進料管、熱風噴口和出料管，所述塔體豎直設置，其特征在于:在塔體內設置有螺旋導流板，所述螺旋導流板自下而上呈螺旋狀上升，螺旋導流板自塔體的內壁伸向塔體內，所述塔體底部設置有提升倉，所述熱風噴口與提升倉連通，在提升倉內設置有提升槳片，所述進料管由提升倉上方的塔體側壁伸入塔體內，所述進料管設置在螺旋導流板的下方，在塔體頂部水平設置有出料管，出料管的末端與旋風分離器連接。2.如權利要求1所述一種螺旋干燥塔，其特征在于:所述螺旋導流板的寬度等于塔體腔的半徑長度。3.如權利要求2所述一種螺旋干燥塔，其特征在于:在螺旋導流板的中心設置有加強軸桿，所述螺旋導流板自塔體內壁傾斜向下指向加強軸桿，其傾角為7?9°。4.如權利要求1所述一種螺旋干燥塔，其特征在于:在塔體下部設置過渡段，所述過渡段呈上小下大的喇叭狀，所述進料管自過渡段的塔壁伸入塔體內。5.如權利要求1所述一種螺旋干燥塔，其特征在于:所述熱風噴口的入口方向與提升倉的艙壁相切，熱風進入提升倉后會沿著提升倉的艙壁做螺旋向上的運動，所述提升槳片的旋轉方向與熱風的旋轉方向一致，所述螺旋導流板的螺旋方向也與熱風的旋轉方向一致。6.如權利要求1所述一種螺旋干燥塔，其特征在于:在塔體的內壁設置有破碎刀刃。7.如權利要求1所述一種螺旋干燥塔，其特征在于:所述螺旋導流板自下而上其螺距逐漸增大。
【專利摘要】本發明公開了一種螺旋式干燥塔，包括塔體、進料管、熱風噴口和出料管，塔體豎直設置，其特征在于：在塔體內設置有螺旋導流板，螺旋導流板自下而上呈螺旋狀上升，螺旋導流板自塔體的內壁伸向塔體內，塔體底部設置有提升倉，熱風噴口與提升倉連通，在提升倉內設置有提升槳片，進料管由提升倉上方的塔體側壁伸入塔體內，進料管設置在螺旋導流板的下方，在塔體頂部水平設置有出料管，出料管的末端與旋風分離器連接。本發明相比現有技術具有以下優點：通過螺旋導流板的設置，對鹽粒進行分選，分選出細小顆粒的鹽粒通過塔體進入出料管，而使較大顆粒的鹽粒經過破碎，快速干燥后再排放，起到篩選干燥合格的鹽粒的作用，保證干燥的效果。
【IPC分類】F26B21/00, F26B17/10, B02C21/00, F26B25/04, B07B13/11
【公開號】CN105627720
【申請號】CN201610157953
【發明人】李書龍
【申請人】李書龍
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月18日