一種新型清洗線用的風刀的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種新型清洗線用的風刀。
【背景技術】
[0002]在現有的ITO導電膜玻璃的加工工序中，對ITO導電膜玻璃的清洗是必要的一道工序。因此，在對ITO導電膜玻璃清洗時，用于吹風的風刀的選擇至關重要。由于ITO行業所用的基板對表面的清洗質量非常講究，如果基板表面的水分吹不干凈，將嚴重的影響ITO產品質量。傳統的風刀由于結構上的原因，很難保證出風口的風量是均勻的，用螺絲進行調整風刀的狹縫口的尺寸過程比較復雜，而且一定的時間后，狹縫的尺寸會隨著螺絲的松動而變化，不能保證出風口的風量大小，導致基板上的水分吹不盡。
[0003]現有的清洗線風刀，現有的清洗線風刀均采用如下結構:只設有一個風腔，風腔連通進風口，進風口連接到風柜。這樣的結構存在如下的弊端:I)風從進風口進入風腔，這樣會造成遠離進風口的地方風量會比離風口近的地方風量小，從而導致各處的風量不均勻，達不到讓整個基板表面的水分吹干的目的；2)出風口的狹縫由兩邊的螺絲進行調節間隙，由于風的行進存在振動，會導致螺絲松動，狹縫的間隙會變化，導致狹縫有的地方寬，有的地方窄，因此從出風口處出去的風量也有大有小，當風吹掃到玻璃基板的表面，有的地方由于風量過小達不到吹干的目的，玻璃表面會存在或多或少的水珠；3)為保證吹掃效果，一段時間后必須調整風刀的狹縫間隙，而這個調整過程比較復雜。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是:提供一種新型清洗線用的風刀，它用于改進現有技術中至少一種缺陷，能夠保持風速或風量，使風均勻的吹干玻璃表面的水漬，而且出風縫口的大小不需調整。
[0005]達到上述目的的技術方案是:一種新型清洗線用的風刀，它包括
[0006]一安裝板，所述安裝板上均勻排布有進風孔道，所述安裝板通過所述進風孔道接通于風柜；
[0007]—對連接板，一對所述連接板垂直連接于所述安裝板的兩側長邊上；
[0008]一對側板，所述側板分別連接于所述連接板，一對所述側板相互傾斜設置，一對所述側板預相交位置留有一具有一定寬度的出風縫口；
[0009]一第一隔板，所述第一隔板安裝于所述連接板與所述側板的相接處，所述第一隔板與所述安裝板平行布置，所述第一隔板上均勻排布有第一通風孔；
[0010]一第二隔板，所述第二隔板布置于所述出風縫口前部，所述第二隔板兩側分別與兩側的一對所述側板連接；所述第二隔板上均勻布置有第二通風孔；
[0011]其中，所述第一隔板、所述安裝板及一對所述連接板圍成第一空腔；所述第一隔板、一對所述側板圍成第二空腔；所述進風孔道、所述第一空腔、所述第一通風孔、所述第二空腔、所述第二通風孔與所述出風縫口依次形成吹風通道；
[0012]所述第一空腔、所述第二空腔的兩端設有一密封板。
[0013]進一步的，每一所述側板的外側安裝有一固定板，所述固定板與所述側板之間通過螺釘可調節的固定，一對所述側板通過所述固定板調節所述出風縫口的寬度。
[0014]進一步的，所述出風縫口的寬度為0.
[0015]進一步的，所述出風縫口的寬度為0.4mm。
[0016]進一步的，所述第二隔板為半圓形弧面隔板，所述弧面隔板的凹面與所述第一隔板相對，所述弧面隔板的凸面與所述出風縫口相對。
[0017]進一步的，所述第二隔板均勻設有一排所述第二通風孔。
[0018]進一步的，所述第一隔板均勻設置有兩排所述第一通風孔。
[0019]進一步的，所述安裝板上均勻設置有3個進風孔道。
[0020]上述技術方案的優點是:本實用新型新型清洗線用的風刀，它改進了現有技術中的缺陷，保證的吹風以勻速勻量的吹到玻璃表面，而且不需要后續的對出風縫口的調整，減少了操作工序，提高了加工效率，而且結構相對簡單，使用方便；有效地保證了基板通過清洗機后表面水分吹散干凈，保證了基板的清洗質量。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0022]圖1為本實用新型實施例的風刀整體結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型實施例的風刀內部結構示意圖。
[0024]圖3為本實用新型實施例的第一隔板的俯視圖。
[0025]圖4為本實用新型實施例的第二隔板的俯視圖。
[0026]其中:1安裝板；2連接板；3側板；
[0027]4固定板；5密封板；6第一空腔；
[0028]7第二空腔；8第一隔板；81第一通風孔；
[0029]9第二隔板；91第二通風孔； 10出風縫口；
[0030]11進風孔道。
【具體實施方式】
[0031]實施例:如圖1所示，一種新型清洗線用的風刀，它包括風刀本體。風刀本體包括一安裝板1、一對連接板2、一對側板3、一對密封板5。
[0032]如圖2所示，安裝板I上均勻排布有3個進風孔道11，安裝板I通過進風孔道11接通于風柜。一對連接板2垂直連接于安裝板I的兩側長邊上。側板3分別連接于連接板2，側板3相互傾斜設置，其中，側板3預相交位置留有一具有一定寬度的出風縫口 10。風刀本體可以一塊鋼板彎折而成，如用一塊5MM厚的不銹鋼板制成風刀本體，進風孔道11的大小為050mm。
[0033]如圖3所示，連接板2與側板3的相接處安裝一第一隔板8，第一隔板8與安裝板I平行布置，第一隔板8上均勻排布有兩排第一通風孔81。其中，第一隔板8、安裝板I及一對連接板2圍成第一空腔6。
[0034]如圖4所示，出風縫口 10前部布置有一第二隔板9，第二隔板9兩側分別與其兩側的一對側板3連接；第二隔板9上均勻布置有一排第二通風孔91。其中，第一隔板8、一對側板3圍成第二空腔7。第二隔板9為半圓形弧面隔板，所述弧面隔板的凹面與所述第一隔板8相對，弧面隔板的凸面與出風縫口 10相對。
[0035]進風孔道11、第一空腔6、第一通風孔81、第二空腔7、第二通風孔91與出風縫口10依次形成吹風通道。一對密封板5安裝于第一空腔6、第二空腔7的兩端。
[0036]每一側板3的外側安裝有一固定板4，固定板4與側板3之間通過螺釘可調節的固定，一對側板3通過固定板4調節出風縫口 10的寬度。出風縫口 10的寬度為0.本實施例中優選為0.4mm。具體實施時，將固定板4 (不銹鋼板)直接固定在側板3 (不銹鋼板)的側部，調整固定板4，保證側板3的預相交處形成一個約0.4mm左右的狹縫。
[0037]本實施例的風刀，通過增加兩道隔板，將由風刀進風口進入的風經過風腔后均勻的從風腔出風縫口 10吹出，保證風量均勻的吹掃到基板的表面，吹干基板進過清洗機后便面附著的水份。
[0038]由于出口端的兩塊不銹鋼板的固定板4固定在風刀的側板3上，安裝好后自動形成一個寬約0.4mm左右的狹縫，不需要再進行調整。由于隔板為成形件，通風口均勻布置，從而保證出風口之間的間隙均勻。
[0039]本實用新型的風刀，可以用于ITO導電膜玻璃行業基板玻璃清洗線，使用本裝置可以保證風刀出風口的風量均勻，而且不需調整出風口處狹縫的尺寸，從而有效地保證了基板通過清洗機后表面水分吹散干凈，保證了基板的清洗質量。
[0040]應當指出，對于經充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制。總之，本實用新型的保護范圍應包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
【主權項】
1.一種新型清洗線用的風刀，其特征在于:它包括 一安裝板，所述安裝板上均勻排布有進風孔道，所述安裝板通過所述進風孔道接通于風柜； 一對連接板，一對所述連接板垂直連接于所述安裝板的兩側長邊上； 一對側板，所述側板分別連接于所述連接板，一對所述側板相互傾斜設置，一對所述側板預相交位置留有一具有一定寬度的出風縫口； 一第一隔板，所述第一隔板安裝于所述連接板與所述側板的相接處，所述第一隔板與所述安裝板平行布置，所述第一隔板上均勻排布有第一通風孔； 一第二隔板，所述第二隔板布置于所述出風縫口前部，所述第二隔板兩側分別與兩側的一對所述側板連接；所述第二隔板上均勻布置有第二通風孔； 其中，所述第一隔板、所述安裝板及一對所述連接板圍成第一空腔；所述第一隔板、一對所述側板圍成第二空腔；所述進風孔道、所述第一空腔、所述第一通風孔、所述第二空腔、所述第二通風孔與所述出風縫口依次形成吹風通道； 所述第一空腔、所述第二空腔的兩端設有一密封板。2.根據權利要求1所述的新型清洗線用的風刀，其特征在于:每一所述側板的外側安裝有一固定板，所述固定板與所述側板之間通過螺釘可調節的固定，一對所述側板通過所述固定板調節所述出風縫口的寬度。3.根據權利要求2所述的新型清洗線用的風刀，其特征在于:所述出風縫口的寬度為0.1mm?Imm04.根據權利要求3所述的新型清洗線用的風刀，其特征在于:所述出風縫口的寬度為0.4mm05.根據權利要求1所述的新型清洗線用的風刀，其特征在于:所述第二隔板為半圓形弧面隔板，所述弧面隔板的凹面與所述第一隔板相對，所述弧面隔板的凸面與所述出風縫口相對。6.根據權利要求1或5所述的新型清洗線用的風刀，其特征在于:所述第二隔板均勻設有一排所述第二通風孔。7.根據權利要求1所述的新型清洗線用的風刀，其特征在于:所述第一隔板均勻設置有兩排所述第一通風孔。8.根據權利要求1所述的新型清洗線用的風刀，其特征在于:所述安裝板上均勻設置有3個進風孔道。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型清洗線用的風刀，它包括一安裝板，安裝板上均勻排布有進風孔道；一對連接板；一對所述側板預相交位置留有一具有一定寬度的出風縫口；第一隔板上均勻排布有第一通風孔；第二隔板上均勻布置有第二通風孔；其中，所述第一隔板、所述安裝板及一對所述連接板圍成第一空腔；第一隔板、一對所述側板圍成第二空腔；一對密封板。本實用新型新型清洗線用的風刀，它改進了現有技術中的缺陷，保證的吹風以勻速勻量的吹到玻璃表面，而且不需要后續的對出風縫口的調整，減少了操作工序，提高了加工效率，而且結構相對簡單，使用方便。
【IPC分類】F26B21/00
【公開號】CN204854278
【申請號】CN201520538387
【發明人】周道懷, 汪奇, 陶道昌
【申請人】安徽今上顯示玻璃有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月23日