一種硬質合金制備用燒結裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于硬質合金制備技術領域，具體涉及一種硬質合金制備用燒結裝置。
【背景技術】
[0002]硬質合金號稱“工業牙齒”，是以高硬度難熔金屬的碳化物(碳化鎢、碳化鈦)粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時仍有很高的硬度。因其具有很高的硬度和耐磨性，被廣泛應用于工程、機械、汽車、電子等國民經濟的各個領域。硬質合金大板塊是眾多硬質合金材料中的一種，因其形狀為矩形或正方形而得名，又稱硬質合金大塊或方塊。燒結是其中一道至關重要的工序，其將賦予硬質合金制品一定的形狀、尺寸、顯微組織結構和物理機械性能。在燒結過程中，氣氛成為影響燒結制品質量的主要因素之一。
[0003]目前，硬質合金產品在生產過程中，首先利用石蠟、橡膠或塑料作粘合劑，將合金粉末粘合在一起，制成坯子，然后利用燒結裝置直接燒結成型。上述硬質合金產品的燒結過程，就是將坯子中的粘合劑經過高溫使之氣化并排除掉，并形成硬質合金制品。目前所使用的硬質合金制備用燒結裝置，由于其結構上的缺陷，耗電量極大，是一種即將被淘汰的燒結
目.ο
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種硬質合金制備用燒結裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種硬質合金制備用燒結裝置，包括燒結爐、氣體壓縮機、緩沖罐、控制裝置、進氣管、進氣閥、回路閥、壓縮氣體管、壓力傳感器、壓縮氣體分散管、燒結平臺、溫度傳感器、對流加熱器、保溫層，所述氣體壓縮機設置在燒結爐的左側，所述控制裝置安裝在氣體壓縮機的下方，所述緩沖罐設置在燒結爐和氣體壓縮機之間，所述進氣管的一端與氣體壓縮機固定連接，另一端與緩沖罐相連接，所述進氣閥安裝在進氣管上，所述壓縮氣體管設置在緩沖罐和燒結爐之間，所述回路閥安裝在壓縮氣體管上，所述壓縮氣體分散管設置在燒結爐的上方，所述壓縮氣體分散管與壓縮氣體管固定連接，所述壓力傳感器安裝在壓縮氣體分散管的下方左側，所述溫度傳感器設置在壓縮氣體分散管的下方右側，所述燒結平臺安裝在燒結爐的內腔中，所述對流加熱器設置在燒結平臺的右側，所述保溫層安裝在對流加熱器的外層，所述壓力傳感器、溫度傳感器和對流加熱器均通過連接線與控制裝置電性連接。
[0006]優選的，所述保溫層由保溫磚、石墨板和碳氈板構成。
[0007]優選的，所述控制裝置由控制按鍵、電源開關和顯示屏組成。
[0008]優選的，所述對流加熱器設有兩組，且對稱分布在燒結平臺的兩側。
[0009]優選的，所述壓縮氣體分散管至少設有十組，所述壓縮氣體分散管道的直徑為13-18mm0
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該硬質合金制備用燒結裝置，通過氣體壓縮機和緩沖罐的設計，使得燒結爐內的壓強能夠快速達到一定值，硬質合金的燒結效率更高，通過對流加熱器和保溫層的設計，使得燒結爐內的溫度更易保持一定值，防止因溫度變化過大導致硬質合金燒結過程中出現質量問題，通過溫度傳感器和壓力傳感器的設計，使得燒結爐內的溫度和壓力能夠實時被監測，并且通過控制裝置實現對燒結爐內溫度和壓力的自動控制;該硬質合金制備用燒結裝置，具有結構設計合理、工作過程自動化控制程度高、使用簡便、等優點，同時能大幅度提高硬質合金的燒結效率效率、提升產品質量，可以普遍推廣使用。
【附圖說明】
[0011]圖I為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中：I燒結爐、2氣體壓縮機、3緩沖罐、4控制裝置、5進氣管、6進氣閥、7回路閥、8壓縮氣體管、9壓力傳感器、10壓縮氣體分散管、11燒結平臺、12溫度傳感器、13對流加熱器、14保溫層。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]本實用新型提供了如圖I所示的一種硬質合金制備用燒結裝置，包括燒結爐1、氣體壓縮機2、緩沖罐3、控制裝置4、進氣管5、進氣閥6、回路閥7、壓縮氣體管8、壓力傳感器9、壓縮氣體分散管10、燒結平臺11、溫度傳感器12、對流加熱器13、保溫層14，所述氣體壓縮機2設置在燒結爐I的左側，所述控制裝置4安裝在氣體壓縮機2的下方，所述控制裝置4由控制按鍵、電源開關和顯示屏組成，所述緩沖罐3設置在燒結爐I和氣體壓縮機2之間，所述進氣管5的一端與氣體壓縮機2固定連接，另一端與緩沖罐3相連接，所述進氣閥6安裝在進氣管5上，所述壓縮氣體管8設置在緩沖罐3和燒結爐I之間，所述回路閥7安裝在壓縮氣體管8上，所述壓縮氣體分散管10設置在燒結爐I的上方，所述壓縮氣體分散管10與壓縮氣體管8固定連接，所述壓縮氣體分散管10至少設有十組，所述壓縮氣體分散管道10的直徑為13-18mm，所述壓力傳感器9安裝在壓縮氣體分散管10的下方左側，所述溫度傳感器12設置在壓縮氣體分散管10的下方右側，所述燒結平臺11安裝在燒結爐I的內腔中，所述對流加熱器13設置在燒結平臺11的右側，所述對流加熱器13設有兩組，且對稱分布在燒結平臺11的兩側，所述保溫層14安裝在對流加熱器13的外層，所述保溫層14由保溫磚、石墨板和碳氈板構成，所述壓力傳感器9、溫度傳感器12和對流加熱器13均通過連接線與控制裝置4電性連接。
[0015]工作原理:該硬質合金制備用燒結裝置工作時，首先將待燒結的硬質合金原料放置在燒結平臺11上，打開進氣閥6，開啟氣體壓縮機2，向緩沖罐3內儲存加壓氣體，壓力傳感器9能夠實時檢測燒結爐I內的壓強大小，當需要調節燒結爐I內的氣壓時，開啟回路閥7，加壓氣體由壓縮氣體管8流向壓縮氣體分散管10，從而達到調節燒結爐I內壓強的目的，溫度傳感器12能夠實時監測燒結爐I內的溫度，當燒結爐I內的溫度達到預定值時，控制裝置4會自動控制對流加熱器13停止加熱，燒結好的硬質合金就可進入下一工藝環節。
[0016]最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種硬質合金制備用燒結裝置，包括燒結爐（I)、氣體壓縮機(2)、緩沖罐(3)、控制裝置(4)、進氣管(5)、進氣閥（6)、回路閥（7)、壓縮氣體管(8)、壓力傳感器(9)、壓縮氣體分散管（10)、燒結平臺（11)、溫度傳感器（12)、對流加熱器（13)、保溫層（14)，其特征在于:所述氣體壓縮機(2)設置在燒結爐（I)的左側，所述控制裝置(4)安裝在氣體壓縮機(2)的下方，所述緩沖罐(3)設置在燒結爐（I)和氣體壓縮機(2)之間，所述進氣管(5)的一端與氣體壓縮機(2)固定連接，另一端與緩沖罐(3)相連接，所述進氣閥(6)安裝在進氣管(5)上，所述壓縮氣體管(8)設置在緩沖罐(3)和燒結爐（I)之間，所述回路閥（7)安裝在壓縮氣體管(8)上，所述壓縮氣體分散管（10)設置在燒結爐（I)的上方，所述壓縮氣體分散管（10)與壓縮氣體管(8)固定連接，所述壓力傳感器(9)安裝在壓縮氣體分散管（10)的下方左側，所述溫度傳感器（12)設置在壓縮氣體分散管（10)的下方右側，所述燒結平臺（11)安裝在燒結爐（I)的內腔中，所述對流加熱器（13)設置在燒結平臺（11)的右側，所述保溫層（14)安裝在對流加熱器（13)的外層，所述壓力傳感器(9)、溫度傳感器（12)和對流加熱器（13)均通過連接線與控制裝置(4)電性連接。2.根據權利要求I所述的一種硬質合金制備用燒結裝置，其特征在于:所述保溫層（14)由保溫磚、石墨板和碳租板構成。3.根據權利要求I所述的一種硬質合金制備用燒結裝置，其特征在于：所述控制裝置(4)由控制按鍵、電源開關和顯示屏組成。4.根據權利要求I所述的一種硬質合金制備用燒結裝置，其特征在于:所述對流加熱器(13 )設有兩組，且對稱分布在燒結平臺（11)的兩側。5.根據權利要求I所述的一種硬質合金制備用燒結裝置，其特征在于:所述壓縮氣體分散管（10)至少設有十組，所述壓縮氣體分散管道(10)的直徑為13-18_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種硬質合金制備用燒結裝置，所述控制裝置安裝在氣體壓縮機的下方，所述緩沖罐設置在燒結爐和氣體壓縮機之間，所述壓縮氣體管設置在緩沖罐和燒結爐之間，所述回路閥安裝在壓縮氣體管上，所述壓縮氣體分散管設置在燒結爐的上方，所述壓縮氣體分散管與壓縮氣體管固定連接，所述對流加熱器設置在燒結平臺的右側，所述保溫層安裝在對流加熱器的外層，所述壓力傳感器、溫度傳感器和對流加熱器均通過連接線與控制裝置電性連接。該硬質合金制備用燒結裝置，具有結構設計合理、工作過程自動化控制程度高、使用簡便、等優點，同時能大幅度提高硬質合金的燒結效率效率、提升產品質量，可以普遍推廣使用。
【IPC分類】F27B5/00, F27D21/00, F27D19/00, F27B5/18, F27B5/06
【公開號】CN205156597
【申請號】CN201520986504
【發明人】肖建輝, 鄧水香
【申請人】南昌佰仕威新材料科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月3日