一種黃金熔煉生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及黃金熔煉領域。目的在于提供一種具有高冷卻性能的黃金熔煉生產系統。本實用新型所采用的技術方案是：一種黃金熔煉生產系統，包括中頻爐和冷卻水箱。冷卻水箱包括箱體，箱體內設置散熱板，散熱板將箱體分隔為第一腔室和第二腔室，第二腔室下部設置攪拌組件，攪拌組件包括減速電機，減速電機與轉軸連接，轉軸上設置螺旋狀的槳葉。第二腔室上部設置噴頭，噴頭朝向散熱板，噴頭與回水管路連接。第一腔室與散熱板相對的側壁設置散熱風扇，散熱風扇的出風端朝向散熱板。本實用新型的冷卻水始終維持在較低的溫度，能夠實現中頻爐的高效連續冷卻，具有高冷卻性能。
【專利說明】
一種黃金熔煉生產系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及黃金熔煉領域，具體涉及黃金熔煉生產系統。
【背景技術】
[0002]目前黃金主要采用中頻爐進行熔煉，中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻電流的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給感應線圈。從而在感應線圈產生的感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。利用電磁感應原理加熱金屬。與其他鑄造設備相比較，中頻爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優點。
[0003]中頻爐中的電子管、感應線圈、可控硅等元器件都需要通過水進行冷卻，目前，中頻爐的冷卻系統通常是由水池加一臺水栗組成的。水栗從水池中抽取低溫的水對元器件進行冷卻，接著換熱后的水再回流至水池進行冷卻，冷卻后再次進入下一循環。水在水池中進行冷卻的過程中，現有技術通常是通過水自然冷卻或者通過風扇加速水的散熱。在使用初期水溫較低冷卻用水基本能夠達到使用要求，但是在設備連續工作一段時間后往往出現水池中的水冷卻效果不足，造成設備的故障。目前急需一種能夠高效的對水池中的水進行連續有效的散熱冷卻的系統。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種具有高冷卻性能的黃金熔煉生產系統。
[0005]為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種黃金熔煉生產系統，包括中頻爐，所述中頻爐的進水口通過進水管路依次與第一電磁閥、第一水栗、冷卻水箱連接。所述中頻爐的出水口通過回水管路與冷卻水箱連接。
[0006]所述冷卻水箱包括箱體，所述箱體內設置豎向的散熱板，所述散熱板呈波浪形且將箱體分隔為相互隔離的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室內與散熱板相對的側壁底部設置冷卻水出口，所述冷卻水出口與進水管路連接。所述第二腔室下部設置攪拌組件，所述攪拌組件包括位于箱體外側壁的減速電機，所述減速電機與轉軸連接，所述轉軸穿過箱體側壁后橫向伸入第二腔室下部，轉軸上設置螺旋狀的槳葉。所述第二腔室上部設置噴頭，所述噴頭朝向散熱板，噴頭與回水管路連接，所述噴頭上方設置收水器。所述收水器上方設置引風機，所述引風機進風端朝向收水器。所述第一腔室內與散熱板相對的側壁設置多個散熱風扇，所述散熱風扇的出風端朝向散熱板。所述第一腔室和第二腔室的頂部均設置出氣口，第一腔室和第二腔室的側面均設置進氣口，所述出氣口和進氣口處均設置有活性炭過濾網。
[0007]優選的，所述第二腔室底部設置溫度探測器，所述進水管路通過二次冷卻管路與回水管路連接，所述二次冷卻管路上設置第二水栗和第二電磁閥，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第一水栗、第二水栗、溫度探測器、散熱風扇、引風機分別與控制器連接。
[0008]優選的，所述第一水栗和第一電磁閥并聯設置兩組。
[0009]本實用新型的有益效果集中體現在，冷卻水始終維持在較低的溫度，能夠實現中頻爐的高效連續冷卻，具有高冷卻性能。具體來說，本實用新型在使用時，沿回水管路返回的水經過噴頭噴射在散熱板上，散熱板能將水濺開，從而提高水的散熱速度。同時水沿散熱板流入第二腔室底部，在這一過程中波浪形的散熱板不僅能夠增大散熱板與水的接觸面積而且能夠使水的流動行程變長，加上散熱風扇促進散熱板與空氣的熱交換，從而達到高效的冷卻。另外，第二腔室內的攪拌組件能夠促進水的流動，從而再次提高水冷卻的效果。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0011]圖2為冷卻水箱的結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的控制原理圖。
【具體實施方式】
[0013]結合圖1-3所示的一種黃金熔煉生產系統，包括中頻爐I，所述中頻爐I的進水口通過進水管路2依次與第一電磁閥3、第一水栗4、冷卻水箱連接。所述中頻爐I的出水口通過回水管路5與冷卻水箱連接。所述的冷卻水箱用于將回水管路5返回的水冷卻，冷卻水箱包括箱體6，箱體6通常呈長方體狀，所述箱體6內設置豎向的散熱板7，如圖2所示所述散熱板7呈波浪形豎直布置在箱體6內且將箱體6分隔為相互隔離的第一腔室8和第二腔室9。所述散熱板7通常采用散熱性能較好的金屬制成。所述第二腔室9內與散熱板7相對的側壁底部設置冷卻水出口 10，也就是如圖2中所示，第二腔室9的右下側設置冷卻水出口 10，所述冷卻水出口 10與進水管路2連接。
[0014]所述第二腔室9下部設置攪拌組件，所述攪拌組件包括位于箱體6外側壁的減速電機11，所述減速電機11與轉軸12連接，所述轉軸12穿過箱體6側壁后橫向伸入第二腔室9下部，通常轉軸12在穿過箱體6側壁的位置設置有密封組件，防止水滲出。轉軸12上設置螺旋狀的槳葉。所述第二腔室9上部設置噴頭13，所述噴頭13朝向散熱板7，噴頭13與回水管路5連接，所述噴頭13上方設置收水器14，所述收水器14也就是冷凝器，通常由多個M型或V型的折板構成。所述收水器14上方設置引風機15，所述引風機15進風端朝向收水器14，也就是引風機15由下方進風，上方出風，從而帶動蒸發的水汽在收水器14上冷凝，避免水的損失。所述第一腔室8內與散熱板7相對的側壁設置多個散熱風扇16，所述散熱風扇16的出風端朝向散熱板7，如圖2所示，散熱風扇16從左側進風，右側出風，吹向散熱板7。所述第一腔室8和第二腔室9的頂部均設置出氣口，第一腔室8和第二腔室9的側面均設置進氣口，所述出氣口和進氣口處均設置有活性炭過濾網，當然，所述的活性炭過濾網可以避免空氣帶入雜質污染冷卻水，從而減少了水垢。
[0015]本實用新型在使用過程中，沿回水管路5返回的水經過噴頭13噴射在散熱板7上，散熱板7能將水濺開，從而提高水的散熱速度。同時水沿散熱板7流入第二腔室9底部，在這一過程中波浪形的散熱板7不僅能夠增大散熱板7與水的接觸面積而且能夠使水的流動行程變長，加上散熱風扇16能促進散熱板7與空氣的熱交換快速進行，從而達到高效的冷卻。另外，第二腔室9內的攪拌組件能夠促進水的流動，從而再次提高水冷卻的效果。
[0016]為了進一步提高本實用新型的性能，還可以在所述第二腔室9底部設置溫度探測器17，所述進水管路2通過二次冷卻管路18與回水管路5連接，所述二次冷卻管路18上設置第二水栗19和第二電磁閥20，所述第一電磁閥3、第二電磁閥20、第一水栗4、第二水栗19、溫度探測器17、散熱風扇16、引風機15分別與控制器連接。這樣一來，溫度探測器17能探測到水溫反饋至控制器，控制器控制各部件動作，完成高效的冷卻，從而大大的提高了本實用新型的自動化水平。還可以進一步優化為所述第一水栗4和第一電磁閥3并聯設置兩組，一組常用，一組備用，避免第一水栗4故障時影響到設備的整體運行。
【主權項】
1.一種黃金熔煉生產系統，包括中頻爐(1)，所述中頻爐(I)的進水口通過進水管路(2)依次與第一電磁閥(3)、第一水栗(4)、冷卻水箱連接;所述中頻爐(I)的出水口通過回水管路(5)與冷卻水箱連接； 其特征在于:所述冷卻水箱包括箱體(6)，所述箱體(6)內設置豎向的散熱板(7)，所述散熱板(7)呈波浪形且將箱體(6)分隔為相互隔離的第一腔室(8)和第二腔室(9)，所述第二腔室(9)內與散熱板(7)相對的側壁底部設置冷卻水出口(10)，所述冷卻水出口(10)與進水管路(2)連接;所述第二腔室(9)下部設置攪拌組件，所述攪拌組件包括位于箱體(6)外側壁的減速電機(11)，所述減速電機(11)與轉軸(12 )連接，所述轉軸(12)穿過箱體(6)側壁后橫向伸入第二腔室(9)下部，轉軸(12)上設置螺旋狀的槳葉;所述第二腔室(9)上部設置噴頭(13)，所述噴頭(13)朝向散熱板(7)，噴頭(13)與回水管路(5)連接，所述噴頭(13)上方設置收水器(14);所述收水器(14)上方設置引風機(15)，所述引風機(15)進風端朝向收水器(14);所述第一腔室(8)內與散熱板(7)相對的側壁設置多個散熱風扇(16)，所述散熱風扇(16)的出風端朝向散熱板(7);所述第一腔室(8)和第二腔室(9)的頂部均設置出氣口，第一腔室(8)和第二腔室(9)的側面均設置進氣口，所述出氣口和進氣口處均設置有活性炭過濾網。2.根據權利要求1所述的黃金熔煉生產系統，其特征在于:所述第二腔室(9)底部設置溫度探測器(17)，所述進水管路(2)通過二次冷卻管路(18)與回水管路(5)連接，所述二次冷卻管路(18)上設置第二水栗(19)和第二電磁閥(20)，所述第一電磁閥(3)、第二電磁閥(20)、第一水栗(4)、第二水栗(19)、溫度探測器(17)、散熱風扇(16)、引風機(15)分別與控制器連接。3.根據權利要求2所述的黃金熔煉生產系統，其特征在于:所述第一水栗(4)和第一電磁閥(3)并聯設置兩組。
【文檔編號】F27D9/00GK205537111SQ201620287127
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】徐永平, 徐永林, 楊志云, 楊家富
【申請人】祥云縣黃金工業有限責任公司