氧氮液化裝置返流氮氣回收系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氧氮液化裝置返流氮氣回收系統，包括從空分裝置接出的第一氮氣輸送管和從液化裝置接出的第二氮氣輸送管，在第二氮氣輸送管上連接一根與水冷塔相連的第一支管，并在第一支管上安裝第三閥門和第四閥門，第二支路與第三閥門和第四閥門之間的第一支管相連，第一閥門后端的第一支路上連接第二支管與第三閥門和第四閥門之間的第一支管相連，并在第二支管上安裝有第五閥門。本實用新型的設備配置簡單，投資小，只需利用現有的水冷塔、低壓氮壓機，再增加少量的管道、閥門及電器儀表就可以有效地完成氧氮液化裝置返流氮氣回收工作，還可以根據不同的液化裝置類型返流氮氣的量配置不同壓縮氣量的氮壓機，做到氣體全部回收，使收益最大化。
【專利說明】氧氮液化裝置返流氮氣回收系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氮氣回收系統，具體的說是一種氧氮液化裝置返流氮氣回收系統，屬于節能減排【技術領域】。
【背景技術】
[0002]液化裝置是利用氣體增壓膨脹產生冷量，再將氣體冷卻成液體的設備，隨著大型制氧機越來越重視空分液體副產品的收益，氧氮液化裝置的配置在空分機組有了較多應用，特別是一些由于用氣不穩定，氣體放散率較大的機組。對于進氧氮液化裝置經過膨脹后作為返流氣體進入主換熱器換熱后送出液化裝置的這部分氮氣，往往就直接排空，白白造成浪費。
[0003]經檢索發現，王學德等在《萊鋼科技》2008/03期發表的制氧生產工藝中污氮氣的回收和利用，此回收方法與本申請的區別在于:1.回收介質純度不同:對方回收的是污氮氣，純度在99%左右，回收用途只能為密封、儀表用氣等對氮氣純度要求不高的場合，我單位回收的是高純氮氣，能夠完全滿足冶煉生產各個場合對氮氣純度的要求。2.回收氣體來源不同:對方回收的是出空分進水冷塔做預冷作用的污氮氣，我單位回收的是液化裝置返流排空或進水冷塔的氮氣。3.回收成本不同:對方將空分生產出進進水冷塔做預冷作用的污氮氣部分引出后，冷水塔的冷水效果將受到影響，需要另外加裝冷凍機組來補償其冷量損失，成本較高。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提出一種氧氮液化裝置返流氮氣回收系統，實現氧氮液化設備返流氮氣的回收利用，使回收后收益最大化。
[0005]本實用新型解決以上技術問題的技術方案是:提供一種氧氮液化裝置返流氮氣回收系統，包括從空分裝置接出的第一氮氣輸送管和從液化裝置接出的第二氮氣輸送管，所述第一氮氣輸送管與三個支路相連，且第一支路經第一閥門分別與中壓氮壓機和低壓氮壓機相連，第二支路經第二閥門與水冷塔相連，第三支路與第一放空閥相連；所述第二氮氣輸送管經管道與第二放空閥相連，在所述第二氮氣輸送管上連接一根與所述水冷塔相連的第一支管，并在所述第一支管上安裝第三閥門和第四閥門，所述第二支路與第三閥門和第四閥門之間的第一支管相連，所述第一閥門后端的第一支路上連接第二支管與所述第三閥門和第四閥門之間的第一支管相連，并在所述第二支管上安裝有第五閥門。
[0006]本實用新型進一步限定的技術方案是:前述的氧氮液化裝置返流氮氣回收系統，所述中壓氮壓機和低壓氮壓機分別與中壓氮氣管網和低壓氮氣管網相連。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型的設備配置簡單，投資小，只需利用現有的水冷塔、低壓氮壓機，再增加少量的管道、閥門及電器儀表就可以有效地完成氧氮液化裝置返流氮氣回收工作，還可以根據不同的液化裝置類型返流氮氣的量配置不同壓縮氣量的氮壓機，做到氣體全部回收，使收益最大化。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
[0010]本實施例提供一種氧氮液化裝置返流氮氣回收系統，結構如圖1所示，包括從空分裝置2接出的第一氮氣輸送管和從液化裝置I接出的第二氮氣輸送管，第一氮氣輸送管與三個支路相連，且第一支路經第一閥門6分別與中壓氮壓機7和低壓氮壓機8相連，中壓氮壓機和低壓氮壓機分別與中壓氮氣管網和低壓氮氣管網相連，第二支路經第二閥門9與水冷塔相連，第三支路與第一放空閥10相連；第二氮氣輸送管經管道與第二放空閥11相連，在第二氮氣輸送管上連接一根與水冷塔12相連的第一支管，并在第一支管上安裝第三閥門3和第四閥門4，第二支路與第三閥門3和第四閥門4之間的第一支管相連，第一閥門后端的第一支路上連接第二支管與第三閥門和第四閥門之間的第一支管相連，并在第二支管上安裝有第五閥門5。
[0011]在正常情況下，從空分裝置出來的氮氣從第一閥門分別進入中壓氮壓機和低壓氮壓機，或者從第二閥門進水冷塔，或者從第一放空閥放空；而從氧氮液化裝置出來的返流氮氣經第二放空閥直接放空，造成了很大浪費；本實施例通過改造加裝第三閥門和管道，將從氧氮液化裝置這部分放空的氮氣送入水冷塔，改造的第二步是加裝第四閥門和第五閥門以及管道，通過打開第五閥門5，關閉第四閥門4，將返流氮氣經管道送入低壓氮壓機壓縮進入低壓管網。
[0012]需要說明的是，本套裝置主要針對于空分裝置停機時，如果空分裝置處于運行狀態，則空分裝置出來的氮氣直接經第一閥門進低壓氮壓機，無需經第五閥門5，這部分返流氮氣回收進入水冷塔做冷源。
[0013]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權利要求】
1.氧氮液化裝置返流氮氣回收系統，包括從空分裝置接出的第一氮氣輸送管和從液化裝置接出的第二氮氣輸送管，所述第一氮氣輸送管與三個支路相連，且第一支路經第一閥門分別與中壓氮壓機和低壓氮壓機相連，第二支路經第二閥門與水冷塔相連，第三支路與第一放空閥相連；所述第二氮氣輸送管經管道與第二放空閥相連，其特征在于:在所述第二氮氣輸送管上連接一根與所述水冷塔相連的第一支管，并在所述第一支管上安裝第三閥門和第四閥門，所述第二支路與第三閥門和第四閥門之間的第一支管相連，所述第一閥門后端的第一支路上連接第二支管與所述第三閥門和第四閥門之間的第一支管相連，并在所述第二支管上安裝有第五閥門。
2.如權利要求1所述的氧氮液化裝置返流氮氣回收系統，其特征在于:所述中壓氮壓機和低壓氮壓機分別與中壓氮氣管網和低壓氮氣管網相連。
【文檔編號】F25J3/04GK203534057SQ201320502391
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】張強, 劉克, 楊瑜亮 申請人:南京鋼鐵股份有限公司