應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的分凝分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的分凝分離器，包括分凝分離器殼體、混合氣體進入口、分離液體出口、氣體/混合氣體出口、蛇型蒸發盤管、絲網過濾器和傘型罩分離擋板，分凝分離器殼體頂部設有氣體/混合氣體出口，分凝分離器殼體底部設有分離液體出口，分凝分離器殼體左側是混合工質進入口和油平衡，所述絲網過濾器和傘型罩分離擋板均設置在分凝分離器的頂部，蛇型蒸發盤管豎向回旋設置在分凝分離器殼體內部，蛇型蒸發盤管口的氣體/混合蒸發氣體出口在上，蛇型蒸發盤管口的氣體/混合蒸發氣體返流口在下。該設備克服了同類分凝分離器產品結構復雜、投資成本高的問題。
【專利說明】應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的分凝分離
器
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及多種混合工質自復疊高效分離設備中的分凝分離器，屬于制冷【技術領域】。
【背景技術】:
[0002]自18世紀蒸氣壓縮制冷技術發明以來，人們不斷探索獲取低溫的更好方法，為了得到比單級壓縮更低的溫度，雙級壓縮制冷、復疊制冷等系統相繼得到廣泛應用。但是，這些制冷方式都存在各自的缺點:雙級壓縮制冷采用單一制冷劑，需要2套壓縮系統和級間冷卻裝置，系統結構復雜；此外，由于使用單一制冷劑，受到工質本身臨界溫度、凝固溫度以及吸排氣壓力的限制，制冷溫差有限。復疊制冷由于采用2套獨立制冷回路工作于不同溫度區間，冷量耦合要求較高，控制難度較大，且低溫級壓縮機回油困難，需要專門安裝分油裝置。以上兩種制冷方式均需要2次壓縮，必須選用多缸壓縮機或使用多臺壓縮機，因此難以適用于小型制冷系統。
[0003]自復疊制冷系統是實現-40?_150°C溫區制冷的另一種方式，它采用單臺壓縮機進行一次壓縮，將混合制冷劑分凝，以高沸點制冷劑的冷量冷凝低沸點制冷劑，達到復疊制冷的效果。這種方式可以大幅度減小制冷系統的體積，十分適合用于冷量需求較小的場合，如實驗室，醫院等。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的分凝分離器，克服了同類分凝分離器產品結構復雜、投資成本高的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是:應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的分凝分離器，包括分凝分離器殼體、混合氣體進入口、分離液體出口、氣體/混合氣體出口、蛇型蒸發盤管、絲網過濾器和傘型罩分離擋板，分凝分離器殼體頂部設有氣體/混合氣體出口，分凝分離器殼體底部設有分離液體出口，分凝分離器殼體左側是混合工質進入口和油平衡，所述絲網過濾器和傘型罩分離擋板均設置在分凝分離器的頂部，蛇型蒸發盤管豎向回旋設置在分凝分離器殼體內部，蛇型蒸發盤管口的氣體/混合蒸發氣體出口在上，蛇型蒸發盤管口的氣體/混合蒸發氣體返流口在下。
[0006]作為一優選方案，所述分凝分離器內徑直徑為160_。所述分凝分離器殼體除弧形帽外的高度為900mm。
[0007]作為一優選方案，所述絲網過濾器和傘型罩分離擋板采用螺絲固定在分凝分離器的頂部，其中絲網過濾器和傘型罩分離擋板的傾斜度均為30°。
[0008]作為另一優選方案，所述傘型罩分離擋板上設有若干個排氣孔，所述排氣孔直徑均設置為Φ8ι?πι。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型的分凝分離器應用于多種工質自動復疊式設備中，不僅可以將高、中、低沸點的制冷工質分離開，也會通過高中低三種不同的分離器進行分凝并充分發揮各制冷工質的作用，達到更好的制冷效果。相對于現有的分離器來說，本實用新型中的傘形罩以及絲網過濾器經過理論推倒和大量實驗證實，從而得到合理的尺寸。蛇形蒸發盤管為更好的分離分凝混合工質提供了理想的流動空間；盤管增加了混合工質的流動空間，能夠更好地與外界換熱。本實用新型提供的技術方案還克服了同類分凝分離器的結構復雜、投資成本高的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0010]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0011]圖1為中沸點工質分凝分離器(Fl)示意圖。
[0012]圖2為高沸點工質分凝分離器(F2)示意圖。
[0013]圖3為傘型罩分離檔板單個排氣孔圖。
[0014]圖4為圖3的俯視圖。
[0015]圖5為本實用新型產品應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0016]為使本實用新型 的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0017]如圖1~圖4所示，本【具體實施方式】采用以下技術方案:應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的分凝分離器，包括分凝分離器殼體24、混合氣體進入口 19-1-3、分離液體出口 22、氣體/混合氣體出口 21、蛇型蒸發盤管、絲網過濾器20和傘型罩分離擋板25,分凝分離器殼體24頂部設有氣體/混合氣體出口 21,分凝分離器殼體底部設有分離液體出口 22，分凝分離器殼體24左側是混合工質進入口 19-1-3和油平衡19_1_4，所述絲網過濾器20和傘型罩分離擋板25均設置在分凝分離器的頂部，蛇型蒸發盤管豎向回旋設置在分凝分離器殼體內部，蛇型蒸發盤管口的氣體/混合蒸發氣體出口 19-1-1在上，蛇型蒸發盤管口的氣體/混合蒸發氣體返流口 19-1-2在下。
[0018]本實施方式中，所述分凝分離器內徑直徑為160_。所述分凝分離器殼體除弧形帽23外的高度為900mm。所述絲網過濾器和傘型罩分離擋板采用螺絲固定在分凝分離器的頂部，其中絲網過濾器20和傘型罩分離擋板25的傾斜度均為30°。所述傘型罩分離擋板上設有若干個排氣孔26，所述排氣孔直徑均設置為Φ8_。
[0019]考慮混合制冷劑的流通截面，增加混合制冷劑與絲網過濾器的接觸時間和有效面積，降低流速，使氣霧冷凝聚集，依靠重力的方式降落下來。計算分凝分離器殼體直徑時，參考氨用氣液分離器，按以下公式計算:
【權利要求】
1.應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的分凝分離器，包括分凝分離器殼體(24)、混合氣體進入口(19-1-3)、分離液體出口(22)、氣體/混合氣體出口(21)、蛇型蒸發盤管、絲網過濾器(20)和傘型罩分離擋板(25)，分凝分離器殼體(24)頂部設有氣體/混合氣體出口(21),分凝分尚器殼體底部設有分尚液體出口(22),分凝分尚器殼體(24)左側是混合工質進入口(19-1-3)和油平衡(19-1-4)，其特征在于:所述絲網過濾器(20)和傘型罩分離擋板(25)均設置在分凝分離器的頂部，蛇型蒸發盤管豎向回旋設置在分凝分離器殼體內部，蛇型蒸發盤管口的氣體/混合蒸發氣體出口(19-1-1)在上，蛇型蒸發盤管口的氣體/混合蒸發氣體返流口(19-1-2)在下。
2.根據權利要求1所述的應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的分凝分離器，其特征在于:所述分凝分離器內徑直徑為160_。
3.根據權利要求1或2所述的應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的分凝分離器，其特征在于:所述分凝分離器殼體除弧形帽(23)外的高度為900_。
4.根據權利要求3所述的應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的分凝分離器，其特征在于:所述絲網過濾器(20)和傘型罩分離擋(25)板采用螺絲固定在分凝分離器的頂部，其中絲網過濾器和傘型罩分離擋板的傾斜度均為30°。
5.根據權利要求4所述的應用于多種混合工質自動復疊高效分離設備中的分凝分離器，其特征在于:所述傘型罩分離擋板上設有若干個排氣孔(26)，所述排氣孔直徑均設置為 Φ 8mm。
【文檔編號】F25B43/00GK203798042SQ201420178984
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】趙光偉 申請人:哈爾濱商業大學