門封結構、制冷裝置及密封裝置的制作方法

本發明涉及門封領域，尤其涉及一種門封結構及應用該門封結構的制冷裝置和密封裝置。
背景技術：
：門封結構常用來防止冷氣或熱氣泄露，以實現防泄漏的效果，例如，冷柜的門封結構。現有技術中，冷柜的門封結構包括箱體和門體，所述箱體直接覆蓋于所述門體的開口，所述箱體與所述箱體與所述門體之間形成氣體流通的平直縫隙，當冷氣從所述門封結構內部向所述門封結構外部流動時，冷氣經過所述箱體與所述門體之間的平直縫隙即可泄露。上述技術方案存在的弊端是，所述門封結構的防泄漏效果不佳。技術實現要素：本發明的主要目的是提供一種門封結構，旨在避免門封結構的防泄漏效果不佳的弊端。為實現上述目的，本發明提出的門封結構包括門體和箱體；所述箱體的側壁圍合形成一端開口，另一端封閉的收容空間，所述門體用于封閉所述箱體的開口端，所述門體的面對所述收容空間的一側形成環狀外緣和由所述環狀外緣環繞的第一凸出部，所述第一凸出部向所述箱體的封閉端的方向凸出；所述側壁的面對所述門體的一端為自由端，所述自由端的內緣向所述封閉端的方向凹陷形成環繞所述第一凸出部的第一凹陷部，所述第一凸出部至少部分收容于所述第一凹陷部，所述環狀外緣與所述側壁的自由端的外緣面對設置。優選地，所述門封結構還包括密封件，所述密封件的一端連接所述第一凸出部的面對所述封閉端的一側，另一端連接所述第一凹陷部的底壁，且所述密封件用于封閉所述箱體的開口端。優選地，所述密封件為具有內腔的密封條。優選地，所述第一凸出部為面對所述封閉端設置的環形凸起或凸出平臺。優選地，所述第一凸出部的面對所述封閉端的一側形成第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部形成臺階結構，所述第二凸出部環繞所述箱體側壁的內側設置。優選地，所述第二凸出部的凸出高度為5mm-30mm。優選地，所述第二凸出部為面對所述封閉端設置的環形凸起。優選地，所述第一凹陷部的靠近所述收容空間的一側向所述封閉端的方向凹陷形成環繞所述第二凸出部的第二凹陷部，所述第二凸出部至少部分收容于所述第二凹陷部。本發明還提出一種制冷裝置，包括制冷部件和所述門封結構，所述制冷部件用于為所述收容空間內部制冷。本發明還提出一種密封裝置，包括所述門封結構。本發明技術方案中，所述門體的面對所述收容空間的一側形成環狀外緣和由所述環狀外緣環繞的第一凸出部，所述第一凸出部向所述箱體的封閉端的方向凸出；所述側壁的面對所述門體的一端為自由端，所述自由端的內緣向所述封閉端的方向凹陷形成環繞所述第一凸出部的第一凹陷部，所述第一凸出部至少部分收容于所述第一凹陷部，所述環狀外緣與所述側壁的自由端的外緣面對設置，因此，所述門體嵌入所述箱體，所述箱體和所述門體之間形成由所述第一凸出部和所述第一凹陷部之間的縫隙和所述環狀外緣與所述側壁的自由端的外緣之間的縫隙形成彎折的氣體流道，彎折的氣體流道有利于降低氣體對流，提升所述門封結構的防泄漏效果。附圖說明為了更清楚地說明本實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發明門封結構的箱體和門體的連接方式示意圖(箱體與門體分解)；圖2為圖1所示的門封結構的Ⅰ處放大結構示意圖；圖3為圖1所示的門封結構的箱體和門體的連接方式示意圖(箱體與門體裝配一體)；圖4為圖3所示的門封結構的Ⅱ處放大結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱10門體11環狀外緣13第一凸出部14第二凸出部20箱體21自由端22第一凹陷部23第二凹陷部24側壁25隔熱保溫材料26收容空間30密封件本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。需要說明，本實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本發明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。另外，本發明各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護范圍之內。本發明提出一種門封結構。請參照圖1至圖4，本發明提出的所述門封結構包括門體10和箱體20；所述箱體20的側壁24圍合形成一端開口，另一端封閉的收容空間26，所述門體10用于封閉所述箱體20的開口端，所述門體10的面對所述收容空間26的一側形成環狀外緣11和由所述環狀外緣11環繞的第一凸出部13，所述第一凸出部13向所述箱體20的封閉端的方向凸出；所述側壁24的面對所述門體10的一端為自由端21，所述自由端21的內緣向所述封閉端的方向凹陷形成環繞所述第一凸出部13的第一凹陷部22，所述第一凸出部13至少部分收容于所述第一凹陷部22，所述環狀外緣11與所述側壁24的自由端21的外緣面對設置。本發明技術方案中，所述門體10的面對所述收容空間26的一側形成環狀外緣11和由所述環狀外緣11環繞的第一凸出部13，所述第一凸出部13向所述箱體20的封閉端的方向凸出；所述側壁24的面對所述門體10的一端為自由端21，所述自由端21的內緣向所述封閉端的方向凹陷形成環繞所述第一凸出部13的第一凹陷部22，所述第一凸出部13至少部分收容于所述第一凹陷部22，所述環狀外緣11與所述側壁24的自由端21的外緣面對設置，因此，所述門體10嵌入所述箱體20，所述箱體20和所述門體10之間形成由所述第一凸出部13和所述第一凹陷部22之間的縫隙和所述環狀外緣11與所述側壁24的自由端21的外緣之間的縫隙形成彎折的氣體流道，彎折的氣體流道有利于降低氣體對流，提升所述門封結構的防泄漏效果。所述門體10和所述箱體20內部填充隔熱保溫材料25，在本實施例中，所述隔熱保溫材料25為發泡料，但是所述隔熱保溫材料25并不以此為限。所述第一凸出部13可以完全收容于所述第一凹陷部22，此時，所述第一凸出部13呈面對所述箱體20的封閉端設置的環形凸起，所述環形凸起環形收容于所述第一凹陷部22，所述環形凸起收容于所述環形凹陷。所述第一凸出部13也可以部分收容于所述第一凹陷部22，此時，所述第一凸出部13可以呈面對所述箱體20的封閉端設置的環形凸起，所述環形凸起的外側收容于所述第一凹陷部22，其余部分收容于所述收容空間26；同時，所述第一凸出部13也可以呈面對所述箱體20的封閉端設置的凸出平臺，所述凸出平臺的外側收容于所述第一凹陷部22，其余部分收容于所述收容空間26。所述環狀外緣11與所述側壁24的自由端21的外緣之間的縫隙，以及所述第一凸出部13和所述第一凹陷部22之間的縫隙共同形成用于降低對流效果的彎折空氣流道。本發明中提及的環形及環狀，并不僅限于圓環，能形成環繞結構的正方形環、長方形環、菱形環，以及任意的多邊形環繞結構、曲線環繞結構及其他不規則環繞結構，均同理包含在本發明的保護范圍內。所述第一凸出部13和所述第一凹陷部22相互配合連接，不僅能提高防泄露效果，還可以對所述門體10進行限位。優選地，所述門封結構還包括密封件30，所述密封件30的一端連接所述第一凸出部13的面對所述封閉端的一側，另一端連接所述第一凹陷部22的底壁，且所述密封件30用于封閉所述箱體20的開口端。所述密封件30設于彎折的空氣流道之間，用于封閉所述箱體20的開口端，以提高所述門封結構的封閉效果。所述密封件30可以設于所述環狀外緣11與所述側壁24的自由端21的外緣之間，也可以設于所述第一凸出部13和所述第一凹陷部22之間。在本實施例中，所述密封件30設于所述第一凸出部13和所述第一凹陷部22之間，且所述密封件30的一端連接所述第一凸出部13的面對所述封閉端的一側，所述密封件30的另一端連接所述第一凹陷部22的底壁。因此，所述箱體20內的氣體在流經所述密封件30后，還必須經過所述第一凸出部13的側壁與所述第一凹陷部22的側壁24之間形成的縫隙以及所述環狀外緣11與所述側壁24的自由端21之間的縫隙后，才能泄露，因此，所述門封結構的防泄漏效果更好，可以避免反復制冷或制熱導致的能量損耗，同時，所述密封件30設于所述第一凸出部13與所述第一凹陷部22之間還能形成隱藏式門封，通過所述密封件30，所述門體10與所述箱體20形成閉合體，形成最有效的內外空氣對流阻擋體。所述門體10與所述箱體20之間形成兩道空氣對流阻擋。其中，所述密封件30以外的縫隙為第一道空氣對流阻擋，所述密封件30為第二道空氣對流阻擋。在具體的使用過程中，可以將所述密封件30與所述門體10固定連接，或與所述箱體20的側壁24固定連接。在本實施例中，所述密封件30的一端嵌入所述門體10，以使所述密封件30與所述門體10連接，通過閉合所述門體10，使所述密封件30的另一端壓合于所述箱體20的側壁24，以形成封閉的收容空間26。優選地，所述密封件30為具有內腔的密封條。所述密封件30為具有內腔的密封條，所述密封條結構簡單，且防泄漏效果好。為了進一步提高所述密封件30的防泄漏效果，所述密封條可以形成內腔，所述密封條對所述箱體20的開口端形成環形封閉結構時，所述內腔也環繞所述開口端，所述內腔中可以填充空氣或其他導熱率低的氣體介質、液體介質或固體介質。優選地，所述第一凸出部13為面對所述封閉端設置的環形凸起或凸出平臺。所述第一凸出部13可以為環形凸起或凸出平臺，所述箱體20的厚度較大時，防泄漏的有效厚度較大，在本實施例中，為了保證所述箱體20的厚度，以維持較好的防泄漏效果，所述第一凸出部13優選為凸出平臺結構。當然，所述第一凸出部13并不僅限于平臺結構，具有一定厚度的凸起結構均同理包含在本發明的保護范圍之內。優選地，所述第一凸出部13的面對所述封閉端的一側形成第二凸出部14，所述第一凸出部13和所述第二凸出部14形成臺階結構，所述第二凸出部14環繞所述箱體20側壁24的內側設置。所述第二凸出部14的設置，在所述門體10和所述箱體20的側壁24之間引入了第三道空氣對流阻擋，因此，在所述箱體20內部的氣體流經所述密封件30之前，需要先經過第三道空氣對流阻擋，進一步降低了氣體的泄露，防泄漏效果更強。優選地，所述第二凸出部14的凸出高度為5mm-30mm。所述第二凸出部14的凸出高度為H，H的取值范圍為5mm-30mm時，既不干擾所述箱體20內部的收容空間26，也能提供長度較為合適的氣體流通縫隙。在本實施例中，所述第二凸出部14的凸出高度H優選為15mm-20mm。優選地，所述第二凸出部14為面對所述封閉端設置的環形凸起。所述第二凸出部14呈環形凸起，因此，所述第二凸出部14的設置不僅降低了空氣對流，也不會進一步增大所述門體10的厚度，防止所述門體10過厚導致的浪費。優選地，所述第一凹陷部22的靠近所述收容空間26的一側向所述封閉端的方向凹陷形成環繞所述收容空間26的第二凹陷部23，所述第二凸出部14至少部分收容于所述第二凹陷部23。所述箱體20的側壁24形成避讓所述第二凸出部14的所述第二凹陷部23，所述第二凹陷部23可以使所述第二凸出部14和所述箱體20的側壁24之間形成很窄的縫隙，以進一步彎折氣體流道，降低空氣對流。本發明還提出一種制冷裝置，包括制冷部件和所述門封結構，所述制冷部件用于為所述收容空間26內部制冷。所述制冷裝置為具有制冷功能的裝置，例如冷柜、冰箱等。所述制冷部件用于為所述收容空間26內部制冷，所述門封結構用于避免冷氣泄露。在所述門體10與所述箱體20之間的縫隙處，所述門體10的面對所述箱體20的一側可以敷設密封材料或保溫材料，所述箱體20的自由端21也可以敷設密封材料或保溫材料，以進一步降低氣體對流。本發明還提出一種密封裝置，包括所述門封結構。所述密封裝置可以為具有制熱功能的裝置，例如恒溫箱，烤箱等，也可以為具有制冷功能的裝置，還可以為用于封藏氣體、液體及固體的密封裝置。以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3