專利名稱：用于廢水處理的微電解劑生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于廢水處理的微電解劑生產工藝。本 微電解劑用于常溫常壓下對各種廢水的微電解處理，特別針 對有機物濃度高，生化性差的廢水的處理,可大幅度地降低廢 水的色度和COD，提高廢水的可生化性；該微電解劑廣泛應 用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、農藥、酒 精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。
技術背景目前，化工、制藥、造紙、印染等行業排出的大量高濃 度高色度、難降解的廢水目前國內一般用生物法進行處理， 成本高且效果較差，有些幾乎不能降解；國內用鐵屑微電解 法對高濃度廢水進行處理，在一定范圍上取得了良好的效 果，但鐵屑由于是機加工的廢料，比表面積小，處理能力較 低，長期運行易鈍化板結失去處理效果。 發明內容本發明的目的便是提供一種微電解劑，本發明采用直接 還原加滲碳的方法生產出的微電解劑具有很高的比表面積 (1.2平方米/克)，在水溶液中陽極化學活性較強，陰陽極配 比合適，微電解效果好，對水的處理時間短，長期運行效果穩定不會板結。為達到以上目的，本發明的生產工藝為，將A: B: C: 水按重量比15: 1: 1: 1的比例混合均勻用成球機做成3 —8mm的球團Q，所述A為鐵礦粉或氧化鐵皮，含鐵大于 68%-69%，細度為100-300目，所述B為石墨粉，細度為 100-300目，所述C為腐植酸；將D: E按重量比8: l粉碎 混合均勻形成還原劑H，所述D為無煙煤，揮發份12%-18%， 固定碳大于70%，所述E為生石灰，氧化藥大于50%;將Q 與H按重量比9: 4混合裝入耐火容器并密封后裝入還原爐 內，在1050。C-1150。C的溫度下還原36小時，之后冷卻取出， 將還原劑H去除，形成的顆粒狀還原產物即為本發明所需生 產的微電解劑。通過以上工藝制作出的微電解劑，本發明具備以下優點1、 反應速率快， 一般工業廢水只需要30—60分鐘；2、 作用有機污染物質范圍廣，如含有偶氟、碳雙鍵、 硝基、鹵代基結構的難降解有機物質；3、 工藝流程簡單、投資費用少、操作方便、運行成本 低、處理效果穩定。4、 使用壽命長，操作維護方便，處理過程中只消耗少 量的微電解反應劑，微電解劑只需定期添加無需更換；5、 具有良好的混凝效果，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD 去除率高；6、 可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除 重金屬；7、 比表面積大，對廢水處理提供了更大的電流密度， 微電解效果好，長期運行穩定有效。
具體實施方式
將A: B: C:水按重量比15: 1: 1: l的比例混合均勻用成球機做成3 — 8mm的球團Q，所述A為鐵礦粉或氧化鐵 皮，含鐵大于68%-69%，細度為100-300目，所述B為石墨 粉，細度為100-300目，所述C為腐植酸；將D: E按重量 比8: 1粉碎混合均勻形成還原劑H，所述D為無煙煤，揮 發份12%-18%，固定碳大于70%，所述E為生石灰，氧化鈣 大于50%;將Q與H按重量比9: 4混合裝入耐火容器并密 封后裝入還原爐內，在105CTC-115(TC的溫度下還原36小時， 之后冷卻取出，將還原劑H去除，形成的顆粒狀還原產物即 為本發明所需生產的微電解劑。本發明對廢水處理原理當本發明物處在廢水中時，它 在不通電的情況下產生高低電位差對廢水進行電解處理，以 達到降解有機污染物的目的。系統在處理過程中產生的新生 態[H] 、 Fe2 +等還能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 +進一步 氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特 別是在加堿調pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝 劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵 膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大 分子.其工作原理基于電化學、氧化-還原、物理吸附以及絮 凝沉淀的共同作用對廢水進行處理。
權利要求
1、用于廢水處理的微電解劑生產工藝，其特征在于將A∶B∶C∶水按重量比15∶1∶1∶1的比例混合均勻用成球機做成3-8mm的球團Q，所述A為鐵礦粉或氧化鐵皮，含鐵大于68％-69％，細度為100-300目，所述B為石墨粉，細度為100-300目，所述C為腐植酸；將D∶E按重量比8∶1粉碎混合均勻形成還原劑H，所述D為無煙煤，揮發份12％-18％，固定碳大于70％，所述E為生石灰，氧化鈣大于50％；將Q與H按重量比9∶4混合裝入耐火容器并密封后裝入還原爐內，在1050℃-1150℃的溫度下還原36小時，之后冷卻取出，將還原劑H去除，形成的顆粒狀還原產物即為本發明所需生產的微電解劑。
全文摘要
本發明公開了一種用于廢水處理的微電解劑生產工藝，其特征在于，將鐵礦粉或氧化鐵皮、石墨粉、腐植酸、水按一定比例混合均勻用成球機做成3-8mm的球團Q，將無煙煤、生石灰按重量比8∶1粉碎混合均勻形成還原劑H，將Q與H按重量比9∶4混合裝入耐火容器并密封后裝入還原爐內，在1050℃-1150℃的溫度下還原36小時，之后冷卻取出，將還原劑H去除，形成的顆粒狀還原產物即為本發明所需生產的微電解劑。本發明工藝流程簡單、投資費用少、操作方便、運行成本低、處理效果穩定。
文檔編號C02F1/461GK101402479SQ20081015850
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月31日 優先權日2008年10月31日
發明者戴春龍 申請人:山東錦程工貿有限公司