專利名稱：焦化污水處理(a/o)法加堿工藝流程改進的制作方法
技術領域：
本發明涉及焦化污水處理(A/0)法加堿工藝流程改進，屬于環境保護和廢水處理 技術領域，尤指采用SDN工藝來處理焦化廢水的工藝。
背景技術：
目前國內焦化企業的廢水處理很多采用活性污泥生物工藝(A/0)，出現了 Α/0、Α2/ 0、A/02等多種工藝，其中以A2/0工藝應用最廣，對焦化污水進行處理需要在0池加堿，以補 充硝化反應所需的堿度，耗堿量為lt/d，工作勞動強度大，需要人工進行加堿，造成生產上 的不便。本發明人通過技術攻關，經對該工藝反復研究采用了改進的工藝，起到了增產降 耗、節能減排的效果。
發明內容
本發明提供了焦化污水處理(A/0)法加堿工藝流程改進，目的在于有效處理焦化 污水，提高氨氣回收率，使廢水中NH3-N含量下降，起到增產降耗、減少環境污染、節能減排 的效果，從而公開了焦化污水處理(A/0)法加堿工藝流程改進的技術方案。本發明是對焦化污水處理(A/0)法加堿工藝流程改進，其特征在于是一種采用 加堿泵將堿液濃度35-40%打入蒸氨塔中，經過蒸氨塔蒸氨后廢水再去污水處理，提高了氨 氣回收率，廢水中NH3-N含量下降，不需在污水處理工段加堿的工藝焦化污水處理(A/0)法加堿的工藝流程裝置由蒸氨塔1、換熱器2、冷卻器3、加堿 泵4、調節池5、氣浮機6、A池7、0池8、二沉池9、混合反應池10、混凝沉淀池11、回用水池 12組成。堿液依次通過溶堿槽來堿液管道14進入加堿泵4、蒸氨塔管道13、蒸氨塔1，來自 化產初冷工段的剩余氨水與蒸氨廢水換熱后，進入蒸氨塔1，采用蒸汽直接氣提進入塔頂氨 縮分器，縮分后的氨氣一部分通過去飽和器氨氣管道18、進入飽和器生產硫銨，另一部分氨 氣通過去脫硫氨氣管道19配入脫硫系統作為堿源，蒸氨廢水從蒸氨塔1塔底通過蒸氨廢水 管道15進入換熱器2、通過蒸氨廢水管道16進入冷卻器3、通過蒸氨廢水管線17依次進入 調節池5、氣浮除油機6、A池7、0池8、二沉池9，在混合反應池10內加入凈水劑，進入終沉 池11至回用水池12后去熄焦。由于蒸氨廢水NH3-N含量降低，減少了污水處理工段活性污泥硝化所需的堿度，從 而取消原有的0池直接加堿工藝。有益效果通過SDN污水處理工藝加堿方式的改進，實現了增產降耗、減少環境污染、節能減 排的效果；固定銨塔加堿蒸氨可以有效的降低廢水中NH3-N含量有利于污水處理。在實際 操作中采用自動化儀表控制，可以大大提高氨氣回收的效率，安全可靠，簡化其工序，處理 廢水污染物含量低，社會效益和經濟效益好。
(A/0)法加堿工藝流程圖1
具體實施例方式
如圖所示，堿液通過溶堿槽來堿液管道14抽到加堿泵4將堿液通過堿液去蒸氨塔 管道13(濃度35-40% )打入蒸氨塔1頂部噴灑，剩余氨水經換熱器2換熱后由70°C左右 加熱至98°C左右進入蒸氨塔1，在蒸氨塔1中被0. 5Mpa蒸汽直接汽提，蒸出的氨氣(揮發 銨及固定銨)入氨分縮器用32°C的循環水冷卻，冷凝下來的液體直接返回蒸氨塔1頂作回 流，未冷凝的含NH3不小于10%的一部分氨氣通過去飽和器氨氣管道18輸送，進入飽和器 生產硫銨，另一部分氨氣通過去脫硫氨氣管道19輸送，送往脫硫工段作為補充堿源，蒸氨 廢水從蒸氨塔1底通過蒸氨塔流出蒸氨廢水管道15經過換熱器2與剩余氨水換熱后，通過 換熱后蒸氨廢水管道16進入冷卻器3與冷卻水換熱后，通過蒸氨廢水管線17進入調節池 5，經過氣浮除油機6去除廢水中的硫化物與油，進入A池7和0池8進行硝化反硝化，進入 二沉池9沉淀污泥，在混合反應池10內加入凈水劑，進入混凝沉淀池11至回用水池12后 去熄焦ο
權利要求
一種對焦化污水處理(A/O)法加堿工藝流程的改進，其特征在于采用加堿泵將堿液濃度35 40％打入蒸氨塔中，堿液依次通過溶堿槽來堿液管道(14)進入加堿泵(4)、蒸氨塔管道(13)、蒸氨塔(1)，來自化產初冷工段的剩余氨水與蒸氨廢水換熱后，進入蒸氨塔(1)，采用蒸汽直接氣提進入塔頂氨縮分器，縮分后的氨氣一部分通過去飽和器氨氣管道(18)、進入飽和器生產硫銨，另一部分氨氣通過去脫硫氨氣管道(19)配入脫硫系統作為堿源，
2.根據權利要求1所述的一種對焦化污水處理(A/0)法加堿工藝流程的改進，其特征 在于蒸氨廢水從蒸氨塔(1)塔底通過蒸氨廢水管道(15)進入換熱器(2)、通過蒸氨廢水 管道(16)進入冷卻器(3)、通過蒸氨廢水管線(17)依次進入調節池(5)、氣浮除油機(6)、A 池(7)、0池(8)、二沉池(9)，在混合反應池(10)內加入凈水劑，進入終沉池(11)至回用水 池(12)后去熄焦，經過蒸氨塔蒸氨后廢水再去污水處理，提高了氨氣回收率，廢水中NH3-N 含量下降，不需在污水處理工段加堿的工藝，由于蒸氨廢水NH3-N含量降低，減少了污水處 理工段活性污泥硝化所需的堿度，從而取消原有的0池直接加堿工藝。
全文摘要
本發明涉及一種對焦化污水處理(A/O)法加堿的工藝流程的改進，屬于環境保護和廢水處理技術領域，目的在于有效處理焦化污水，提高氨氣回收率，使廢水中NH3-N含量下降，不需在污水處理工段加堿的工藝，起到增產降耗、減少環境污染、節能減排的效果，經濟效益和社會效益高。
文檔編號C02F9/14GK101993173SQ200910067458
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月31日 優先權日2009年8月31日
發明者安樹君, 趙永寬 申請人:吉林東圣焦化有限公司