專利名稱：一種鋁塑分離回收的方法
技術領域：
本發明屬于一種鋁塑分離回收的方法。
背景技術：
廢鋁塑包裝經過處理，可以回收鋁和塑料，回收的鋁和塑料可以直接或經改性后 應用于裝飾、裝修以及包裝等，應用愈來愈廣泛，具有較高的回收價值。尤其是工業鋁材， 資源逐漸減少、價格逐漸增高，如果能加以回收利用，將具有重要的經濟價值和節能減排意 義。目前，鋁塑分離方法常見有酸溶或堿溶分離法、弱酸分層分離法和溶劑分層分離法等。 利用鋁能溶于酸堿的原理，使用酸溶或堿溶的方法把材料中的鋁溶解，從而回收塑料，然后 再將含鋁廢液制成聚合氯化鋁或硫酸鋁。該酸溶或堿溶分離法具有回收不徹底的缺點。另 外，利用有機弱酸分子如醋酸、甲酸等能夠滲透塑料層，進而溶解粘結各層的鋁的氧化物而 不會溶解單質鋁的特性，將包裝材料中的鋁和塑料分別完整分離。該弱酸分層分離法具有 反應時間長、分離效率低的缺點。此外，利用塑料能被有機溶劑如甲苯、氯仿等溶漲的性質， 使用有機溶劑使塑料溶漲，將鋁從鋁塑片上剝離，然后分別回收利用。該溶劑分層分離法具 有溶劑消耗大、毒性大、成本高的缺點。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述現有技術存在的回收不徹底，反應時間長，分離效 率低，溶劑消耗大，成本高，不環保等缺點，提供一種可以減少有機溶劑用量，縮短分離時 間，減少環境污染，改善工作環境，而且混合分離劑可重復使用，降低成本的鋁塑分離回收 的新方法。為實現上述發明目的，本發明采取的技術方案是該鋁塑分離回收的方法是清洗， 烘干，剪切，稱量，加入混合分離劑，恒溫攪拌，鋁層和塑料層自動剝離，回收分離劑，清洗分 離所得鋁和塑料，烘干，分別獲得鋁和塑料；具體如下取廢鋁塑包裝物，清洗干凈，100°C以下烘干，時間2 4小時；剪切烘干后的鋁塑 復合軟管，稱量，置于分層槽中，加入混合分離劑，鋁塑復合軟管與混合分離劑按重量比為 1 10 80，30 80°C恒溫攪拌10 30分鐘，鋁層和塑料層自動剝離；分離完成后，回收 分離劑，清洗分離所得的鋁和塑料，100°C以下烘干，時間2 4小時，分別獲得鋁和塑料。所述混合分離劑由體積百分比為40% 70%有機酸、10% 20%表面活性劑及 20% 40%有機溶劑組成。所述有機酸為甲酸、乙酸等。所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯、 辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚等。所述有機溶劑為丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯 甲烷等。本發明以廢鋁塑包裝物為原料，包括各種牙膏殼如高露潔牙膏殼、黑人牙膏殼、佳 潔士牙膏殼等，廢醫用軟管及其他采用鋁塑復合而成的包裝物。本發明以廢鋁塑包裝物為原料，經分離可回收鋁和塑料，方法簡單快速，分離完
3整，分離效率高，質量較純，所獲得的鋁和塑料均具有較高的回收價值，可以直接或經改性后應用于裝飾、裝修以及包裝等，具有重要的經濟價值和節能減排意義。該生產工藝簡單，投資小，容易推廣。
圖1是本發明生產工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 取廢牙膏殼，去掉牙膏殼的帽蓋，將鋁塑復合軟管清洗干凈，在100°C的溫度下烘干，時間2 4小時，剪切碎烘干后的牙膏殼復合軟管，稱取20kg置于分層槽中， 加入混合分離劑，在30 80°C恒溫下攪拌10 30分鐘使鋁塑分離，鋁塑復合軟管與混合 分離劑按重量比為1 50，所述混合分離劑由體積百分比為50%甲酸、20%辛基酚聚氧乙 烯醚及30%三氯甲烷組成，分離完成后，回收分離劑，清洗分離所得的鋁和塑料，烘干，分別 得到鋁和塑料。鋁塑分離達到100%，鋁得率為12% 16%，塑料得率為78% 87%。實施例2:取廢醫用軟管，去掉醫用軟管的帽蓋，將鋁塑復合軟管清洗干凈，在 100°C的溫度下烘干，時間2 4小時，剪切碎烘干后的鋁塑復合軟管，稱取20kg置于分層 槽中，加入混合分離劑，在30 80°C恒溫下攪拌10 30分鐘使鋁塑分離，鋁塑復合軟管與 混合分離劑按重量比為1 50，所述混合分離劑由體積百分比為50%甲酸、20%辛基酚聚 氧乙烯醚及30%三氯甲烷組成，分離完成后，回收分離劑，清洗分離所得的鋁和塑料，烘干， 分別得到鋁和塑料。鋁塑分離達到100%，鋁得率為14% 16%，塑料得率為80% 82%。計算公式<formula>formula see original document page 4</formula>鋁得率的計算公式<formula>formula see original document page 4</formula>塑料得率的計算公式
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權利要求
一種鋁塑分離回收的方法，其特征是清洗，烘干，剪切，稱量，加入混合分離劑，恒溫攪拌，鋁層和塑料層自動剝離，回收分離劑，清洗分離所得鋁和塑料，烘干，分別獲得鋁和塑料；具體如下取廢鋁塑包裝物，清洗干凈，100℃以下烘干，時間2～4小時；剪切烘干后的鋁塑復合軟管，稱量，置于分層槽中，加入混合分離劑，鋁塑復合軟管與混合分離劑按重量比為1∶10～80，30～80℃恒溫攪拌10～30分鐘使鋁塑分離；分離完成后，回收分離劑，清洗分離所得的鋁和塑料，100℃以下烘干，時間2～4小時，分別獲得鋁和塑料。
2.據權利要求1所述鋁塑分離回收的方法，其特征是所述混合分離劑由體積百分比 為40% 70%有機酸、10% 20%表面活性劑及20% 40%有機溶劑組成。
3.據權利要求2所述鋁塑分離回收的方法，其特征是所述有機酸為甲酸、乙酸等。
4.據權利要求2所述鋁塑分離回收的方法，其特征是所述表面活性劑為聚氧乙烯失 水山梨醇單月桂酸酯、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚等。
5.據權利要求2所述鋁塑分離回收的方法，其特征是所述有機溶劑為丙酮、乙酸乙 酯、二氯甲烷、三氯甲烷等。
全文摘要
本發明屬于一種鋁塑分離回收的方法，該方法是取廢鋁塑包裝物，清洗干凈，100℃以下烘干，時間2～4小時；剪切烘干后的鋁塑復合軟管，稱量，置于分層槽中，加入混合分離劑，鋁塑復合軟管與混合分離劑按重量比為1∶10～80，30～80℃恒溫攪拌10～30分鐘使鋁塑分離；分離完成后，回收分離劑，清洗分離所得的鋁和塑料，100℃以下烘干，時間2～4小時，分別獲得鋁和塑料。本發明以廢鋁塑包裝物為原料，經分離可回收鋁和塑料，方法簡單快速，分離完整，分離效率高，質量較純，所獲得的鋁和塑料均具有較高的回收價值，可以直接或經改性后應用于裝飾、裝修以及包裝等，具有重要的經濟價值和節能減排意義。該生產工藝簡單，投資小，容易推廣。
文檔編號B09B3/00GK101797574SQ20101010543
公開日2010年8月11日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者陳冰 申請人:湛江師范學院