專利名稱：一種厭氧水解酸化池的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種酸化池，尤其涉及一種厭氧水解酸化池。
背景技術：
厭氧水解酸化池能夠利用產甲烷菌與水解產酸菌生長速度的不同，在反應池中以水流動的淘洗作用，使甲烷菌在反應池中難以繁殖，將厭氧處理控制在反應時間短的第一階段，即在大量水解細菌、產酸菌的作用下，將不溶性有機物水解為可溶性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質。將厭氧水解酸化池的厭氧水解處理作為各種生化處理的預處理，可提高污水生化性能，降低后續生物處理的負荷，因而被廣泛運用在難生物降解的化工、造紙及有機物濃度高的食品廢水處理中。此外，厭氧水解處理亦可用于城市污水處理廠，以厭氧水解酸化池代替初沉池，減少后續處理在曝氣池中的時間，從而降低工程投資。厭氧水解酸化池的合理設計對于一個運轉良好的水解處理單元是至關重要的。目前常用的有上流式厭氧污泥床反應器、厭氧濾池反應器和帶污泥外回流的厭氧水解反應池。前兩種厭氧處理工藝受布水均勻性限制，而帶污泥外回流的厭氧水解工藝效率較低且占地較大。例如專利申請號為“200920196992. 4”的中國專利“一體化環流厭氧水解池”中， 采用在一個平面上設置水解池和分離池，占地較大；并采用推進器推動淤泥和污水流動，但淤泥和污水的流動方向相同，生化反應傳質效率較低；另外采用回流泵回流淤泥，花費成本較高，因此造成了該水解池的水解工藝效率較低。因此，本領域的技術人員致力于開發一種具有較強水力攪拌功能、水解工藝效率高并且成本低、占地小的厭氧水解酸化池。
實用新型內容有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種具有較強水力攪拌功能、水解工藝效率高并且成本低、占地小的厭氧水解酸化池。為實現上述目的，本實用新型提供了一種厭氧水解酸化池，包括反應區和泥水分離區，所述反應區設有進水口和布水孔，所述泥水分離區設有泥水進口和出水口，所述泥水進口與布水孔相連，所述反應區內設有攪拌器，所述反應區內設有引流器，所述引流器引導污水流動的方向與所述攪拌器攪動淤泥流動的方向之間形成一個角度。在本實用新型的較佳實施方式中，其中所述攪拌器包括轉軸，所述引流器包括設于所述轉軸上的數個一端固定于所述轉軸，另一端沿所述轉軸的順時針或逆時針方向向外彎曲延伸的彈性填料。在本實用新型的另一較佳實施方式中，其中所述引流器和攪拌器在垂直方向上依次從上到下設置，所述引流器引導污水流動的方向與所述攪拌器攪動淤泥流動的方向互相垂直。[0011]在本實用新型的另一較佳實施方式中，其中所述進水口設于所述引流器的上方。在本實用新型的另一較佳實施方式中，其中所述布水孔均勻設置于所述反應區的上部邊緣。在本實用新型的另一較佳實施方式中，其中所述泥水分離區的形狀上寬下窄。在本實用新型的另一較佳實施方式中，其中所述泥水分離區的上部設有出水集水槽，所述出水集水槽與所述出水口相連。在本實用新型的另一較佳實施方式中，其中所述泥水分離區的底部設有配水孔， 所述配水孔與所述反應區相通。在本實用新型的另一較佳實施方式中，其中所述反應區和泥水分離區通過所述布水孔、泥水進口和配水孔形成一個回路。在本實用新型的另一較佳實施方式中，其中所述厭氧水解酸化池的水平截面的形狀為圓形或長方形。本實用新型提供一種厭氧水解酸化池，不僅能使厭氧水解酸化池布水、出水均勻， 有助于提高池容積率，具有較強的水力攪拌功能，有助于提升厭氧水解反應裝置中生化反應傳質效率，形成良好的微生物、污水反應體系，處理效果更高效；而且占地少，分組靈活， 設備少且流量穩定，投資省，運行管理更方便。此外，該厭氧水解酸化池運行穩定，無布水死角，配水不易阻塞，更加便于維護。以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
圖1是本實用新型的一個較佳實施例的剖面示意圖；圖2是本實用新型的一個較佳實施例的俯視示意圖；圖3是本實用新型的一個較佳實施例的仰視示意圖；圖4是本實用新型的一個較佳實施例的另一剖面示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，在本實用新型的一個較佳實施例中，厭氧水解酸化池包括反應區1和泥水分離區2 ；反應區1設有進水口 3和布水孔4，泥水分離區2設有泥水進口 5和出水口 6(如圖3中所示)，布水孔4和泥水進口 5相連；反應區1中設有攪拌器7和引流器8，攪拌器7包括轉軸71，引流器8包括設于轉軸71上的數個同方向向外彎曲延伸的，例如圖2 中所示的向逆時針方向彎曲延伸的，彈性填料。如此，在本實用新型的一個較佳實施例中，由于在反應區設有引流器以引導污水流動，并設有攪拌器攪動淤泥流動，而引流器引導污水流動的方向與攪拌器攪動淤泥流動的方向成一個角度。例如圖1中所示，污水從進水口 3中流下，經由引流器8的引導，在垂直方向由上向下流動；而設于反應區1的淤泥中的攪拌器7攪動淤泥在水平面上轉動，在垂直方向由上向下流動的污水與在水平面上轉動的淤泥由于流動方向的不同而在反應區中能夠更加充分的混合和反應，從而實現了較高的生化反應傳質效率。在本較佳實施例中，污水經由引流器引導后的流動方向與淤泥的轉動方向垂直，在其他實施例中，污水的流動方向與淤泥流動方向之間形成一個角度即可由于兩者之間的流動方向不同而能充分混合和反應，因此，本實用新型對此不作限制。本較佳實施例中的引流器由數個一端固定于攪拌器轉軸，另一端沿攪拌器轉軸的順時針或逆時針方向向外彎曲延伸的彈性填料構成，在其他實施例中，引流器可由數個平滑的通道或者其他方式構成，只要其引導污水的流動方向與淤泥的流動方向之間形成一個角度即可，本實用新型對此不作限制。本較佳實施例中的引流器因為是由數個彎曲的彈性填料構成，因此在其旋轉時能夠對污水形成一個向下流動的力，從而比較易于污水和淤泥的混合與反應。并且，本較佳實施例的引流器設于攪拌器的轉軸之上，利用攪拌器的轉動從而形成自身的轉動，節約了設備成本。此外，本較佳實施例在垂直方向上從上到下依次設置引流器和攪拌器，既利用了污水自身的重力從而向下流動，節約運行成本具有較強的水力攪拌能力，又節約了土地資源，占地較少，因而效率較高。并且彈性填料相互之間的空隙也能夠起到接觸氧化反應的作用。本實用新型的引流器的彈性填料可由傳統彈性填料、組合雙環填料、組合多孔環填料等構成。如圖1所示，本較佳實施例的進水口 3設于引流器8的上方，當然在其他實施例中亦可設于其他部位，本實施例對此不作限制。如圖3所示，本較佳實施例中的進水口 3與進水管9相連，當兩個以上的本實用新型的厭氧水解酸化池相互配合設立時，可共用一個進水管，從而節約成本。如圖1所示，本較佳實施例中，反應區1設有布水孔4，泥水分離區2設有泥水進口 5，布水孔4與泥水進口 5相連。當污水和淤泥在反應區充分混合并反應后，通過布水孔 4和泥水進口 5進入泥水分離區2中進行泥水分離。本較佳實施例中的泥水分離區2鄰接于反應區1的四周邊緣，占地較少，節約了成本。當然在其他實施例中也可設于他處，本實施例對此不作限制。并且，本較佳實施例的泥水分離區的形狀上寬下窄，利于泥水的分離和下部淤泥的排放及回流。在其他實施例中，亦可采用其他形狀。此外，本較佳實施例中的布水孔4均勻設置于反應區的上部邊緣，利于經充分反應的泥水從反應區均勻的進入泥水分離區。在其他實施例中，亦可設于他處，只要泥水可以順利流出、流進即可，本實施例對此不作限制。如圖1、圖3和圖4中所示，本較佳實施例中設有出水集水槽10，出水集水槽設于泥水分離區的上部邊緣，出水集水槽的形狀成V形，用以收集泥水分離區中經充分沉降后的上清液(即經處理后的污水)。在其他實施例中，出水集水槽的形狀可以為U形或其他形狀，本實施例對此不作限制。如圖3所示，出水集水槽10與出水口 6相連，上清液經出水集水槽收集后經出水口 6排出。如圖3所示，本較佳實施例中的出水口 6與出水管11相連， 當數個本實用新型的厭氧水解酸化池設置在一起時，可以共用一根出水管11，泥水分離區中經充分沉降后的上清液流經出水口 6后由出水管11排出。此外，如圖1所示，本較佳實施例的泥水分離區2的底部設有排泥管12，用于將泥水分離區的淤泥排出。另如圖1和圖4中所示，本較佳實施例的泥水分離區2的底部設有配水孔13，配水孔13與反應區1相通。泥水分離區底部的部分淤泥經由配水孔可以回流至反應區中繼續參與反應。本較佳實施例的配水孔利用了淤泥自身的重力，使其可自行流入反應區。使用了較少的設備，大大節約了成本。在其他實施例中，也可采用諸如回流泵之類的設備將淤泥回流至反應區，本實施例對此不作限制。如圖1所示，本較佳實施例的反應區1和泥水分離區2通過布水孔4、泥水進口 5 和配水孔13形成了一個可供流動的回路。淤泥在反應區中與污水充分反應后的泥水混合液流經布水孔和泥水進口后進入泥水分離區分離，分離后的部分淤泥又經由配水孔流入反應區內繼續參與反應。另如圖2和圖3所示，本較佳實施例的厭氧水解酸化池的水平截面的形狀為正方形，當數個正方形的厭氧水解酸化池設置在一起，可以共用池壁，從而節約了制造成本。在本較佳實施例中，采用了 4個本實用新型的厭氧水解酸化池，在其他實施例中，厭氧水解酸化池的水平截面的形狀亦可設置成其他形狀，比如圓形或其他長方形，本實施例對此不作限制。此外，本較佳實施例的可供污水或泥水進出的口，均設置于厭氧水解酸化池的上部，處于相對平緩的水流中，不易堵塞，運行穩定，更加便于維護。本實用新型的較佳實施例的運行流程是如圖1至圖4所示，本實用新型的較佳實施例中，采用了 4個本實用新型的厭氧水解酸化池，每個厭氧水解酸化池設有兩個排泥管、 12個進水口和一個出水口，4個厭氧水解酸化池共用一根進水管和一根出水管。當污水由進水口 3進入反應區1中時，首先經過引流器8 ；引流器8隨著攪拌器7轉動，形成一個向下流動的水流，由此污水從上向下進入反應區1下部的淤泥中，并在攪拌器7的攪動下，與淤泥充分混合并反應。經充分混合和反應的泥水經反應區1上部的布水孔4進入泥水分離區2，在泥水分離區2經充分沉降后，淤泥沉集于泥水分離區2的底部，部分經排泥管12排出，部分經配水孔13回流至反應區1中繼續參與反應；經分離后的反應后污水聚集于泥水分離區2的上部，經出水集水槽10收集后由出水口 6排出。此外，如圖1中所示，本實用新型的較佳實施例中還設有回流污泥管14，回流污泥管14用于對厭氧水解酸化池補充淤泥。尤其是在厭氧水解酸化池的運行初期，為了更高效運行，可通過回流污泥管對厭氧水解酸化池補充污泥，提高酸化水解效率。以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
權利要求1.一種厭氧水解酸化池，包括反應區和泥水分離區，所述反應區設有進水口和布水孔， 所述泥水分離區設有泥水進口和出水口，所述泥水進口與布水孔相連，所述反應區內設有攪拌器，其特征在于，所述反應區內設有引流器，所述引流器引導污水流動的方向與所述攪拌器攪動淤泥流動的方向之間形成一個角度。
2.如權利要求1所述的厭氧水解酸化池，其中所述攪拌器包括轉軸，所述引流器包括數個一端固定于所述轉軸，另一端沿所述轉軸的順時針或逆時針方向向外彎曲延伸的彈性填料。
3.如權利要求2所述的厭氧水解酸化池，其中所述引流器和攪拌器在垂直方向上依次從上到下設置，所述引流器引導污水流動的方向與所述攪拌器攪動淤泥流動的方向互相垂直。
4.如權利要求3所述的厭氧水解酸化池，其中所述進水口設于所述引流器的上方。
5.如權利要求4所述的厭氧水解酸化池，其中所述布水孔均勻設置于所述反應區的上部邊緣。
6.如權利要求5所述的厭氧水解酸化池，其中所述泥水分離區的形狀上寬下窄。
7.如權利要求6所述的厭氧水解酸化池，其中所述泥水分離區的上部設有出水集水槽，所述出水集水槽與所述出水口相連。
8.如權利要求6所述的厭氧水解酸化池，其中所述泥水分離區的底部設有配水孔，所述配水孔與所述反應區相通。
9.如權利要求8所述的厭氧水解酸化池，其中所述反應區和泥水分離區通過所述布水孔、泥水進口和配水孔形成一個回路。
10.如權利要求1所述的厭氧水解酸化池，其中所述厭氧水解酸化池的水平截面的形狀為圓形或長方形。
專利摘要本實用新型公開了一種厭氧水解酸化池，包括反應區和泥水分離區，所述反應區設有進水口和布水孔，所述泥水分離區設有泥水進口和出水口，所述泥水進口與布水孔相連，所述反應區的淤泥處設有攪拌器，所述反應區的進水口處設有引流器，所述引流器引導污水流動的方向與所述攪拌器攪動淤泥流動的方向之間形成一個角度。具有配水均勻，水力攪拌功能較強的優點，形成了良好的微生物、污水反應體系，處理效果更高效；而且占地少，設備少，投資省，運行管理更方便。
文檔編號C02F3/28GK201999790SQ20112006682
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月15日 優先權日2011年3月15日
發明者張顯忠, 謝勇, 黃瑾 申請人:上海市城市建設設計研究院