專利名稱：具有完整性滅菌與積水排放功能的多效蒸餾水機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有完整性滅菌與積水排放功能的多效蒸餾水機，屬于制藥設備領域。
背景技術：
目前，在制藥行業大部分制藥廠家都用到多效蒸餾水機設備，現有的多效蒸餾水機的技術相對成熟。然而在蒸餾水制備過程中，每次停機都會有大量未蒸發完畢的水，積存于機體內且無排出裝置。蒸餾水機特別是間歇式生產或長時間停機狀態(停機時各控制閥門雖處于關閉狀態，與外界空氣隔絕，機體內處于無氧狀態，但依然會有類似厭氧菌等多種菌類的滋生和繁殖)，設備再次工作運行時，常因積水所產生的細菌而造成制備的蒸餾水不合格，給藥品生產質量安全帶來極大的隱患。在常規技術中只能靠設備長時間蒸發、沖洗運行(人工多次取樣化驗分析細菌內毒素指標)至產出合格的蒸餾水生產工藝和手段，耗費著大量的蒸汽、純化水、電能和人工。現有技術的多效蒸餾水機，均沒有設備自身產出蒸汽對本機完整性消毒滅菌的產品技術。設備初始使用或機體內無積水狀態時，機體內仍不能排除細菌存在的可能，同樣會因產生的細菌而造成制備的蒸餾水不合格之隱患。在現有技術中，只能靠額外購買的純蒸汽發生器設備生產的純蒸汽，對其進行定期或不定期的整體消毒滅菌；或仍采取靠設備長時間蒸發、沖洗運行(人工多次取樣化驗分析控制細菌內毒素指標)至合格的生產工藝和手段，耗費著大量的蒸汽、純化水、電能和人工。蒸餾水機制備的蒸餾水(即注射用水)，主要用于藥廠生產大輸液、水針、粉針、 凍干粉針以及血液制品、生物制品等生產領域，注射用水又是該產品領域的主要原料之一， 產品絕大部分用于人體靜脈注射。因此，改善蒸餾水機設備現有技術存在的不足，必將給制藥生產企業帶來產品質量提高，生產成本降低，規避產品質量風險的巨大優勢；必將對蒸餾水機產品的發展產生帶動和促進作用
實用新型內容
根據現有技術的不足，本技術所要解決的問題是提供一種具有完整性滅菌與積水排放功能的多效蒸餾水機。本技術是一種能不占用原料水輸送通道，且能自身產出蒸汽對本機體進行整性消毒滅菌的技術；同時能夠將整機內積水得到排放，排放的過程能避免空氣倒灌機體而造成二次污染的控制技術。本實用新型所采用的技術方案是提供一種具有完整性滅菌與積水排放功能的多效蒸餾水機，包括蒸發器、預熱器和冷凝器通過管路依次連接，其特征在于還包括水封裝置和濃縮水排放管，一效蒸發器頂端通過管路連接原料供水管道，原料供水管道上串聯安裝控制閥門，蒸發器底部通過管路連接濃縮水排放管，濃縮水排放管出水端口處設置有水封裝置，濃縮水排放管出水端口處低于進水端口處。所述的濃縮水排放管出水端口處低于進水端口處，與水平方向之間存在夾角α，夾角 α 大小為tana = 0. 001-0· 010。在各效蒸發器、預熱器底部設置積水控制閥及管路，各通道出口均通過管路連接濃縮水排放管，濃縮水排放管出口方向設置向下傾斜的夾角使積水得到排放，并在出口末端處設有水封裝置。避免了各部件及管道腔體內因積水而滋生細菌的弊端，從而杜絕了因此造成的產水不合格現象。徹底解決了常規技術中，靠設備長時間蒸發、沖洗運行(人工多次取樣化驗分析控制細菌內毒素指標)至合格的生產工藝缺陷。本技術的實施，從而避免了常規技術中存在的弊端，節省了設備額外耗費的蒸汽、純水、電能等資源及人工費用。當多效蒸餾水機需要整機自身進行蒸汽消毒滅菌時，設有原料水管路輸送至一效預熱器和一效蒸發器，管道上串聯安裝控制閥門，原料水在一效蒸發器的管程中與殼程中的蒸汽進行置換而產生二次蒸汽，所產生的蒸汽在自動化控制程序下，分別對各效蒸發器、 預熱器、冷凝器及連接管路通道進行蒸汽消毒滅菌。完成各通道的滅菌是通過管路中的閥門切換控制，在各通道末端均設置溫度傳感器，以各通道末端溫度傳感器設定值為滅菌驗證依據。本技術的實現解決了常規技術中因原料水輸送過程占用著設備中的部件及管路通道空間，而無法實現設備自身完整滅菌的現狀；徹底解決了設備初始使用或機體內無積水仍存在細菌且造成制備的蒸餾水不合格之隱患。節省了額外購買滅菌設備的費用及設備運行中所發生的費用；給制藥產品生產安全提供了可靠的保障；規避了常規技術設備運行靠長時間蒸發、沖洗(人工多次取樣化驗分析控制細菌內毒素指標)至合格的生產工藝和手段。大大節省了人工費及蒸汽、純化水、電能等資源費用。本實用新型的有益效果是在多效蒸餾水機現有技術的基礎上，增設多通道積水排放管道及閥門，使設備在停止使用時，能夠避免設備各部件及管道腔體內存留積水，而滋生細菌，同時增加水封裝置阻止空氣倒灌，避免了整機內的空氣二次污染；通過一效蒸發器設置的獨立進水管路，使得整套裝置能夠騰出設備腔體及管路通道占用空間，產生的蒸汽對各通道進行消毒滅菌，無需再增加其他設備，減少了生產成本，增加了空間利用率，合理的利用了資源。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖中1為蒸發器；2為預熱器；3為冷凝器；4為原料供水管道；5為水封裝置；6為濃縮水排放管；7為控制閥門；8為溫度傳感器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所述，本實用新型包括蒸發器1、預熱器2和冷凝器3，各效蒸發器1、各效預熱器2和冷凝器3通過管路依次連接，其特征在于一效蒸發器頂端通過管路連接原料供水管道4，原料供水管道4上串聯安裝控制閥門7，蒸發器1底部通過管路連接濃縮水排放管6，濃縮水排放管6出水端口處設置有水封裝置5，濃縮水排放管6出水端口處低，排放管與水平方向之間設置向下傾斜的夾角。生產蒸餾水時，依按照常規流程對其進行操作，原料水首先進入冷凝器3，在冷凝器3中進行完熱交換后，在依次進入各效預熱器2，最后進入一效蒸發器，一效蒸發器的熱源使用工業蒸汽；當多效蒸餾水機需要進行蒸汽滅菌時，原料水由管路直接進入一效蒸發器和一效冷凝器，在一效蒸發器中被蒸汽加熱氣化，產生的水蒸汽對其余各效蒸發器1進行蒸汽滅菌，同時一效蒸發器中產生的蒸汽進入一效預熱器，對一效預熱器中的原料水進行加熱氣化，一效預熱器中產生的蒸汽依次對其余各效預熱器2進行蒸汽滅菌，以此來達到對多效蒸餾水機進行殺菌消毒的作用，整個過程均在電氣化程序下完成，同時在各個通道末端均設置有溫度傳感器8，通過管路中的控制閥門7控制各個管路的流程，依次分別對蒸發器1、預熱器2、冷凝器3和各個管路進行滅菌，滅菌過程中各個溫度傳感器8溫度要達到滅菌的最低溫度。 另外，蒸發器1底部通過管路連接濃縮水排放管6，濃縮水排放管6出水端口處設置有水封裝置5，濃縮水排放管6出水端口處低，與水平方向之間存在夾角α，通過蒸發器1 底部連接濃縮水排放管6，可以在停機時，排出設備和管道內的積水，避免在設備和管道內產生細菌，導致下次使用時要長時間沖刷，同時在濃縮水排放管出水端口處設置有水封裝置5，防止了污水的倒灌，避免了污染到設備和管道，本水封裝置5使用水封器。
權利要求1.一種具有完整性滅菌與積水排放功能的多效蒸餾水機，包括蒸發器(1)、預熱器O) 和冷凝器(3)，蒸發器(1)、預熱器( 和冷凝器C3)通過管路依次連接，其特征在于還包括水封裝置( 和濃縮水排放管(6)，一效蒸發器頂端通過管路連接原料供水管道0)， 原料供水管道(4)上串聯安裝控制閥門(7)，蒸發器(1)底部通過管路連接濃縮水排放管 (6)，濃縮水排放管(6)出水端口處設置有水封裝置(5)，濃縮水排放管(6)出水端口處低于進水端口處。
2.根據權利要求1所述的具有完整性滅菌與積水排放功能的多效蒸餾水機，其特征在于所述的濃縮水排放管(6)出水端口處低于進水端口處，與水平方向之間存在夾角α ,夾角 α 大小為tana = 0. 001-0· 010。
專利摘要本實用新型涉及一種具有完整性滅菌與積水排放功能的多效蒸餾水機，屬于制藥設備領域，包括蒸發器、預熱器和冷凝器通過管路依次連接，其特征在于還包括水封裝置和濃縮水排放管，一效蒸發器頂端通過管路連接原料供水管道，原料供水管道上串聯安裝控制閥門，蒸發器底部通過管路連接濃縮水排放管，濃縮水排放管出水端口處設置有水封裝置，濃縮水排放管出水端口處低于進水端口處。在多效蒸餾水機現有技術的基礎上，增設多通道積水排放管道及閥門，使設備在停止使用時，能夠避免設備各部件及管道腔體內存留積水，而滋生細菌，同時增加水封裝置阻止空氣倒灌，避免了整機內的空氣二次污染。
文檔編號C02F103/04GK202226743SQ20112033151
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月5日 優先權日2011年9月5日
發明者王猛, 韓光勇 申請人:淄博華周制藥設備有限公司