專利名稱：一種苯丙氨酸發酵液離子交換后廢水回收方法
技術領域：
本發明涉及一種苯丙氨酸發酵液離子交換后廢水回收方法。
背景技術：
苯丙氨酸發酵液離子交換后的廢水鹽度較高，主要鹽分為硫酸銨。目前，這些廢水通常經過稀釋直接進行生物處理，然后排放。這種方式不能很好的進行廢物回收利用。
發明內容
針對現有技術中的問題，本發明的目的是要提供一種苯丙氨酸發酵液離子交換后廢水回收方法。本發明的技術方案是一種苯丙氨酸發酵液離子交換后廢水回收方法，該方法依次包括以下步驟
1)用氨水調節離子交換后廢水的pH值至4.O ；
2)粗濾，將苯丙氨酸發酵液離子交換后硫酸銨的質量分數為2 4%的廢水通過粗濾過濾器，除去直徑5 μ m以上懸浮物；
3)精濾，將經步驟2)處理后的廢水通過精濾網，除去直徑Iμ m以上懸浮物；
4)超濾，將經步驟3)處理后的廢水通過超濾膜系統，除去其中的大分子有機物；
5)電滲析，將經步驟4)處理后的廢水通過電滲析系統，得到硫酸銨濃縮液和二次廢
水；
6)納濾，將經步驟5)處理后的二次廢水通過納濾膜系統，得到納濾濃液和納濾清液；
7)蒸發結晶，對步驟5)得到的硫酸銨濃縮液進行蒸發結晶，得到硫酸銨晶體。進一歩，步驟6)得到的納濾清液用于循環降溫水。進ー步，步驟7)采用三效蒸發器對其進行蒸發結晶。與現有技術相比，本發明通過合理的廢水處理方法，一方面充分回收了廢水中的硫酸銨，另ー方面降低了生物處理的負荷。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進ー步說明。實施例I
一種苯丙氨酸發酵液離子交換后廢水回收方法，該方法依次包括以下步驟
I)用氨水調節離子交換后廢水的pH值至4. O。2)粗濾，將苯丙氨酸發酵液離子交換后硫酸銨的質量分數為2%的廢水通過粗濾過濾器，除去直徑5 μ m以上懸浮物；
3)精濾，將經步驟2)處理后的廢水通過精濾網，除去直徑Iμ m以上懸浮物；
4)超濾，將經步驟3)處理后的廢水通過超濾膜系統，除去其中的大分子有機物；
5)電滲析，將經步驟4)處理后的廢水通過電滲析系統，得到硫酸銨濃縮液和二次廢水；
6)納濾，將經步驟5)處理后的二次廢水通過納濾膜系統，得到納濾濃液和納濾清液。7)蒸發結晶，對步驟5)得到的硫酸銨濃縮液進行蒸發結晶，得到硫酸銨晶體。實施例2
一種苯丙氨酸發酵液離子交換后廢水回收方法，該方法依次包括以下步驟
I)用氨水調節離子交換后廢水的pH值至4. O。2)粗濾，將苯丙氨酸發酵液離子交換后硫酸銨的質量分數為3%的廢水通過粗濾過濾器，除去直徑5 μ m以上懸浮物；
3)精濾，將經步驟2)處理后的廢水通過精濾網，除去直徑Iμ m以上懸浮物；
4)超濾，將經步驟3)處理后的廢水通過超濾膜系統，除去其中的大分子有機物；
5)電滲析，將經步驟4)處理后的廢水通過電滲析系統，得到硫酸銨濃縮液和二次廢
水；
6)納濾，將經步驟5)處理后的二次廢水通過納濾膜系統，得到納濾濃液和納濾清液。7)蒸發結晶，對步驟5)得到的硫酸銨濃縮液進行蒸發結晶，得到硫酸銨晶體。實施例3
一種苯丙氨酸發酵液離子交換后廢水回收方法，該方法依次包括以下步驟
I)用氨水調節離子交換后廢水的pH值至4. O ；
2)粗濾，將苯丙氨酸發酵液離子交換后硫酸銨的質量分數為4%的廢水通過粗濾過濾器，除去直徑5 μ m以上懸浮物；
3)精濾，將經步驟2)處理后的廢水通過精濾網，除去直徑Iμ m以上懸浮物；
4)超濾，將經步驟3)處理后的廢水通過超濾膜系統，除去其中的大分子有機物；
5)電滲析，將經步驟4)處理后的廢水通過電滲析系統，得到硫酸銨濃縮液和二次廢
水；
6)納濾，將經步驟5)處理后的二次廢水通過納濾膜系統，得到納濾濃液和納濾清液；
7)蒸發結晶，對步驟5)得到的硫酸銨濃縮液進行蒸發結晶，得到硫酸銨晶體。
權利要求
1.一種苯丙氨酸發酵液離子交換后廢水回收方法，其特征在于，該方法依次包括以下步驟 .1)用氨水調節離子交換后廢水的pH值至4.O ； . 2)粗濾，將苯丙氨酸發酵液離子交換后硫酸銨的質量分數為2 4%的廢水通過粗濾過濾器，除去直徑5 μ m以上懸浮物； .3)精濾，將經步驟2)處理后的廢水通過精濾網，除去直徑Iμ m以上懸浮物； .4)超濾，將經步驟3)處理后的廢水通過超濾膜系統，除去其中的大分子有機物； .5)電滲析，將經步驟4)處理后的廢水通過電滲析系統，得到硫酸銨濃縮液和二次廢水； . 6)納濾，將經步驟5)處理后的二次廢水通過納濾膜系統，得到納濾濃液和納濾清液； .7)蒸發結晶，對步驟5)得到的硫酸銨濃縮液進行蒸發結晶，得到硫酸銨晶體。
2.根據權利要求I所述的ー種苯丙氨酸發酵液離子交換后廢水回收方法，其特征在干，步驟6)得到的納濾清液用于循環降溫水。
3.根據權利要求I所述的ー種苯丙氨酸發酵液離子交換后廢水回收方法，其特征在于，步驟7)采用三效蒸發器對其進行蒸發結晶。
全文摘要
本發明涉及一種苯丙氨酸發酵液離子交換后廢水回收方法，該方法依次包括以下步驟1)pH值調節；2)粗濾；3)精濾；4)超濾；5)電滲析；6)納濾；7)蒸發結晶。與現有技術相比，本發明通過合理的廢水處理方法，一方面充分回收了廢水中的硫酸銨，另一方面降低了生物處理的負荷。
文檔編號C02F9/10GK102642973SQ20121013480
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者周延紅, 文鐵軍, 馬秋紅 申請人:孟州市華興生物化工有限責任公司