專利名稱：廢線路板處理回收工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種廢舊資源的處理回收再利用工藝，尤其涉及一種廢線路板處理回收工藝。
背景技術：
目前電子產品的更新換代周期不斷縮短，大量的電子產品在達到使用壽命后報廢成為電子廢棄物，其中線路板是最難處理的部件，一旦處理不當，任意堆放或填埋，往往給周圍環境造成污染。而線路板的組成成分中通常含有大量可再生利用的金屬，如銅、鐵、鉛、錫、鎳等，還包括金、銀、鉬、鈀等貴重及稀有金屬，非金屬還有塑料、環氧樹脂、酚醛樹脂、玻璃纖維等。目前處理線路板的工藝主要采用兩種方法，一種為化學方法，通過燃燒、焙解、燒結、熔解、熱析以及在高溫氣相中反應等過程，是去除廢線路板中塑料成分和其它有機物成分的常用方法，從而達到提取貴重金屬和基本金屬的目的，但是該化學方法中的有機成分因揮發和排渣而流失，同時錫、鉬、鋁和鋅等金屬的回收量很低或幾乎無法回收。另外，該化 學處理方法自動化程度較低，其中涉及到的高溫冶金過程中會產生大量廢氣、廢渣和廢水也嚴重威脅環境安全；另一種為生物方法，如國外曾研究使用生物過濾法來回收鍍金線路板廢品中的金，廢品用包含三價鐵離子和細菌培養，pH〈2. 5，溫度2(T35°C的過濾液處理，經過大約50小時，97%的金以薄片的形式回收，脫鍍金屬大多保持原狀，容易進一步分離，而濾液在細菌還原后可重新回收使用。該生物技術的主要優點是簡單、廉價并容易操作，但其最主要的缺陷是浸濾時間長，濾液回收使用困難，難以推廣使用且產量低下。
發明內容
本發明的發明目的在于克服現有技術的缺陷而提供一種自動化程度高的流水線作業，能集中管理以提高產量、質量，減少環境污染、降低能耗的廢線路板處理回收工藝。本發明的發明目的通過下列技術方案實現
一種廢線路板處理回收工藝，該工藝包括以下步驟
⑴廢料切割采用切割機對廢線路板實施切割處理，分離電子元件和基板；
⑵人工分選采用人工操作將基板上殘留的電子元件拆除；
⑶脫金將步驟⑴和步驟⑵中分離出的電子元件集中送入脫金設備，并分別分離出金、銀、鋁、塑料和樹脂進行保存；
⑷脫錫將步驟⑵中去除電子元件后的基板送入脫錫爐內，以爐內溫度232°C ^242°C進行烘烤，使錫融化成液態與基板分離，液態錫流入收集裝置內收集；
(5)初級破碎將步驟⑷脫錫后的基板送入單輥破碎機內，破碎刀具以4(T50轉/分的旋轉速度破碎出體積20 30mm3的塊狀物料；
(6)磁選由輸送帶以0.3^0. 5米/秒的傳送速度將步驟(5)初級破碎后的塊狀物料輸送至錘式破碎機，并在輸送過程中預先在輸送帶上磁選出金屬鐵和含鐵物料，并分別進行收集；(7)次級破碎:步驟(6)磁選過的其它塊狀物料送入錘式破碎機內，破碎刀具以80(T850轉/分的旋轉速度破碎出體積0. 5"!Omm3的顆粒混合物；
⑶振動分選步驟(7)次級破碎后的顆粒混合物送入三次元振動篩分別進行振動分選，該振動篩頻率50赫茲，振幅2 3mm，依次分離出上層體積為3 18mm3的大顆粒混合物、中層體積為2 3_3的小顆粒混合物和下層體積為f 2_3的微小顆粒混合物；
⑶氣流分選將上層體積為3 18mm3的大顆粒混合物送入氣流分選機內，該氣流分選機以風量35 14m3 /分、氣壓80001531帕，分別分離出大顆粒銅、及塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆粒混合物，該大顆粒銅通過收集裝置進行收集；
(10)造粒破碎將步驟⑶中氣流分選出的塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆粒混合物通過風機管道自動吸入并輸送至造粒機內，破碎刀具以80(T850轉/分的旋轉速度研磨出體積為f 2mm3的微小顆粒混合物； (11)比重分選將步驟(W)中獲得的體積為Hmm3的微小顆粒混合物，及步驟(8)中獲得的體積為2 3_3的小顆粒混合物、體積為廣2_3的微小顆粒混合物都送入比重分選機內，該比重分選機以振動頻率10飛0赫茲、振幅l(T30mm、斜度10°飛0°，分別分選出銅、鉛、塑料和樹脂；
(12)塑木復合將步驟(11)中分選出的塑料送入塑木生產線制成新型塑木復合可再生材料。所述的步驟(6)磁選過程中所磁選出的含鐵物料投入步驟(5)中的單輥破碎機內進行重新破碎和步驟(6)中的輸送帶上進行重新磁選，直至完全磁選出金屬鐵。所述的步驟(6)磁選過程是在輸送帶上方安裝有帶式除鐵器。所述的單輥破碎機進行初級破碎、錘式破碎機進行次級破碎和比重分選機進行比重分選時，需分別進行除塵處理，并獲得金屬粉末和塑料粉末，該除塵設備中的風機選用22千瓦、流量25610^36417立方/小時、壓力1787 1381帕。與現有技術相比，本發明主要具備以下幾個優點一、實現流水線生產操作，自動化程度高，產量高；二、與傳統處理方法相比，有效的降低了有毒氣體、水體的排放，提高了環保指標；三、更加有效的分離廢線路板中的各種物質，回收貴重金屬，實現資源再生循環利用，間接減少礦藏開采，樹木砍伐，降低礦藏開采冶金加工過程中的能耗和污染。
圖I為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面將結合上述附圖并采用具體實施例對本發明再進行詳細描述。如圖I所示，該廢線路板處理回收工藝主要包括以下幾個步驟
⑴廢料切割將廢線路板集中采用半自動切割機實施切割處理，并將電子元件與基板進行初步分尚;
⑵人工分選將步驟⑴初步分離后還殘留有部分電子元件的基板采用人工進行手工拆
除；
⑶脫金將步驟⑴和步驟⑵收集到的電子元件通過脫金設備分別分離出金、銀、鋁、塑料和樹脂進行保存，根據電子元件的組成成分不同，也會從中分離出鉬、鈀、鋅等其他貴重
金屬；
⑷脫錫將步驟⑵中去除電子元件后的基板放入脫錫爐內進行烘烤脫錫，該脫錫爐采用電熱管發熱，使爐內溫度達到237°C，超過了錫的熔點231. 5°C即可使基板背面的錫焊融化成液態，烘烤時間直至液態錫與基板完全分離為止，然后將液態錫流入收集裝置內回收；
(5)初級破碎將步驟⑷脫錫后的基板送入單輥破碎機內，破碎 刀具材質為42CrMo、硬度54-60HRC，并以40轉/分的旋轉速度進行初級破碎，該單輥破碎機具有落料網結構，當物料尺寸小于落料網孔徑時即可從落料網落下，經單輥破碎機的落料網可破碎篩選出體積2(T30mm3的塊狀物料；在單輥破碎機進行初級破碎時，還需進行除塵處理，并獲得金屬粉末和塑料粉末，該除塵設備中的風機選用22千瓦、流量2561(T36417立方/小時、壓力1787 1381 帕；
(6)磁選由輸送帶以0.3^0. 5米/秒的傳送速度將步驟(5)初級破碎后的塊狀物料輸送至錘式破碎機，該輸送帶上方安裝有帶式除鐵器，可在塊狀物料輸送過程中預先在輸送帶上磁選出金屬鐵和含鐵物料；該金屬鐵直接通過收集裝置進行收集，該含鐵物料集中收集在周轉箱內，然后還可放入步驟(5)中的單輥破碎機內進行重新破碎、及在步驟(6)中的輸送帶上進行重新磁選，直至磁選出大部分金屬鐵為止；
(7)次級破碎將經過步驟(6)磁選過的其它塊狀物料送入錘式破碎機內，破碎刀具材質為堆焊復合耐磨材料、硬度58-60HRC，并以800轉/分的旋轉速度進行次級破碎，該錘式破碎機具有落料網結構，當破碎后的物料尺寸小于落料網孔徑時即可從落料網落下，經錘式破碎機的落料網可破碎篩選出體積0. 5^10mm3的顆粒混合物；在錘式破碎機進行次級破碎時，還需進行除塵處理，并獲得金屬粉末和塑料粉末，該除塵設備中的風機選用22千瓦、流量25610^36417立方/小時、壓力1787 1381帕；
⑶振動分選將步驟(7)次級破碎后的顆粒混合物送入三次元振動篩進行分選，該三次元振動篩內裝有多層篩網，孔徑由大到小，從上到下排列，該顆粒混合物從最上方進入，由于尺寸不同，就被不同的篩網篩選出，并分別進入不同層次的出口，也就是分別進行上層、中層和下層的振動分選，該三次元振動篩的頻率為50赫茲，振幅2 3mm，并分別分選出上層體積為3"!8mm3的大顆粒混合物，中層體積為2 3mm3和下層體積為l 2mm3的微小顆粒混合物；
⑶氣流分選將步驟⑶上層體積為3 18_3的大顆粒混合物送入氣流分選機內，該氣流分選機主要是指Z型分選機，功率7. 5千瓦、風量35 14m3 /分、氣壓8000 8531帕，當大顆粒混合物送入氣流分選機的通道后，外接風機給予一定向上的吸力，受吸力影響，重量較輕的塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆粒混合物經風機管道被吸走，而大顆粒銅隨重力作用落下至收集裝置內進行收集；
(10)造粒破碎將步驟⑶中氣流分選出的塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆粒混合物通過風機管道自動吸入并輸送進入造粒機內，破碎刀具材質為HARDOX 400、硬度58-60HRC，并以800轉/分的旋轉速度研磨出體積為2mm3的微小顆粒混合物,此時已能實現金屬與非金屬的組織分離；
(11)比重分選將步驟(W)中獲得的體積為Hmm3的微小顆粒混合物，及步驟(8)中獲得的體積為2 3mm3的小顆粒混合物、體積為廣2_3的微小顆粒混合物都送入比重分選機內，所述的比重分選機是一種根據物料物理密度特性加以振動和氣流作用，從而實現混合物料分離的機械設備，該比重分選機的振動頻率10 50赫茲、振幅l(T30mm、斜度10°飛0°，此道工序主要實現銅、鉛等金屬與塑料、樹脂等非金屬混合物的分離，其中銅、鉛等金屬還可再送入比重分選機進行再次分離，以得到更為純凈的銅、鉛等金屬，然后送入熔爐進行熔煉，即可制成銅錠、鉛錠等原料；在比重分選機進行比重分選時，還需進行除塵處理，并獲得金屬粉末和塑料粉末，該除塵設備中的風機選用22千瓦、流量2561(T36417立方/小時、壓力1787 1381 帕；
(12)塑木復合將步驟(11)中分選出的塑料送入塑木生產線制成新型塑木復合可再生材料，可代替木材，用于建筑，家具等領域。該廢線路板處理回收工藝在單輥破碎機進行初級破碎、錘式破碎機進行次級破碎和比重分選機進行比重分選時，都需裝有除塵設備用于吸收物料破碎、分選中所產生的粉塵，其粉塵中也含有一定量的金屬、塑料粉末，可供回收利用，在除塵后的排放均可達到國 家排放標準指標。本發明可實現各種PC線路板、家電、手機、玩具等大小型線路板的處理回收，它采用物理方法并通過流水線處理加工，從而實現金屬物質與非金屬物質的分離。
權利要求
1.一種廢線路板處理回收工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟 ⑴廢料切割采用切割機對廢線路板實施切割處理，分離電子元件和基板； ⑵人工分選采用人工操作將基板上殘留的電子元件拆除； ⑶脫金將步驟⑴和步驟⑵中分離出的電子元件集中送入脫金設備，并分別分離出金、銀、鋁、塑料和樹脂進行保存； ⑷脫錫將步驟⑵中去除電子元件后的基板送入脫錫爐內，以爐內溫度232°C ^242°C進行烘烤，使錫融化成液態與基板分離，液態錫流入收集裝置內收集； (5)初級破碎將步驟⑷脫錫后的基板送入單輥破碎機內，破碎刀具以4(T50轉/分的旋轉速度破碎出體積20 30mm3的塊狀物料； (6)磁選由輸送帶以0.3^0. 5米/秒的傳送速度將步驟(5)初級破碎后的塊狀物料輸送至錘式破碎機，并在輸送過程中預先在輸送帶上磁選出金屬鐵和含鐵物料，并分別進行收集; (7)次級破碎:步驟(6)磁選過的其它塊狀物料送入錘式破碎機內，破碎刀具以80(T850轉/分的旋轉速度破碎出體積0. 5"!Omm3的顆粒混合物； ⑶振動分選步驟(7)次級破碎后的顆粒混合物送入三次元振動篩分別進行振動分選，該振動篩頻率50赫茲，振幅2 3mm，依次分離出上層體積為3 18mm3的大顆粒混合物、中層體積為2 3_3的小顆粒混合物和下層體積為f 2_3的微小顆粒混合物； ⑶氣流分選將上層體積為3 18mm3的大顆粒混合物送入氣流分選機內，該氣流分選機以風量35 14m3 /分、氣壓80001531帕，分別分離出大顆粒銅、及塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆粒混合物，該大顆粒銅通過收集裝置進行收集； (10)造粒破碎將步驟⑶中氣流分選出的塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆粒混合物通過風機管道自動吸入并輸送至造粒機內，破碎刀具以80(T850轉/分的旋轉速度研磨出體積為f 2mm3的微小顆粒混合物； (11)比重分選將步驟(W)中獲得的體積為Hmm3的微小顆粒混合物，及步驟(8)中獲得的體積為2 3_3的小顆粒混合物、體積為廣2_3的微小顆粒混合物都送入比重分選機內，該比重分選機以振動頻率10飛0赫茲、振幅l(T30mm、斜度10°飛0°，分別分選出銅、鉛、塑料和樹脂； (12)塑木復合將步驟(11)中分選出的塑料送入塑木生產線制成新型塑木復合可再生材料。
2.根據權利要求I所述的廢線路板處理回收工藝，其特征在于所述的步驟(6)磁選過程中所磁選出的含鐵物料投入步驟(5)中的單輥破碎機內進行重新破碎和步驟(6)中的輸送帶上進行重新磁選，直至完全磁選出金屬鐵。
3.根據權利要求I所述的廢線路板處理回收工藝，其特征在于所述的步驟(6)磁選過程是在輸送帶上方安裝有帶式除鐵器。
4.根據權利要求I所述的廢線路板處理回收工藝，其特征在于所述的單輥破碎機進行初級破碎、錘式破碎機進行次級破碎和比重分選機進行比重分選時，需分別進行除塵處理，并獲得金屬粉末和塑料粉末，該除塵設備中的風機選用22千瓦、流量2561(T36417立方/小時、壓力1787 1381帕。
全文摘要
本發明公開了一種廢線路板處理回收工藝，涉及一種廢舊資源的處理回收再利用工藝，該工藝步驟主要包括廢料切割、人工分選、脫金、脫錫、初級破碎、磁選、次級破碎、振動分選、氣流分選、造粒破碎、比重分選、塑木復合等流程，最后可分別回收金、銀、鋁、鐵、錫、銅、鉛、塑料、樹脂等物質，以供再生利用，該工藝具有以下優點一、實現流水線生產操作，自動化程度高，產量高；二、與傳統處理方法相比，有效的降低了有毒氣體、水體的排放，提高了環保指標；三、更加有效的分離廢線路板中的各種物質，回收貴重金屬，實現資源再生循環利用，間接減少礦藏開采，樹木砍伐，降低礦藏開采冶金加工過程中的能耗和污染。
文檔編號B09B5/00GK102671916SQ201210157110
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者陳戍寅 申請人:寧波天地回瓏再生資源科技有限公司