專利名稱：一種工業廢水處理裝置及處理方法
技術領域：
本發明涉及工業廢水處理技術領域，尤其涉及一種工業廢水處理裝置及處理方法。
背景技術：
化工、冶金、電子、電鍍、造紙等行業排放的廢水硬度偏高，易造成廢水處理管道、設備和填料的腐蝕和結垢，給后續的廢水處理帶來一系列問題，例如縮短設備和管道的使用壽命，給正常維護管理增加了很大工作量，生物處理中使用的填料容易結垢和堵塞，由于管道堵塞使水頭損失增加，由于水質惡化增加了不合格水的排放等。因此廢水的結垢問題 越來越引起人們的重視。廢水的軟化技術研究一直是國內外環保領域的重要課題。石灰軟化法、離子交換法和膜法是傳統的水軟化技術。工業廢水量大，且未經處理的廢水含有大量懸浮物、有機物等各種污染物，離子交換法和膜法不適合使用。石灰軟化法倒是可以用于廢水的軟化處理，但是，石灰用量不當，會使出水水質不穩定，給運行管理帶來困難。軟化處理的基本原理是廢水中含有一定數量的鈣、鎂離子，它們是構成水中硬度的主要成分。根據水中鈣鎂離子含量的多少，把水體分為軟水和硬水。其中硬水在流通、力口熱和曝氣過程中容易產生鈣、鎂的碳酸鹽晶體附著在管道和設備上，稱之為水垢，如果把水中的鈣鎂離子去除或更換為不易結垢的鈉和氫離子，這個處理過程稱之為軟化。反滲透的水源有地表水和地下水兩種。地下水水質一般終年穩定，由于土壤層的過濾作用，地下水基本沒有懸浮物，污染指數SDI值小，濁度低，可簡化反滲透的預處理，t匕較適宜做反滲透的水源。但含有游離CO2的地下水通過土壤和巖石時溶解了其中各種可溶性礦物質和鈣、鎂的碳酸鹽，故地下水的硬度一般比地表水大，通常在10(T500mg/L。在反滲透除鹽過程中，由于反滲透膜對Ca2+的透過率幾乎為零，當給水被濃縮時，濃水中Ca2+濃度成倍增加，而反滲透膜對水中CO2的透過率幾乎為100%，導致濃水側pH升高，引起水中HCO3-轉化為CO廣，這樣，極容易造成CaCO3在反滲透膜表面上結垢析出，使反滲透膜壓差增大，產水率和脫鹽率下降。原水硬度越高，結垢的可能性就越大。故地下水反滲透除鹽系統中原水預處理的重點是防止膜表面結垢。隨著水處理技術的發展，在無機廢水處理上出現了許多新的處理技術，流態化誘導結晶沉積法就是其中之一。該技術是利用誘導結晶原理和流化床方法，將要去除的物質結晶沉積在填料(硅砂等)的表面上，廣泛應用于廢水中無機污染物的去除，如處理重金屬廢水、含氟廢水、磷酸鹽廢水以及水的軟化處理等。與一般的化學沉淀法相比，誘導結晶沉積法具有反應快、占地面積小、不產生污泥等優點，有著廣泛的實際應用前景。趙暉等(趙暉，孫杰等。流態化誘導結晶沉積法處理無機廢水的研究進展。應用化工，2007，36 (10) 102Γ1023)介紹了流態化誘導結晶沉積法的原理綜述了該方法在無機廢水處理中的應用研究，著重介紹其在重金屬離子、磷酸鹽、氟離子以及水的軟化處理方面的研究進展。
但是，現有的流態化誘導結晶沉積法在廢水軟化方面的去除率較低，只能達到63%左右，不能滿足工業廢水處理的要求。
發明內容
本發明的目的在于克服傳統中和沉淀法、膜法等處理工業廢水的諸多缺點，提供一種去除廢水硬度效果好、成本低且沉降性好的工業廢水處理裝置和方法。本發明裝置和方法還可以用于反滲透排出濃鹽水處理和循環冷卻水的濃縮排污水等的高鹽水處理。 本發明裝置和方法還可以用于膜預處理除鹽技術。為達此目的，本發明采用以下技術方案
本發明的目的之一在于提供一種工業廢水處理裝置，所述裝置包括反應器主體，該反應器主體具有器壁，并具有封閉的底部和向上開口的頂部，其內部裝填有填料；進水管，開口于反應器主體內部空間，用于使廢水進入反應器；出水管，貫穿設置于反應器主體器壁，開口于反應器主體內部空間，用于處理后的廢水出水；排污管，貫穿設置于反應器主體器壁，開口于反應器主體內部空間，用于將相應物料排出。本發明所述處理裝置中的進水管、出水管、排污管的具體設置，可由本領域技術人員根據經驗進行選擇，能夠實現其相應功能即可。例如將進水管貫穿設置于反應器主體器壁的下部，或者直接從反應器主體頂部伸入其內部空間；出水管貫穿設置于反應器主體器壁的上部，排污管貫穿設置于反應器主體器壁的下部或底部。所述進水管、出水管、排污管的個數可由本領域技術人員根據實際情況進行設計。本發明在下文提供了上述部件的優選設置形式，能夠更好地實現進水、出水、排污等功能。本發明所述反應器主體具有承壓能力，能夠耐受并維持其內部空間的水壓等壓力。所述進水管用于將待處理廢水在一定壓力和速度下引入反應器內。所述出水管用于將處理后的廢水排出反應器。所述排污管用于將不再參與后續處理的物料排出系統。本領域技術人員根據實際生產情況，能夠確定上述入管或出管所需的個數，以更好的實現各自的功能，實現本發明的目的。本發明的優選方案之一是將所述反應器主體內的填料固定于反應器內，優選地，所述填料通過網板固定于反應器內。也即是，將本發明裝置設計為固定床反應器來處理工業廢水，具體處理方法在下文進行描述。 本發明的優選方案之二是將所述反應器主體內的填料不固定，即將本發明裝置設計為流化床反應器。當本發明裝置為流化床反應器時，所述反應器主體還包括進料管，貫穿設置于反應器主體器壁，開口于反應器主體內部空間，用于向反應器中加填料。優選地，所述反應器主體還包括內循環進水管和內循環出水管，貫穿設置于反應器主體器壁，開口于反應器主體內部空間，用于內循環水的進出。內循環水流的作用主要是通過內循環水的流動使反應器內的填料流態化。在適當情況下，內循環水進水管可以和廢水進水管共用。本發明所述填料為碳酸鈣、硫酸鈣、硅砂或聚氨酯填料中的一種或至少兩種的混合物。碳酸韓、硫酸韓或娃砂填料粒徑為O. 01 2mm,優選O. 1 1_。粒徑太小,不利于沉淀；粒徑太大，流化速度提高，耗能增加。本發明所述的聚氨酯填料典型但非限制性的例子為CN102531149A中公開的一種生物填料，包含至少一塊高硬聚氨酯泡沫，該泡沫具有孔，孔中含有活性炭顆粒；和包絡住所述高硬聚氨酯泡沫的籠，該籠由聚合物制成。所述裝置還包括曝氣管，貫穿設置于反應器主體器壁，開口于反應器主體內部空間，用于曝氣。當所述反應器主體內的填料用網板固定，即形成固定床反應器時，曝氣一方面可以調節廢水PH值，另一方面在固定床運行一段時間后，停止進廢水，排空裝置內廢水，取下網板，加大曝氣量，吹干填料，繼續曝氣，使填料處于流化狀態，通過填料的相互碰撞去除填料上的沉積垢；重新固定填料，繼續處理廢水，使填料得到再生。當反應器內的填料不固定，在處理廢水過程中，通過高速進水、內循環水流或曝氣等方式，使填料流態化，形成流化床反應器，此時曝氣的作用為使填料流態化。本發明所述裝置還包括導流管，所述導流管用于將通過進水管進入反應器主體的 廢水導入填料區。本領域技術人員可以根據導流管的功能將其安裝于進水管朝向反應器內的一側，以便將通過進水管進入反應器主體的廢水更好地導流入填料區，使廢水與填料充分接觸，使廢水中的無機離子結晶沉淀于填料表面。導流作用可以為從上到下導流或者從下到上導流。本發明所述進水管位于反應器主體的下部；出水管位于反應器主體上部，設有溢流槽；排污管位于反應器主體下部和/或底部。優選地，所述曝氣管位于反應器主體下部和/或底部。優選地，所述進料管位于反應器主體下部；所述內循環進水管和內循環出水管分別位于反應器主體下部和上部。本發明所述裝置具有平底、錐形底或半球底。所述反應器主體為上下統一的圓柱狀，或上部大、下部小的倒錐狀，或下部為圓柱狀、上部為直徑大于下部的圓柱狀。后兩種反應器主體形狀用于流化床反應器時，能夠使填料更好地沉降。本發明的目的之二在于提供一種利用本發明設計的固定床反應器裝置處理工業廢水的方法將工業廢水通過進水管泵入反應器，使廢水與網板固定的填料接觸，廢水中的無機離子在填料表面結晶沉淀、長大，形成非均相結晶，從而有效去除工業廢水中的無機離子，處理后的合格廢水從出水管排出反應器；當處理效果不明顯時，停止進水，通過排污管排空反應器內廢水，取下網板，加大曝氣量，吹干填料，繼續曝氣，使填料處于流化狀態，通過填料的相互碰撞去除填料上的沉積垢，由排污管排出；重新固定填料，繼續處理廢水。所述固定床反應器中使用的填料優選聚氨酯填料，其大小約為1.5cmX1. 5cnT4cmX4cm,本發明所述的碳酸I丐、硫酸I丐或娃砂等填料也可以用于固定床反應器。本發明的目的之三在于提供一種利用本發明設計的流化床反應器裝置處理工業廢水的方法將工業廢水通過進水管泵入反應器，使廢水與流態化的填料接觸，廢水中的無機離子在填料表面結晶沉淀、長大，形成非均相結晶，從而有效去除工業廢水中的無機離子，處理后的合格廢水從出水管排出反應器；附著有無機離子的填料逐漸沉降到反應器底部，從排污管排出。
在處理過程中，所述的流化床從下到上為依次連通的填料沉降區、流態化結晶區和固液分尚區。所述流化床反應器中的填料優選碳酸鈣、硫酸鈣或硅砂填料，也可以選用聚氨酯填料。所述填料的流態化可通過增大廢水進管速度、內循環水流或曝氣實現。優選地，進水速度或內循環水流速度為0. 01 O. lm/s,例如0. 011 0. 096m/s，0. 025 0. 083m/s,0. 04 0. 06m/s，0. 052m/s 等，優選 0. 04 0. 06m/s。將本發明裝置用于工業廢水軟化時，在處理過程中保持廢水為堿性，優選pH為7 12，進一步優選9 10. 5 ；優選地，通過向反應器中曝氣和/或加堿液調節pH值。在實際運行中，本領域技術人員可以通過反應條件的選擇使廢水中要去除的無機離子處于過飽和狀態，廢水進入反應器中，由于其中存在填料顆粒，減小了溶液產生晶粒的過飽和度，在晶粒較小時，廢水中無機離子跳過形成晶核的過程，直接在現有晶核上生長，發生非均相的誘導結晶反應，反應器的容積不需要很大。因此，一般可生成難溶沉淀物的無機離子，如陽離子Cu2+，Zn2+，Ni2+，Cd2+，Pb2+，Ag+，Ca2+，Mg2+等，陰離子PO,，F—等都可以用此方法去除。本發明用于廢水軟化的原理(I)廢水中通過曝氣或加堿調pH值，使廢水中鈣鎂離子達到飽和狀態；(2)廢水進入反應器，由于反應器中存在晶體顆粒，減小了溶液產生晶粒的過飽和度，在晶粒較小時，廢水中鈣鎂離子跳過形成晶核的過程，直接在現有晶核上生長；(3)隨著晶體的生長，顆粒逐漸變大，其流化性減弱，最終停留在反應器底部后，從底部排污管直接排出。本發明所述的固定床和流化床反應器可以串聯使用在流化床反應器后串聯固定床反應器，廢水從流化床進水管進入，出水通過固定床進水管進入固定床，最終出水從固定床出水管流出。在固定床和流化床反應器底部各存在兩套布水系統。這種設計能夠去除流化床出水中的細小懸浮顆粒，而且進一步去除鈣鎂離子。按上述方法運行一段時間后，改變運行方式，將原固定床作為流化床，將原流化床作為固定床，廢水先經過流化床再進入固定床，如此反復運行。與已有技術方案相比，本發明具有以下有益效果I)本發明裝置具有結構簡單合理、操作簡便、占地面積小等優點，去除廢水硬度效果好、成本低且沉降性好。2)本發明通過不斷補充填料或填料再生等方式使廢水處理連續進行。3)與傳統的處理方法相比，本發明無需絮凝、沉淀等單元，不產生污泥，具有處理速度快、去除率高、不易產生二次污染等優點，在實際工業應用中具有廣闊的前景。
圖1是本發明具體實施例1的結構示意圖；圖2是本發明具體實施例2的結構示意圖；圖3是本發明具體實施例3的結構示意圖；圖4是本發明具體實施例4的結構示意圖5是本發明具體實施例5的結構示意圖；圖6是本發明具體實施例6的結構示意圖。圖中1_反應器主體；2_進水管；3_出水管；4_排污管；5_進料管；6_內循環進水管-J-內循環出水管；8_曝氣管；9_導流管。下面對本發明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發明的簡易例子，并不代表或限制本發明的權利保護范圍，本發明的保護范圍以權利要求書為準。
具體實施例方式為更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的實施例如下
實施例1如圖1所示，一種工業廢水處理裝置，所述裝置為固定床反應器，包括反應器主體1，該反應器主體I具有器壁，并具有封閉的底部和向上開口的頂部，其內部通過網板固定裝填有2. 5cmX2. 5cm的聚氨酯填料；進水管2，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I的下部，用于使廢水進入反應器；出水管3，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I上部，用于處理后的廢水出水；曝氣管8，貫穿設置于反應器主體I器壁，位于反應器主體I底部，開口于反應器主體I內部空間,用于填料再生時曝氣；排污管4，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I底部,用于填料再生時將廢水和沉積垢排出。所述反應器主體I為圓柱狀，并具有錐形底。實施例2如圖2所示，一種工業廢水處理裝置，所述裝置為流化床反應器，包括反應器主體1，該反應器主體I具有器壁，并具有封閉的底部和向上開口的頂部，其內部裝填有粒徑為O.1mm的娃砂；進水管2，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I的下部，用于使廢水進入反應器；出水管3，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I上部，用于處理后的廢水出水；排污管4，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I底部,用于將填料排出；進料管5，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I下部，用于向反應器中加填料；內循環進水管6和內循環出水管7，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，所述內循環進水管6和內循環出水管7分別位于反應器主體I下部和上部，用于內循環水的進出。所述反應器主體為圓柱狀，并具有錐形底。
反應器本體直徑為150mm,高為1. 5m。用該裝置處理新能達旗甲醇廠脫鹽水站的反滲透濃水，濃鹽水鈣離子濃度為1295mg/L (以碳酸鈣計)，鎂離子濃度為1080mg/L，調pH=10. 5。反滲透濃水進水量為100L/天，內循環速度為O. 04m/s，鈣鎂離子在細沙粒上逐漸形成結晶并生長，穩定后流化床出水鈣離子濃度為180mg/L，鎂離子濃度為212mg/L，鈣離子去除率為86. 1%，鎂離子去除率為80. 3%，鈣離子、鎂離子去除效果顯著。實施例3本實施例裝置為流化床反應器，與實施例2的區別在于反應器主體下部為圓柱狀、上部為直徑大于下部的圓柱狀。反應器主體下部直徑為200mm，高為1. 5m,上部直徑為300mm，高為O. 5m。 用該裝置處理新能達旗甲醇廢水，高硬甲醇廢水鈣離子濃度為1275mg/L (以碳酸鈣計)，鎂離子濃度為540mg/L，調pH=9。高硬甲醇廢水進水量為200L/天，內循環速度為O. 06m/s，鈣鎂離子在碳酸鈣晶體上逐漸形成結晶并生長，穩定后流化床出水鈣離子濃度為248mg/L，鎂離子濃度為210mg/L，鈣離子去除率為80. 5%，鎂離子去除率為61. 1%，該反應器去除廢水中鈣離子、鎂離子效果顯著。實施例4如圖4所示，一種工業廢水處理裝置，所述裝置為流化床反應器，包括反應器主體1，該反應器主體I具有器壁，并具有封閉的底部和向上開口的頂部，其內部裝有填料；進水管2，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I的下部，用于使廢水進入反應器；出水管3，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I上部，用于處理后的廢水出水；排污管4，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I下部，進水管2下方，用于將填料排出；進料管5，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I下部，用于向反應器中加填料；曝氣管8，貫穿設置于反應器主體I器壁，位于反應器主體I底部，開口于反應器主體I內部空間，用于曝氣。反應器主體I下部為圓柱狀、上部為直徑大于下部的圓柱狀，并具有錐形底。反應器主體下部直徑為200mm，高為1. 5m,上部直徑為300mm，高為O. 5m。用該裝置處理新能達旗甲醇廢水，高硬甲醇廢水鈣離子濃度為1275mg/L (以碳酸鈣計)，鎂離子濃度為540mg/L，調pH=ll。流化床內加入O. f Imm的碳酸鈣晶體，高硬甲醇廢水進水量為200L/天，曝氣量為12m3/h，反應器內保持流化狀態，鈣鎂離子在碳酸鈣晶體上逐漸形成結晶并生長，穩定后流化床出水鈣離子濃度為205mg/L，鎂離子濃度為182mg/L，鈣離子去除率為83. 9%，鎂離子去除率為66. 3%。說明當用曝氣代替廢水高速內循環實現流化態時，該反應器去除廢水中鈣離子效果仍然顯著。實施例5如圖5所示，一種工業廢水處理裝置，所述裝置為固定床反應器，包括
反應器主體1，該反應器主體I具有器壁，并具有封閉的底部和向上開口的頂部，其內部通過網板固定裝填有4cmX4cm的聚氨酯填料；進水管2，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I的下部，用于使廢水進入反應器；導流管9，設置于反應器內進水管2的出水端，用于將通過進水管2進入反應器主體I的廢水導入填料區；出水管3，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I上部，用于處理后的廢水出水；排污管4，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I底部,用于填料再生時將廢水排出。
所述反應器主體I為圓柱狀，并具有錐形底。實施例6如圖6所示，一種工業廢水處理裝置，所述裝置為固定床反應器，包括反應器主體1，該反應器主體I具有器壁，并具有封閉的底部和向上開口的頂部，其內部裝填有1. 5cmX1. 5cm的聚氨酯填料；進水管2，從反應器主體I頂部伸入并開口于反應器主體I內部空間，用于使廢水進入反應器；導流管9，設置于反應器內進水管2的出水端，用于將通過進水管2進入反應器主體I的廢水導入填料區；出水管3，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I上部，用于處理后的廢水出水；排污管4，貫穿設置于反應器主體I器壁，開口于反應器主體I內部空間，位于反應器主體I底部,用于填料再生時將廢水排出。所述反應器主體I為圓柱狀，并具有錐形底。通過本發明工業廢水處理裝置及方法，鈣離子去除率為80. 1%，鎂離子去除率為65. 1%，超過現有技術的63%的去除率。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細結構特征以及處理方法，但本發明并不局限于上述詳細結構特征以及處理方法，即不意味著本發明必須依賴上述詳細結構特征以及處理方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1.一種工業廢水處理裝置，其特征在于，所述裝置包括反應器主體(1)，該反應器主體(I)具有器壁，并具有封閉的底部和向上開口的頂部， 其內部裝填有填料；進水管(2 )，開口于反應器主體(I)內部空間，用于使廢水進入反應器；出水管(3)，貫穿設置于反應器主體(I)器壁，開口于反應器主體(I)內部空間，用于處理后的廢水出水；排污管(4)，貫穿設置于反應器主體(I)器壁，開口于反應器主體(I)內部空間，用于將物料排出。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述反應器主體(I)內的填料固定于反應器內；優選地，所述填料通過網板固定于反應器內。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述反應器主體(I)內的填料不固定；優選地，所述反應器主體(I)還包括進料管(5)，貫穿設置于反應器主體(I)器壁，開口于反應器主體(I)內部空間，用于向反應器中加填料；優選地，所述反應器主體(I)還包括內循環進水管(6)和內循環出水管(7)，貫穿設置于反應器主體(I)器壁，開口于反應器主體(I)內部空間，用于內循環水的進出。
4.如權利要求1-3之一所述的裝置，其特征在于，所述填料為碳酸鈣、硫酸鈣、硅砂或聚氨酯填料中的一種或至少兩種的混合物；優選地，所述碳酸1丐、硫酸1丐或娃砂填料的粒徑為O. 01 2mm,優選O.1^lmm ；優選地，所述裝置還包括曝氣管(8)，貫穿設置于反應器主體(I)器壁，開口于反應器主體(I)內部空間,用于曝氣；優選地，所述裝置還包括導流管(9)，所述導流管(9)用于將通過進水管(2)進入反應器主體(I)的廢水導入填料區。
5.如權利要求1-4之一所述的裝置，其特征在于，所述進水管(2)位于反應器主體(I) 的下部；出水管(3)位于反應器主體(I)上部，設有溢流槽；排污管(4)位于反應器主體(I) 下部和/或底部；優選地，所述曝氣管(8)位于反應器主體(I)下部和/或底部；優選地，所述進料管(2)位于反應器主體(I)下部；所述內循環進水管(6)和內循環出水管(7 )分別位于反應器主體(I)下部和上部。
6.如權利要求1-5之一所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有平底、錐形底或半球。優選地，所述反應器主體(I)為上下統一的圓柱狀，或上部大、下部小的倒錐狀，或下部為圓柱狀、上部為直徑大于下部的圓柱狀。
7.一種利用如權利要求1、2、4、5或6所述的裝置處理工業廢水的方法，將工業廢水通過進水管(2)泵入反應器，使廢水與網板固定的填料接觸，廢水中的無機離子在填料表面結晶沉淀、長大，形成非均相結晶，從而有效去除工業廢水中的無機離子， 處理后的合格廢水從出水管(3)排出反應器；當處理效果不明顯時，停止進水，通過排污管(4)排空反應器內廢水，取下網板，加大曝氣量，吹干填料，繼續曝氣，使填料處于流化狀態， 通過填料的相互碰撞去除填料上的沉積垢，由排污管(4)排出；重新固定填料，繼續處理廢水。
8.一種利用如權利要求1、3、4、5或6所述的裝置處理工業廢水的方法，將工業廢水通過進水管(2)泵入反應器，使廢水與流態化的填料接觸，廢水中的無機離子在填料表面結晶沉淀、長大，形成非均相結晶，從而有效去除工業廢水中的無機離子， 處理后的合格廢水從出水管(3)排出反應器；附著有無機離子的填料逐漸沉降到反應器底部，從排污管(4)排出。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述填料的流態化可通過增大廢水進管速度、內循環水流或曝氣實現；優選地，廢水進管速度或內循環水流速度為O. ΟΓΟ. lm/s，優選O. 04、. 06m/s。
10.如權利要求7-9之一所述的方法，其特征在于，將所述裝置用于工業廢水軟化時， 在處理過程中保持廢水為堿性，優選pH為7 12，進一步優選9 10. 5 ；優選地，通過向反應器中曝氣和/或加堿液調節pH值。
全文摘要
本發明涉及一種工業廢水處理裝置及處理方法。所述裝置包括反應器主體、進水管、出水管、排污管等，反應器主體內裝填有填料。本發明通過將工業廢水中的無機離子在填料表面結晶沉淀、長大，形成非均相結晶，從而有效去除工業廢水中的無機離子，處理后的合格廢水從出水管排出反應器。本發明通過不斷補充填料或填料再生等方式使廢水處理連續進行。與傳統的處理方法相比，本發明無需絮凝、沉淀等單元，不產生污泥，具有處理速度快、去除率高、不易產生二次污染等優點，在實際工業應用中具有廣闊的前景。
文檔編號C02F5/00GK103011426SQ20121055369
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者李偉, 王麗梅, 李立敏, 賈永強, 閆東杰, 賈立莊, 馮功源 申請人:新奧科技發展有限公司